【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁矿选矿，尤其涉及一种球磨直排的磨矿分级系统和分级工艺。
技术介绍
1、现有铁矿磨矿分级系统通常由球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器等组成，来矿破碎后进入球磨机，在球磨机内磨矿至一定粒度后排入泵池，在泵池内配至一定浓度，经渣浆泵输送至旋流器内进行分离，旋流器分离后得到的溢流细粒级产品进入后续磁选工艺，分离后得到的粗粒级底流产品返回球磨机再磨。该工艺流程简单，应用广泛。
2、但由于铁矿密度大、硬度高，生产过程中渣浆泵的磨损严重，其使用寿命通常仅为3个月，严重影响正常连续生产作业，大大增加设备及检修成本。由于泵池尺寸较大，通常渣浆泵仅能抽送泵池内部分区域的矿浆进入旋流器分离，泵池内存在部分低流速区域。由于来矿密度高、浓度大，所述低流速区域内会产生大量的颗粒沉降堆积，长期以往将严重减小泵池的有效容积，影响磨矿分级系统的稳定运行。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供一种球磨直排的磨矿分级系统，有效解决现有磨矿分级过程中渣浆泵磨损严重及泵池颗粒沉积的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种球磨直排的磨矿分级系统，包括球磨机、旋流分离筒、浓缩筒、z型斗式提升机、清水池和磁选机。
4、所述球磨机包括球磨机进料口和球磨机排料口，所述旋流分离筒包括位于顶端的分离筒给矿口、位于底端的分离筒溢流口、位于侧壁下部的分离筒给水口和位于侧壁上部的分离筒排矿口，所述分离筒给水口切向给入旋流分离筒，所述浓缩筒包括浓缩
5、所述球磨机排料口位于分离筒给矿口的正上方，球磨机排料口排料直接经分离筒给矿口进入旋流分离筒内，所述分离筒排矿口连接浓缩筒进料口，所述分离筒溢流口出料给入磁选机，所述分离筒给水口通过清水泵与清水池相连通，所述浓缩筒排料口出料给入z型斗式提升机的进料口，所述z型斗式提升机的出料给入球磨机进料口。
6、进一步地，所述浓缩筒内环绕浓缩筒的内侧壁设有用于分离矿浆中的细粒级物料和粗粒级物料的筛网。
7、所述筛网将浓缩筒的内部空间分为细粒级物料容纳腔和粗粒级物料容纳腔，所述细粒级物料容纳腔是筛网与浓缩筒的内侧壁之间的空间，所述细粒级物料容纳腔与磁选机相连通。
8、所述浓缩筒的底部呈倒锥形，所述浓缩筒的锥段角度小于60°，所述浓缩筒的锥段下部的侧壁上设有用于控制所述细粒级物料给入磁选机的浓缩筒排水口。
9、所述浓缩筒进料口位于浓缩筒的顶端，所述浓缩筒排料口位于浓缩筒的底端。
10、进一步地，所述浓缩筒排水口处设有用于调节细粒级物料排量的排水阀，所述浓缩筒排料口处设有用于调节粗粒级物料排量的排料阀。
11、进一步地，所述浓缩筒排料口位于z型斗式提升机的进料口的正上方。
12、进一步地，所述清水泵的泵出口连接第一输水管路和第二输水管路，所述第一输水管路连通分离筒给水口与清水池，所述第二输水管路连通球磨机进料口与清水池，所述第二输水管路上设有给水阀门。
13、本专利技术的另一个目的在于提供一种球磨直排的磨矿分级工艺，有效解决现有磨矿分级过程中渣浆泵磨损严重及泵池颗粒沉积的问题。
14、一种球磨直排的磨矿分级工艺，应用于以上实施例所述的球磨直排的磨矿分级系统，包括以下步骤：
15、s1、球磨机排料口排出高浓矿浆，所述高浓矿浆经分离筒给矿口进入旋流分离筒，同时，清水池内的水经分离筒给水口切向给入旋流分离筒，与所述高浓矿浆混合配置适宜的分离浓度。
16、s2、混合矿浆在旋流分离筒内进行旋流分离，分离后的细粒级物料经分离筒溢流口进入磁选机进行后续工艺处理，分离后的粗粒级物料经分离筒排矿口进入浓缩筒，通过调节排水阀及排料阀，调节粗粒级物料的排料浓度。
17、s3、经浓度调节后的粗粒级物料经浓缩筒排料口进入z型斗式提升机，由z型斗式提升机输送至球磨机进料口，返回球磨机再磨。
18、进一步地，所述清水池内的水通过清水泵以一定的速度压力切向给入旋流分离筒内，提供分离能量。
19、本专利技术的有益技术效果是：
20、(1)本专利技术通过球磨机排料口直接排料进入旋流分离筒，取消了渣浆泵和泵池的使用，从根源上解决了现有磨矿分级过程中渣浆泵磨损严重，泵池颗粒沉积使泵池的有效容积缩小，影响系统稳定运行的问题。
21、(2)本专利技术通过清水泵以一定的速度压力将清水切向给入旋流分离筒，与球磨机的高浓排料在旋流分离筒内配制适宜浓度矿浆，并完成粗细颗粒分离过程，无需设置泵池，有利于灵活调整旋流分离筒内的矿浆浓度，提高分离效率，节约成本，提高系统稳定性。
22、(3)本专利技术通过在浓缩筒内设置筛网，有利于过滤脱除细颗粒和水，提高排矿浓度和排矿粒度。
23、(4)本专利技术通过在浓缩桶上设计排水阀和排料阀，有利于灵活调节浓缩桶的排料浓度。
24、(5)本专利技术通过将清水泵的第二输水管路连通球磨机进料口与清水池，并且在所述第二输水管路上设置给水阀门，有利于通过给水阀门控制球磨机中清水进入量，从而调节球磨机的磨矿浓度。
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1.一种球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，包括球磨机、旋流分离筒、浓缩筒、Z型斗式提升机、清水池和磁选机；
2.根据权利要求1所述的球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，所述浓缩筒内环绕浓缩筒的内侧壁设有用于分离矿浆中的细粒级物料和粗粒级物料的筛网；
3.根据权利要求2所述的球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，所述浓缩筒排水口处设有用于调节细粒级物料排量的排水阀，所述浓缩筒排料口处设有用于调节粗粒级物料排量的排料阀。
4.根据权利要求3所述的球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，所述浓缩筒排料口位于Z型斗式提升机的进料口的正上方。
5.根据权利要求4所述的球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，所述清水泵的泵出口连接第一输水管路和第二输水管路，所述第一输水管路连通分离筒给水口与清水池，所述第二输水管路连通球磨机进料口与清水池，所述第二输水管路上设有给水阀门。
6.一种球磨直排的磨矿分级工艺，其特征在于，应用于权利要求1-5中任一项所述的球磨直排的磨矿分级系统，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的球磨直排的磨矿分
...【技术特征摘要】
1.一种球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，包括球磨机、旋流分离筒、浓缩筒、z型斗式提升机、清水池和磁选机；
2.根据权利要求1所述的球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，所述浓缩筒内环绕浓缩筒的内侧壁设有用于分离矿浆中的细粒级物料和粗粒级物料的筛网；
3.根据权利要求2所述的球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，所述浓缩筒排水口处设有用于调节细粒级物料排量的排水阀，所述浓缩筒排料口处设有用于调节粗粒级物料排量的排料阀。
4.根据权利要求3所述的球磨直排的磨矿分级系统，其特征在于，所述浓缩筒排料口位于z型斗式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培坤，陈波，侯端旭，张悦刊，姜兰越，杨兴华，李晓宇，李安俊，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：
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