【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工，特别是涉及一种从风化型低品位含铌稀土矿中回收稀土和铌的选矿方法。
技术介绍
1、稀土和铌作为具有重要战略价值的稀有金属元素，广泛用于材料、尖端电子等领域。目前，轻稀土矿是全球稀土的主要来源，比较著名的有我国的白云鄂博稀土矿、牦牛坪矿、澳大利亚的维尔德山矿、美国的芒廷帕斯矿等。随着经济的高速发展，对稀土的需求量居高不下，难选的低品位稀土矿已逐渐成为了研究的重点。当前，稀土矿选矿中，国有大型稀土矿石资源回收率一般大于60％，民营企业普遍不足40％。
2、在我国湖北、陕西、四川等地存在大量的风化型低品位含铌稀土矿，由于风化型稀土矿中褐铁矿含量较高、且风化现象严重，目的矿物常与褐铁矿、赤铁矿、方解石、石英、萤石等紧密伴生连生，导致目的矿物与脉石矿物间在可浮性、比磁化系数等物理化学性质上非常接近，因此该类稀土矿资源的回收效果较差。与此同时，该类稀土矿中往往伴生铌铁金红石资源，现有的铌回收技术是对稀土选矿尾矿直接深度还原后弱磁选或采用磁选、浮选及组合的选矿技术回收铌，如白云鄂博的稀土尾矿中回收铌铁矿的典型工艺有反浮选-浮铌-浮铁工艺流程和反浮选-浮铁-浮铌-磁选工艺流程。但对于风化型的含铌矿物，特别是铌铁金红石为主的含铌矿物，目前的铌回收技术适应性较差，难以获得较好的指标。并且还存在回收工艺复杂、以及浮选药剂带来的回水处理问题。
3、综上，研究开发一种从风化型低品位含铌稀土矿中同时回收稀土和铌的选矿技术具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种从风化型低品位含铌稀土矿中回收稀土和铌的选矿方法，包括步骤：
3、s1：原矿磨矿制浆
4、将风化型低品位含铌稀土矿原矿磨细至粒度为-0.075mm占80～85％(即粒级低于0.075mm的矿物所占质量百分比为80～85％)，得到原矿磨矿矿浆；
5、s2：选矿得到稀土粗精矿
6、将步骤s1中得到的所述原矿磨矿矿浆加水调节至质量百分比浓度为25～30％，之后重选分离，分别得到含稀土的重矿物和脉石轻矿物，所述含稀土的重矿物收集作为重选精矿，所述脉石轻矿物收集作为重选尾矿；
7、调节所述重选精矿至矿浆质量百分比浓度为30～35％，之后加入脉石抑制剂改性水玻璃和组合捕收剂进行浮选，浮选分离得到的精选浮选泡沫收集作为稀土粗精矿，扫选浮选底流作为浮选尾矿；
8、s3：摇床分离得到稀土精矿
9、将步骤s2得到的所述稀土粗精矿调节矿浆浓度至20～25％，经第一次摇床分离，分别得到摇床精矿1、摇床中矿、摇床尾矿1；
10、所述摇床中矿先浓缩至矿浆浓度为63～67％，之后磨细为粒级-0.038mm占70～75％(即粒级低于0.038mm的矿物所占质量百分比为70～75％)，经第二次摇床分离，分别得到摇床精矿2和摇床尾矿2；
11、摇床精矿1和摇床精矿2合并，得到稀土精矿；摇床尾矿1和摇床尾矿2合并，得到稀土尾矿；
12、s4：选矿得到铌粗精矿
13、所述重选尾矿和所述浮选尾矿合并，作为回收铌给料，先进行强磁选分离，分别得到含铌磁选矿物和脉石非磁性矿物，所述含铌磁选矿物收集作为强磁选精矿，所述脉石非磁性矿物收集作为强磁选尾矿；
14、调节所述强磁选精矿矿浆浓度为30～35％，采用摇床分离，分别得到含铌重矿物和脉石轻矿物，所述含铌重矿物收集作为铌粗精矿，所述脉石轻矿物作为铌尾矿；
15、s5：铌粗精矿进行流态化焙烧
16、将步骤s4得到的所述铌粗精矿烘干，之后进行磁化还原焙烧，得到焙烧产品；
17、s6：弱磁选富集铌精矿
18、将步骤s5得到的所述焙烧产品加水调配成质量百分比浓度为20～25％的焙烧产品料浆，之后在磁场强度为0.15～0.25t的条件下进行弱磁选，分离得到的磁性产品收集作为弱磁选尾矿，分离得到的非磁性产品收集作为富铌粗精矿；
19、s7：电选得到铌精矿
20、步骤s6得到的所述富铌粗精矿浓缩至矿浆浓度为63～67％，之后磨细为粒级-0.038mm占70～80％(即粒级低于0.038mm的矿物所占质量百分比为70～80％)，经脱水、烘干至含水量低于2％(即其中水的质量百分比含量低于2％)，然后在分选电压为30～35kv的条件下进行电选分离，分离得到的导体矿物收集作为电选精矿，所述电选精矿为铌精矿，分离得到的非导体矿物收集作为电选尾矿；
21、所述稀土尾矿、强磁选尾矿、铌尾矿、弱磁选尾矿、电选尾矿合并，作为尾矿丢弃。
22、作为本专利技术一种实施方案，步骤s1中，先将所述风化型低品位含铌稀土矿原矿破碎至粒度为-15mm，然后加水调节质量百分比浓度为60～65％，得到原矿矿浆，之后再进行磨细制成所述原矿磨矿矿浆。
23、其中，原矿破碎至粒度为-15mm是指将原矿破碎至矿物粒度低于15mm。
24、作为本专利技术一种实施方案，步骤s2中，所述浮选包括一次粗选、一次扫选、一次精选，所得中矿顺序返回上一级作业。
25、作为本专利技术一种实施方案，步骤s2中，所述改性水玻璃由硫酸与水玻璃按照质量比(1～2)：(1～2)混合而成。
26、优选地，所述改性水玻璃由硫酸与水玻璃按照质量比1：1混合而成。
27、作为本专利技术一种实施方案，所述改性水玻璃的用量为每吨风化型低品位含铌稀土矿原矿添加2000～3000g。
28、作为本专利技术一种实施方案，步骤s2中，所述组合捕收剂由苯甲羟肟酸与改性脂肪酸按照质量比(3～5):1的比例组合而成。
29、优选地，所述组合捕收剂由苯甲羟肟酸与改性脂肪酸按照质量比4:1的比例组合而成。
30、作为本专利技术一种实施方案，所述组合捕收剂的用量为每吨风化型低品位含铌稀土矿原矿添加250～300g。
31、作为本专利技术一种实施方案，步骤s2中，所述重选分离采用离心机分选或螺旋溜槽分选。
32、作为本专利技术一种实施方案，步骤s4中，所述强磁选分离采用湿式高梯度强磁选，背景场强大小为0.8～1.0t，脉冲大小为250～300次/min。
33、作为本专利技术一种实施方案，步骤s5中，所述磁化还原焙烧在流态化焙烧炉中进行，焙烧温度为550～650℃，焙烧环境中co体积百分比浓度为1.4～1.8％，焙烧时间4～6min。
34、作为本专利技术一种实施方案，本专利技术所述风化型低品位含铌稀土矿原矿中reo品位(reo的质量百分比含量)＜1.5％，nb2o5品位(nb2o5的质量百分比含量)＜0.15％，褐铁矿的质量百分比含量＞15％，主要含铌矿物为铌铁金红石。
35、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从风化型低品位含铌稀土矿中回收稀土和铌的选矿方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，先将所述风化型低品位含铌稀土矿原矿破碎至粒度为-15mm，然后加水调节质量百分比浓度为60～65％，得到原矿矿浆，之后再进行磨细制成所述原矿磨矿矿浆。
3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述浮选包括一次粗选、一次扫选、一次精选，所得中矿顺序返回上一级作业。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述改性水玻璃由硫酸与水玻璃按照质量比(1～2)：(1～2)混合而成，优选以质量比1:1混合而成；和/或，
5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述组合捕收剂由苯甲羟肟酸与改性脂肪酸按照质量比(3～5):1的比例组合而成，优选以质量比4:1组合而成；和/或，
6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述重选分离采用离心机或螺旋溜槽。
7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S4中，所述强磁
8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S5中，所述磁化还原焙烧在流态化焙烧炉中进行，焙烧温度为550～650℃，焙烧环境中CO浓度为1.4～1.8％，焙烧时间4～6min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述风化型低品位含铌稀土矿原矿中REO品位＜1.5％，Nb2O5品位＜0.15％，褐铁矿含量＞15％。
10.根据权利要求9所述的选矿方法，其特征在于，所述稀土精矿中REO含量≥45％，所述铌精矿中Nb2O5品位≥7％。
...【技术特征摘要】
1.一种从风化型低品位含铌稀土矿中回收稀土和铌的选矿方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤s1中，先将所述风化型低品位含铌稀土矿原矿破碎至粒度为-15mm，然后加水调节质量百分比浓度为60～65％，得到原矿矿浆，之后再进行磨细制成所述原矿磨矿矿浆。
3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤s2中，所述浮选包括一次粗选、一次扫选、一次精选，所得中矿顺序返回上一级作业。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤s2中，所述改性水玻璃由硫酸与水玻璃按照质量比(1～2)：(1～2)混合而成，优选以质量比1:1混合而成；和/或，
5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤s2中，所述组合捕收剂由苯甲羟肟酸与改性脂肪酸按照质量比(3～5):1的比例组合而成，优选以质量比4:1组合而...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，胡红喜，杨记平，陈志强，吕先谨，吕建芳，冯嘉颖，周吉奎，焦奥博，
申请(专利权)人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所，
类型：发明
国别省市：
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