【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油气田开发，具体涉及一种同步压裂高压分流装置及同步压裂系统。
技术介绍
1、近年来得益于非常规油气的大规模开发，水平井立体井网和水平井水力压裂技术得到了长足发展。在水平井压裂过程中，需要使用多套地面压裂车组以及管汇系统对水平井实施压裂作业。通过高压泵车组将高压压裂液和支撑剂注入地层，压开目的层并产生裂缝，最终形成复杂立体缝网，提升地层接触面积，实现体积改造。
2、目前在大规模压裂过程中，通常使用立体水平井网技术进行开发，需要进行多井同步压裂，拉链式压裂等。在地面布置管汇时，每口井均需要单独布置有压裂系统，压裂系统的多台压裂车通过高压管汇连接一口井。此外，在压裂过程中，有时需要根据地层及工程实际情况对压裂排量进行调整，但在实际现场操作时，调整排量难度较大，作业工序多且较为危险，并且经济效益也不高。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷或不足，本专利技术提供了一种同步压裂高压分流装置及同步压裂系统，旨在解决现有的多井同步压裂需要每口井单独布置压裂系统以及压裂排量调整难度大的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种同步压裂高压分流装置，其中，同步压裂高压分流装置包括分流壳体和阀芯驱动机构；分流壳体包括进阀分流管、阀腔体和出阀分流管，进阀分流管的内流道包括汇接流道以及自汇接流道的后端分叉形成的至少两个进阀分流流道，汇接流道的前端用于与上游高压管汇连接，至少两个进阀分流流道在阀腔体的前侧分别与阀腔体的内腔连通，出阀分流管具有至少两个出阀分流流道，
3、在本专利技术实施例中，第一阀芯体在沿抽拉方向上依次间隔开设有多个阀芯孔道组，每个阀芯孔道组中至少存在一个阀芯贯通孔道连通对应设置的进阀分流流道和出阀分流流道，并且多个阀芯孔道组中的阀芯贯通孔道的开孔排列位置设为不同。
4、在本专利技术实施例中，阀芯贯通孔道的入口设为腰形孔，进阀分流流道的出口孔径设为与腰型孔的开口宽度相同，阀芯贯通孔道的出口和出阀分流流道的入口设为具有相同孔径的圆孔，阀芯贯通孔道的横截面积自入口向出口呈渐缩式设置，并且形成阀芯贯通孔道的内壁面设为弯曲弧形面。
5、在本专利技术实施例中，阀芯驱动机构的数量为至少两个，至少两个阀芯驱动机构的第一阀芯体设于对应设置的进阀分流流道和出阀分流流道之间。
6、在本专利技术实施例中，至少两个阀芯驱动机构的第一阀芯体上均开设有阀芯贯通孔道，阀芯贯通孔道用于分别连通对应设置的进阀分流流道和出阀分流流道。
7、在本专利技术实施例中，阀腔体的数量为至少两个，至少两个阀芯驱动机构与至少两个阀腔体一一对应设置，并且至少两个阀腔体的内腔均包括沿第一阀芯体的抽拉方向依次设置的阀腔流道和第一抽拉空间，至少两个阀腔体的阀腔流道的入口分别与至少两个进阀分流流道一一对通设置，至少两个阀腔体的阀腔流道的出口分别与至少两个出阀分流流道一一对通设置，至少两个阀芯驱动机构的第一驱动件分别用于一一对应地驱动第一阀芯体自阀芯流道朝向第一抽拉空间进行抽拉运动。
8、在本专利技术实施例中，第一阀芯体包括沿抽拉方向依次设置的闸板部和导向部，导向部侧向贴合并可抽拉地设于第一抽拉空间内，第一驱动件与导向部背离闸板部的一端驱动连接，以使得闸板部能够朝靠近或远离阀腔流道的底壁进行移动。
9、在本专利技术实施例中，闸板部面向进阀分流流道设置的一侧形成有闸板斜面，闸板斜面在沿导向部朝向阀腔流道底壁的方向上设为由前往后倾斜设置；
10、和/或，阀腔流道的底壁下沉形成有止挡贴合面，止挡贴合面用于与闸板部面向进阀分流流道设置的一侧侧向贴合。
11、在本专利技术实施例中，至少两个阀腔体的内腔还均包括有第二抽拉空间，第二抽拉空间设于阀腔流道远离第一抽拉空间的一侧，阀芯驱动机构还包括第二驱动件和第二阀芯体，第一阀芯体自第一抽拉空间伸入阀腔流道中，第二阀芯体自第二抽拉空间伸入阀腔流道中，并且第一阀芯体和第二阀芯体相向设置的一端用于密封贴合设置，第一驱动件和第二驱动件分别与第一阀芯体和第二阀芯体一一对应驱动连接，以驱动第一阀芯体和第二阀芯体进行相向靠近或相背远离移动。
12、在本专利技术实施例中，第一阀芯体面向第二阀芯体设置的一端在沿进阀分流流道朝向出阀分流流道的方向上依次间隔凸出形成有至少两个凸台部，第二阀芯体面向第一阀芯体设置的一端在沿进阀分流流道朝向出阀分流流道的方向上依次间隔凹陷形成有至少两个凹槽部，至少两个凸台部一一对应地伸入至少两个凹槽部内并且侧向贴合设置。
13、为实现上述目的，本专利技术还提供了一种同步压裂系统，其中，同步压裂系统包括根据以上所述的同步压裂高压分流装置。
14、通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的同步压裂高压分流装置具有如下的有益效果：
15、当使用上述的同步压裂高压分流装置时，由于包括有分流壳体和阀芯驱动机构，分流壳体的进阀分流管设于阀腔体的前侧，并且进阀分流管的前端可以通过汇接流道与上游高压管汇连接，后端通过自汇接流道分叉形成的至少两个进阀分流流道分别与阀腔体的内腔连通，分流壳体的出阀分流管设于阀腔体的后侧且具有至少两个出阀分流流道，至少两个出阀分流流道分别将阀腔体的内腔与至少两个压裂井进行连通，阀芯驱动机构的第一驱动件可以驱动第一阀芯体在阀腔体的内腔中进行抽拉运动，以调整对应设置的进阀分流流道和出阀分流流道之间的开度，则一个压裂系统的高压管汇可以通过同步压裂高压分流装置向多口井进行压裂液的流量分配，使得在进行多井同步压裂时无需每口井单独进行压裂系统的布置，此外阀芯驱动机构的设置还便于对压裂排量进行调整，从而达到了降低压裂成本以及降低压裂排量的调整难度的目的。
16、本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述同步压裂高压分流装置包括：
2.根据权利要求1所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述第一阀芯体(220)在沿抽拉方向上依次间隔开设有多个阀芯孔道组(221)，每个所述阀芯孔道组(221)中至少存在一个阀芯贯通孔道(222)连通对应设置的所述进阀分流流道(112)和所述出阀分流流道(131)，并且多个所述阀芯孔道组(221)中的阀芯贯通孔道(222)的开孔排列位置设为不同。
3.根据权利要求2所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述阀芯贯通孔道(222)的入口设为腰形孔，所述进阀分流流道(112)的出口孔径设为与所述腰型孔的开口宽度相同，所述阀芯贯通孔道(222)的出口和所述出阀分流流道(131)的入口设为具有相同孔径的圆孔，所述阀芯贯通孔道(222)的横截面积自入口向出口呈渐缩式设置，并且形成所述阀芯贯通孔道(222)的内壁面设为弯曲弧形面。
4.根据权利要求1所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述阀芯驱动机构(200)的数量为至少两个，至少两个所述阀芯驱动机构(200)的第一阀芯体
5.根据权利要求4所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，至少两个所述阀芯驱动机构(200)的第一阀芯体(220)上均开设有阀芯贯通孔道(222)，所述阀芯贯通孔道(222)用于分别连通对应设置的所述进阀分流流道(112)和所述出阀分流流道(131)。
6.根据权利要求4所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述阀腔体(120)的数量为至少两个，至少两个所述阀芯驱动机构(200)与至少两个所述阀腔体(120)一一对应设置，并且至少两个所述阀腔体(120)的内腔均包括沿所述第一阀芯体(220)的抽拉方向依次设置的阀腔流道(121)和第一抽拉空间(122)，至少两个所述阀腔体(120)的阀腔流道(121)的入口分别与至少两个所述进阀分流流道(112)一一对通设置，至少两个所述阀腔体(120)的阀腔流道(121)的出口分别与至少两个所述出阀分流流道(131)一一对通设置，至少两个所述阀芯驱动机构(200)的第一驱动件(210)分别用于一一对应地驱动所述第一阀芯体(220)自所述阀芯流道朝向所述第一抽拉空间(122)进行抽拉运动。
7.根据权利要求6所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述第一阀芯体(220)包括沿抽拉方向依次设置的闸板部(223)和导向部(224)，所述导向部(224)侧向贴合并可抽拉地设于所述第一抽拉空间(122)内，所述第一驱动件(210)与所述导向部(224)背离所述闸板部(223)的一端驱动连接，以使得所述闸板部(223)能够朝靠近或远离所述阀腔流道(121)的底壁进行移动。
8.根据权利要求7所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述闸板部(223)面向所述进阀分流流道(112)设置的一侧形成有闸板斜面(225)，所述闸板斜面(225)在沿所述导向部(224)朝向所述阀腔流道(121)底壁的方向上设为由前往后倾斜设置；
9.根据权利要求6所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，至少两个所述阀腔体(120)的内腔还均包括有第二抽拉空间(125)，所述第二抽拉空间(125)设于所述阀腔流道(121)远离所述第一抽拉空间(122)的一侧，所述阀芯驱动机构(200)还包括第二驱动件(230)和第二阀芯体(240)，所述第一阀芯体(220)自所述第一抽拉空间(122)伸入所述阀腔流道(121)中，所述第二阀芯体(240)自所述第二抽拉空间(125)伸入所述阀腔流道(121)中，并且所述第一阀芯体(220)和所述第二阀芯体(240)相向设置的一端用于密封贴合设置，所述第一驱动件(210)和所述第二驱动件(230)分别与所述第一阀芯体(220)和所述第二阀芯体(240)一一对应驱动连接，以驱动所述第一阀芯体(220)和所述第二阀芯体(240)进行相向靠近或相背远离移动；
10.一种同步压裂系统，其特征在于，所述同步压裂系统包括根据权利要求1至9中任意一项所述的同步压裂高压分流装置。
...【技术特征摘要】
1.一种同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述同步压裂高压分流装置包括：
2.根据权利要求1所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述第一阀芯体(220)在沿抽拉方向上依次间隔开设有多个阀芯孔道组(221)，每个所述阀芯孔道组(221)中至少存在一个阀芯贯通孔道(222)连通对应设置的所述进阀分流流道(112)和所述出阀分流流道(131)，并且多个所述阀芯孔道组(221)中的阀芯贯通孔道(222)的开孔排列位置设为不同。
3.根据权利要求2所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述阀芯贯通孔道(222)的入口设为腰形孔，所述进阀分流流道(112)的出口孔径设为与所述腰型孔的开口宽度相同，所述阀芯贯通孔道(222)的出口和所述出阀分流流道(131)的入口设为具有相同孔径的圆孔，所述阀芯贯通孔道(222)的横截面积自入口向出口呈渐缩式设置，并且形成所述阀芯贯通孔道(222)的内壁面设为弯曲弧形面。
4.根据权利要求1所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述阀芯驱动机构(200)的数量为至少两个，至少两个所述阀芯驱动机构(200)的第一阀芯体(220)设于对应设置的所述进阀分流流道(112)和所述出阀分流流道(131)之间。
5.根据权利要求4所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，至少两个所述阀芯驱动机构(200)的第一阀芯体(220)上均开设有阀芯贯通孔道(222)，所述阀芯贯通孔道(222)用于分别连通对应设置的所述进阀分流流道(112)和所述出阀分流流道(131)。
6.根据权利要求4所述的同步压裂高压分流装置，其特征在于，所述阀腔体(120)的数量为至少两个，至少两个所述阀芯驱动机构(200)与至少两个所述阀腔体(120)一一对应设置，并且至少两个所述阀腔体(120)的内腔均包括沿所述第一阀芯体(220)的抽拉方向依次设置的阀腔流道(121)和第一抽拉空间(122)，至少两个所述阀腔体(120)的阀腔流道(121)的入口分别与至少两个所述进阀分流流道(112)一一对通设置，至少两个所述阀腔体(1...
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