【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空导管弯曲加工领域，具体涉及一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法。
技术介绍
1、在航空管路件制造领域，导管弯曲加工是管路件制造的重要工艺环节。导管弯曲成形后，弯曲段材料表面常产生橘皮缺陷，橘皮缺陷在铝合金薄壁管材弯曲成形时尤为常见。橘皮是材料表面凹凸不平形似橘皮的皱褶形貌，严重的橘皮缺陷会影响管路件质量，降低管路件使用寿命，甚至飞机服役的安全性。然而现有的橘皮缺陷评价标准不明确，增加检验时间成本、人力成本，延误飞机产品生产制造周期。同时现有的橘皮评价方式主要为目视检查，人为因素、环境因素对检验结果影响较大，且没有确定的物理量作为考核指标，无法定量评价橘皮缺陷的严重程度，导致管路件弯曲加工质量难以全方位评估，存在漏检风险，服役中存在安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术中尚无合适的铝合金薄壁弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，导管弯曲成形后表面质量无法准确定量表征的问题，提出一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，通过建立表面橘皮缺陷精确的评价标准，严格控制弯曲成形导管质量，实现产品降本增效。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，包括：
4、前处理步骤，包括导管弯曲成形、规格状态材料参数确定、导管安装与调试、生产零件与分析设备的适配；
5、参数获取步骤，是指通过在线测试获取导管表面形貌特征、确定轮廓尺寸、数据处
6、数据录入步骤，是指获取管路件系统压力、零件基本参数、材料基本参数，并与橘皮形貌表面粗糙度表征参数相关联；
7、标准制定步骤，是指在现装机使用的通过管路件考核鉴定的导管弯曲段表面粗糙度表征参数的基础上，考虑容限设计因素，为表征参量制定标准值；
8、数据处理步骤，是指通过对比导管测试值与标准值的差异，对橘皮缺陷进行定量评价，判断产品质量是否符合要求。
9、进一步的，数据录入步骤中，基于管路系统涉及的导管的材料牌号、状态、规格、弯曲半径、弯曲角度以及管路件应用系统的系统压力，建立全项目考核鉴定试验合格管路件表面粗糙度表征参数数据库。
10、进一步的，标准制定步骤中，基于确定的管路件表面粗糙度表征参数数据库，以材料牌号、状态、规格、弯曲半径、弯曲角度以及管路件应用系统的系统压力为输入条件，输出相对应的表面粗糙度表征参数的标准值ra0、rp0、rq0、rt0、rv0以及设计容差ρi、ξi，作为评判标准。
11、进一步的，参数获取步骤中，采集检验区域的三维形貌信息，提取该区域表面轮廓数据，拟合导管弯曲段基本轮廓，消除基本轮廓影响，获得表面粗糙度完整信息，利用后处理软件计算表面粗糙度表征参数。
12、进一步的，数据处理步骤具体包括：
13、将表征参数的实测值与标准值比较，判断各参数是否均在标准值允许的范围内；
14、如是，可直接判定为无橘皮缺陷，记录实测值；
15、若存在超出标准值范围的实测参数，则计算超标参数的相对偏差，再计算该相对偏差的算术平均值α和β，将算术平均值α和β与设定的分级梯度设计容差组合ρi、ξi比对，确定橘皮缺陷等级。
16、综上所述，本专利技术具有以下优点：
17、1、本专利技术将宏观无规则的目视检查橘皮缺陷用具体表面粗糙度表征参数量化，建立橘皮缺陷的定量评价标准；采用ra、rp、rq、rt、rv多维度参数表征，大幅提高评判结果的准确性；测试方法为非接触式测量，不损伤零件且操作快速便捷；测量系统灵活可调，在航空管路系统中具有高度的适用性；
18、2、本方法将导管弯曲成形后表面无规则的橘皮缺陷形貌转换成表面粗糙度表征参量，通过不同表面粗糙度表征参量ra、rp、rq、rt、rv的组合实现导管弯曲段表面形貌的多维度表征，进而实现铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷严重程度的定量评价。同时，以标准导管弯曲段表面形貌表征参量数据库为辅助，根据实际服役条件要求设定标准容差，实现了对工艺生产的导管弯曲段表面橘皮缺陷分类分级、定量评价。
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1.一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，数据录入步骤中，基于管路系统涉及的导管的材料牌号、状态、规格、弯曲半径、弯曲角度以及管路件应用系统的系统压力，建立全项目考核鉴定试验合格管路件表面粗糙度表征参数数据库。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，标准制定步骤中，基于确定的管路件表面粗糙度表征参数数据库，以材料牌号、状态、规格、弯曲半径、弯曲角度以及管路件应用系统的系统压力为输入条件，输出相对应的表面粗糙度表征参数的标准值Ra0、Rp0、Rq0、Rt0、Rv0以及设计容差ρi、ξi，作为评判标准。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，参数获取步骤中，采集检验区域的三维形貌信息，提取该区域表面轮廓数据，拟合导管弯曲段基本轮廓，消除基本轮廓影响，获得表面粗糙度完整信息，利用后处理软件计算表面粗糙度表征参数。
5.根据权利要求1所述的一种铝
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，数据录入步骤中，基于管路系统涉及的导管的材料牌号、状态、规格、弯曲半径、弯曲角度以及管路件应用系统的系统压力，建立全项目考核鉴定试验合格管路件表面粗糙度表征参数数据库。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金薄壁管弯曲段橘皮缺陷的定量评价方法，其特征在于，标准制定步骤中，基于确定的管路件表面粗糙度表征参数数据库，以材料牌号、状态、规格、弯曲半径、弯曲角度以及管...
【专利技术属性】
技术研发人员：高深远，杜娟，谭瑶，朱凯，虞文军，孙涛，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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