一种免活化的氢化镁-TiFeMnCo复合储氢材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种免活化的氢化镁‑TiFeMnCo复合储氢材料，由TiFeMnCo和MgH<subgt;2</subgt;复合球磨制得，复合储氢材料的尺寸为1‑6μm；其中，MgH<subgt;2</subgt;为基体材料，TiFeMnCo均匀分布于MgH<subgt;2</subgt;表面；所述TiFeMnCo由熔炼法制得；包含MgH<subgt;2</subgt;相和TiFe<subgt;0.92</subgt;Mn<subgt;0.04</subgt;Co<subgt;0.04</subgt;相以及少量α‑Fe相，其中，MgH<subgt;2</subgt;相的含量为82％‑84％，TiFe<subgt;0.92</subgt;Mn<subgt;0.04</subgt;Co<subgt;0.04</subgt;相的含量为11％‑13％，α‑Fe相的含量为5％‑6％。其制备方法包括以下步骤：1，TiFeMnCo铸锭的熔炼；2，TiFeMnCo铸锭的细化；3，基于熔炼法的氢化镁‑TiFeMnCo复合储氢材料的制备。作为优异储氢材料的应用，在250℃和3MPa下，最大吸氢量能达到4.8wt.％；在250℃真空条件下，9s即可达到最大放氢量的70％，在220℃即可放氢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于储氢材料领域，具体涉及一种免活化的氢化镁-tifemnco复合储氢材料及其制备方法。

技术介绍

1、金属储氢材料中，镁具有高达7.6wt.％的高储氢量、资源丰富、环保、成本低等特点，但是，mg作为储氢材料时存在吸放氢速率慢，动力学性能差、氢化物稳定，放氢温度高的问题，探索高效的氢化反应策略，提高吸放氢速率，降低吸放氢温度已经成为目前研究的核心问题，掺杂金属化合物制备复合材料能有效改善镁基材料的吸放氢动力学性能。

2、对于掺杂的金属化合物的制备方法主要有以下两种：熔炼法和机械球磨法。

3、机械球磨法简称球磨法，作为新技术工艺，除了具有无需加热的优点，在针对制备熔点相差大和难以熔炼的合金方面具有显著的优势。此外，在涉及本专利技术的合金催化剂领域，球磨法也具有制备产物为粉末状，无需活化的特点。

4、例如，现有文献1(《hydriding properties of mechanical alloys mg ni》journal of the less common metals,1987,131:89-97)采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种免活化的氢化镁-TiFeMnCo复合储氢材料，其特征在于：由TiFeMnCo和MgH2复合球磨制得，复合储氢材料的尺寸为1-6μm；其中，MgH2为基体材料，TiFeMnCo均匀分布于MgH2表面；所述TiFeMnCo由熔炼法制得。

2.根据权利要求1所述的氢化镁-TiFeMnCo复合储氢材料，其特征在于：包含MgH2相和TiFe0.92Mn0.04Co0.04相以及少量α-Fe相，其中，MgH2相的含量为82％-84％，TiFe0.92Mn0.04Co0.04相的含量为11％-13％，α-Fe相的含量为5％-6％。

3.一种免活化的氢化镁-TiFeMnC...

【技术特征摘要】

1.一种免活化的氢化镁-tifemnco复合储氢材料，其特征在于：由tifemnco和mgh2复合球磨制得，复合储氢材料的尺寸为1-6μm；其中，mgh2为基体材料，tifemnco均匀分布于mgh2表面；所述tifemnco由熔炼法制得。

2.根据权利要求1所述的氢化镁-tifemnco复合储氢材料，其特征在于：包含mgh2相和tife0.92mn0.04co0.04相以及少量α-fe相，其中，mgh2相的含量为82％-84％，tife0.92mn0.04co0.04相的含量为11％-13％，α-fe相的含量为5％-6％。

3.一种免活化的氢化镁-tifemnco复合储氢材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，tifemnco铸锭的合金成分原...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谦，李泽锋，谌礼邹，鲁杨帆，潘复生，王敬丰，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：