【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除铁器领域，具体而言，涉及一种全封闭振动式自动除铁器。
技术介绍
1、在陶瓷、磨料、矿石粉、造纸、化工等领域中，粉料本身可能携带有铁屑等微粒，在加工和储存过程中也会混入铁屑，铁屑的存在会降低产品的质量，并会损伤加工设备，因此需采用除铁装置进行除铁。现有的一些除铁器，通过磁棒吸附铁粉等磁性杂质从而达到除铁效果；在对一些弱磁性的物料进行除铁时，由于物料本身具有弱磁性(磁性小于铁粉等磁性杂质，如四氧化三锰物料)，一部分弱磁性物料会与铁粉杂质一起被磁棒所吸附住，在后续清理磁性杂质的过程中，会将这部分弱磁性物料同铁粉杂质一并清理，造成物料的浪费以及经济损失。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的问题是提供一种全封闭振动式自动除铁器，设置有振动器组，下料时能够振落中空套管上被磁棒吸附的弱磁性物料，避免物料的浪费。
3、(二)技术方案
4、为解决所述技术问题，本技术提供一种全封闭振动式自动除铁器，包括：壳体，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体下端开设有出物料口和出渣口，所述壳体包括内腔，所述内腔内设置有多个沿水平方向延伸的中空套管，所述中空套管的两端分别与所述壳体连接，所述中空套管呈中空状且两端贯通，所述中空套管内侧滑动设置有磁棒，所述壳体上设置有用于驱动所述磁棒轴向滑动的驱动机构，所述壳体外侧固定连接有振动器组，所述振动器组用于带动所述中空套管振动，以振落所述中空套管上吸附的弱磁性物料，而后进行除渣的工作，除渣时将弱磁性物
5、进一步的，所述内腔内设置有隔板，所述中空套管与所述隔板之间设置有环形间隙，所述隔板将所述内腔分隔为除铁区和排渣区，所述进料口与所述除铁区的上侧连通，所述出物料口与所述除铁区的下侧连通，所述出渣口与所述排渣区的下侧连通。
6、进一步的，所述壳体呈矩形箱体状，所述壳体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述中空套管的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，所述振动器组包括设置于所述第三侧壁上的第一振动器以及设置于所述第四侧壁上的第二振动器。
7、进一步的，所述第一振动器设置有两个且分别设置于所述第三侧壁的上部和下部，所述第二振动器设置有两个且分别设置于所述第四侧壁的上部和下部。
8、进一步的，所述振动器组均为涡轮振动器。
9、进一步的，所述中空套管的一端设置有第一通孔，所述磁棒通过所述第一通孔从所述壳体一侧抽出/推入，所述中空套管的另一端设置有第二通孔，所述磁棒推入至所述壳体内时，所述磁棒远离所述第一通孔的一端贯穿所述第二通孔，并延伸出所述壳体的侧端，所述磁棒包括延伸出所述壳体的无磁段以及与所述无磁段一端连接的磁力段。
10、进一步的，所述壳体靠近所述第一通孔的一侧设置有第一防尘箱，所述壳体靠近所述第二通孔的一侧设置有第二防尘箱。
11、进一步的，所述第一防尘箱上设置有第一可视窗，所述壳体上设置有第二可视窗，所述第二可视窗位于所述排渣区上方。
12、进一步的，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的多个气缸组，所述中空套管及所述磁棒沿竖直方向均设置有多层，所述气缸组的输出端与对应层的所述磁棒连接，所述气缸组包括同一高度的两个气缸，两个气缸的输出端之间连接有连接块，所述连接块与对应的多个所述磁棒连接。
13、进一步的，本全封闭振动式自动除铁器还包括电控柜，所述电控柜用于控制所述驱动机构及所述振动器组运行。
14、(三)有益效果
15、本技术全封闭振动式自动除铁器，设置有振动器组，下料时能够振落中空套管上被磁棒吸附的弱磁性物料，避免物料的浪费；磁棒通过套管件与壳体的内腔分隔开，避免内腔的粉料直接触碰到磁棒，防止磁棒抽出过程中将粉料带出壳体外，且无需在磁棒与内腔之间设置密封件，使用可靠；壳体的内腔除去进料口、出物料口和出渣口之后为全封闭式，使得内腔内的粉料不易发生意外外漏的问题；第一防尘箱上设置有第一可视窗，便于查看气缸组的运行情况；壳体上设置有第二可视窗，第二可视窗位于排渣区上方，便于操作人员查看壳体内排渣区的工作情况，以便检修；壳体两侧设置多个振动器，提升振动效果，且在振动器作用下，壳体内侧壁不易发生物料挂壁的现象，避免物料挂壁不便于排出的问题。
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1.一种全封闭振动式自动除铁器，包括：壳体(1)，所述壳体(1)上端开设有进料口(101)，所述壳体(1)下端开设有出物料口(102)和出渣口(103)，其特征在于，所述壳体(1)包括内腔(104)，所述内腔(104)内设置有多个沿水平方向延伸的中空套管(2)，所述中空套管(2)的两端分别与所述壳体(1)连接，所述中空套管(2)呈中空状且两端贯通，所述中空套管(2)内侧滑动设置有磁棒(4)，所述壳体(1)上设置有用于驱动所述磁棒(4)轴向滑动的驱动机构，所述壳体(1)外侧固定连接有振动器组(5)，所述振动器组(5)用于带动所述中空套管(2)振动，以振落所述中空套管(2)上吸附的弱磁性物料，所述内腔(104)内设置有隔板(6)，所述中空套管(2)与所述隔板(6)之间设置有环形间隙(601)，所述隔板(6)将所述内腔(104)分隔为除铁区(105)和排渣区(106)，所述进料口(101)与所述除铁区(105)的上侧连通，所述出物料口(102)与所述除铁区(105)的下侧连通，所述出渣口(103)与所述排渣区(106)的下侧连通。
2.如权利要求1所述的全封闭振动式自动除铁
3.如权利要求2所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述第一振动器(501)设置有两个且分别设置于所述第三侧壁(109)的上部和下部，所述第二振动器(502)设置有两个且分别设置于所述第四侧壁(110)的上部和下部。
4.如权利要求1所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述振动器组(5)均为涡轮振动器。
5.如权利要求1所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述中空套管(2)的一端设置有第一通孔(201)，所述磁棒(4)通过所述第一通孔(201)从所述壳体(1)一侧抽出/推入，所述中空套管(2)的另一端设置有第二通孔(202)，所述磁棒(4)推入至所述壳体(1)内时，所述磁棒(4)远离所述第一通孔(201)的一端贯穿所述第二通孔(202)，并延伸出所述壳体(1)的侧端，所述磁棒(4)包括延伸出所述壳体(1)的无磁段(401)以及与所述无磁段(401)一端连接的磁力段(402)。
6.如权利要求5所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述壳体(1)靠近所述第一通孔(201)的一侧设置有第一防尘箱(7)，所述壳体(1)靠近所述第二通孔(202)的一侧设置有第二防尘箱(8)。
7.如权利要求6所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述第一防尘箱(7)上设置有第一可视窗(701)，所述壳体(1)上设置有第二可视窗(9)，所述第二可视窗(9)位于所述排渣区(106)上方。
8.如权利要求1所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的多个气缸组(12)，所述中空套管(2)及所述磁棒(4)沿竖直方向均设置有多层，所述气缸组(12)的输出端与对应层的所述磁棒(4)连接，所述气缸组(12)包括同一高度的两个气缸，两个气缸的输出端之间连接有连接块(13)，所述连接块(13)与对应的多个所述磁棒(4)连接。
9.如权利要求1-8任一项所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，还包括电控柜(11)，所述电控柜(11)用于控制所述驱动机构及所述振动器组(5)运行。
...【技术特征摘要】
1.一种全封闭振动式自动除铁器，包括：壳体(1)，所述壳体(1)上端开设有进料口(101)，所述壳体(1)下端开设有出物料口(102)和出渣口(103)，其特征在于，所述壳体(1)包括内腔(104)，所述内腔(104)内设置有多个沿水平方向延伸的中空套管(2)，所述中空套管(2)的两端分别与所述壳体(1)连接，所述中空套管(2)呈中空状且两端贯通，所述中空套管(2)内侧滑动设置有磁棒(4)，所述壳体(1)上设置有用于驱动所述磁棒(4)轴向滑动的驱动机构，所述壳体(1)外侧固定连接有振动器组(5)，所述振动器组(5)用于带动所述中空套管(2)振动，以振落所述中空套管(2)上吸附的弱磁性物料，所述内腔(104)内设置有隔板(6)，所述中空套管(2)与所述隔板(6)之间设置有环形间隙(601)，所述隔板(6)将所述内腔(104)分隔为除铁区(105)和排渣区(106)，所述进料口(101)与所述除铁区(105)的上侧连通，所述出物料口(102)与所述除铁区(105)的下侧连通，所述出渣口(103)与所述排渣区(106)的下侧连通。
2.如权利要求1所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述壳体(1)呈矩形箱体状，所述壳体(1)包括相对设置的第一侧壁(107)和第二侧壁(108)以及相对设置的第三侧壁(109)和第四侧壁(110)，所述中空套管(2)的两端分别与所述第一侧壁(107)和所述第二侧壁(108)连接，所述振动器组(5)包括设置于所述第三侧壁(109)上的第一振动器(501)以及设置于所述第四侧壁(110)上的第二振动器(502)。
3.如权利要求2所述的全封闭振动式自动除铁器，其特征在于，所述第一振动器(501)设置有两个且分别设置于所述第三侧壁(109)的上部和下部，所述第二振动器(502)设置有两个且分别设置于所述第四侧壁(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：周吉林，华正川，
申请(专利权)人：宁波奋钧磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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