【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸设备，尤其涉及一种用于连铸辊的热套装配工装及方法。
技术介绍
1、连铸辊在板坯连铸产线的弯曲段、扇形段和水平段均有使用，连铸辊结构形式大多采用内部通水的空心芯轴，芯轴外圈装配辊套，芯轴与辊套之间开螺旋槽提高冷却效率，防止连铸辊长时间接触高温钢坯发生热变形损坏。芯轴与辊套多为h7/z7的过盈配合形式，需进行热套装配。现有装配工艺为采用布带捆绑起吊高温辊套，竖直套装于低温芯轴上。
2、该装配工艺容易出现两种问题，其一是布带存在高温断裂风险，且布带捆绑起吊无法保证辊套起吊的竖直性，影响后续的热套装配作业。其二是由于芯轴外圆表面断削槽的设计，在装配过程中极易切断轴承座的密封件，造成轴承座安装卡死现象，导致热套失败。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于连铸辊的热套装配工装及方法，本装配工装及方法克服传统连铸辊热套装配工艺的缺陷，有效解决高温辊套竖直吊装和断削槽容易切断轴承座密封的问题，进而提高连铸辊装配的生产效率，降低装配成本，确保热套装配成功。
2、为解决上述技术问题，本专利技术用于连铸辊的热套装配工装包括吊装环和导入环，所述吊装环包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环的两端分别设有耳攀，所述第一半圆环和第二半圆环一端的耳攀通过销轴铰接、另一端的耳攀通过活节螺栓和螺母锁紧，所述第一半圆环和第二半圆环表面间隔设有吊环螺栓；所述导入环是哈夫导向套，并填入芯轴两端的断削槽内。
3、进一步，所述吊环螺栓
4、进一步，所述第一半圆环和第二半圆环铰接端的耳攀水平方向设置，并层叠布置，所述第一半圆环和第二半圆环锁紧端的耳攀垂直方向设置，并间隔布置。
5、一种应用上述装配工装的连铸辊热套装配方法包括如下步骤：
6、步骤一、根据所要装配的连铸辊型号及规格，组装装配工装；
7、步骤二、将第一半圆环和第二半圆环通过铰接端套装于高温辊套上，通过活节螺栓和螺母将第一半圆环和第二半圆环锁紧于高温辊套外圈；
8、步骤三、利用第一半圆环和第二半圆环表面的吊环螺栓竖直起吊高温辊套，并将高温辊套装配于低温芯轴外圈；
9、步骤四、将哈夫导向套填入低温芯轴两端的断削槽，在芯轴两端分别装入轴承座，轴承座经哈夫导向套安装于芯轴两端的断削槽之间，完成高温辊套与低温芯轴的热套装配。
10、由于本专利技术用于连铸辊的热套装配工装及方法采用了上述技术方案，即本工装包括吊装环和导入环，吊装环包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环和第二半圆环的两端分别设有耳攀，第一半圆环和第二半圆环一端的耳攀通过销轴铰接、另一端的耳攀通过活节螺栓和螺母锁紧，第一半圆环和第二半圆环表面间隔设有吊环螺栓；导入环是哈夫导向套。本方法按连铸辊型号及规格，组装装配工装，吊装环套入高温辊套，并通过吊环螺栓竖直起吊高温辊套，并将高温辊套装配于低温芯轴外圈；哈夫导向套填入低温芯轴两端的断削槽，在芯轴两端分别装入轴承座，完成高温辊套与低温芯轴的热套装配。本装配工装及方法克服传统连铸辊热套装配工艺的缺陷，有效解决高温辊套竖直吊装和断削槽容易切断轴承座密封的问题，进而提高连铸辊装配的生产效率，降低装配成本，确保热套装配成功。
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1.一种用于连铸辊的热套装配工装，其特征在于：本装配工装包括吊装环和导入环，所述吊装环包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环的两端分别设有耳攀，所述第一半圆环和第二半圆环一端的耳攀通过销轴铰接、另一端的耳攀通过活节螺栓和螺母锁紧，所述第一半圆环和第二半圆环表面间隔设有吊环螺栓；所述导入环是哈夫导向套，并填入芯轴两端的断削槽内。
2.根据权利要求1所述的用于连铸辊的热套装配工装，其特征在于：所述吊环螺栓是三个，并分别设于所述第一半圆环和第二半圆环的铰接端表面以及第一半圆环的锁紧端表面、第二半圆环的锁紧端表面。
3.根据权利要求1所述的用于连铸辊的热套装配工装，其特征在于：所述第一半圆环和第二半圆环铰接端的耳攀水平方向设置，并层叠布置，所述第一半圆环和第二半圆环锁紧端的耳攀垂直方向设置，并间隔布置。
4.一种应用权利要求1至3任一项所述装配工装的连铸辊热套装配方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种用于连铸辊的热套装配工装，其特征在于：本装配工装包括吊装环和导入环，所述吊装环包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环和第二半圆环的两端分别设有耳攀，所述第一半圆环和第二半圆环一端的耳攀通过销轴铰接、另一端的耳攀通过活节螺栓和螺母锁紧，所述第一半圆环和第二半圆环表面间隔设有吊环螺栓；所述导入环是哈夫导向套，并填入芯轴两端的断削槽内。
2.根据权利要求1所述的用于连铸辊的热套装配工装，其特征在于：所述吊环...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓峰，严丹青，郭子皓，胡健，王正飞，
申请(专利权)人：宝武装备智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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