一种折弯机的换刀系统技术方案

本技术涉及折弯机技术领域，公开了一种折弯机的换刀系统，其包括上刀梁、设置在上刀梁上的第一换刀机构和第二换刀机构；第一换刀机构包括旋转压刀组、旋转压刀驱动单元；第二换刀机构包括设置在旋转压刀组外侧的平移压刀组，以及第二选刀组件、平移压刀驱动单元；平移压刀驱动单元包括横向安装在上刀梁上且传动连接的第二电机、第二丝杆，第二丝杆设置在第二电机下方；第二选刀组件通过第二螺母座与第二丝杆传动连接。本技术采用丝杆电机装置驱动平移压刀移动，电机与丝杆为上下布置结构，即可以提高传动精度，又可以避免增加上刀梁的宽度尺寸，合理利用了上刀梁上的空间，有利于设备小型化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机，特别涉及一种折弯机的换刀系统。

技术介绍

1、折弯机是一种对板材进行折弯的机器，其包括将工件压紧的压紧机构，压紧机构包括上刀梁、连接于上刀梁下端的上压刀、位于上压刀下方与上压刀对应的下固定刀、以及用于驱动上刀梁和上压刀上下平移的驱动机构，上压刀向下移动将待折弯的工件压紧在下固定刀上。当需要折制不同长度的工件或同一工件具有不同长度的折弯边时，一般采用人工进行刀具更换，折弯效率低且换刀操作麻烦。

2、为了提高换刀效率，有的折弯机采用自动换刀系统，设置可以自动调节刀具数量的旋转压刀组和平移压刀组来调节上刀梁上的上压刀的工作宽度，但是自动换刀系统需要多套动力单元进行驱动，尤其平移压刀组的驱动机构通常设置在上刀梁的外侧，布置空间有限，不利于设备的小型化。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种折弯机的换刀系统以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、首先本技术提供一种折弯机的换刀系统，其包括上刀梁、设置在所述上刀梁上的第一换刀机构和第二换刀机构；

4、所述第一换刀机构包括旋转压刀组、驱动旋转压刀上下翻转的旋转压刀驱动单元；

5、所述第二换刀机构包括设置在所述旋转压刀组外侧的平移压刀组，以及对所述平移压刀组进行选刀的第二选刀组件、驱动被选中的平移压刀横向移动的平移压刀驱动单元；所述平移压刀驱动单元包括横向安装在所述上刀梁上且传动连接的第二电机、第二丝杆，所述第二丝杆设置在所述第二电机下方；所述第二选刀组件通过第二螺母座与所述第二丝杆传动连接。

6、本技术的有益效果是：采用电机与丝杆呈上下布置结构的丝杆电机装置来驱动平移压刀横向移动，即可以提高传动精度，又可以避免增加上刀梁的宽度尺寸，合理利用了上刀梁上的空间，有利于设备小型化。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二电机的输出轴朝向所述上刀梁的外侧设置。输出轴朝向外侧设置有利于后期维修的便利性，方便人员操作。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二电机和所述第二丝杆通过同步带传动连接。由于第二电机与第二丝杆上下布置的传动距离较小，采用同步带连接即能保证传动精度，还可以减小设备运行产生的噪音。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二选刀组件包括横向滑动设置在所述上刀梁上的选刀板、固定连接在每个所述平移压刀上的气缸组件，所述气缸组件设置为当其伸缩杆伸出时与所述选刀板固连在一起横向移动。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸组件固定连接在所述平移压刀的顶端。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换刀机构包括安装架、安装架驱动单元；所述旋转压刀组设置在所述安装架内侧；所述安装架驱动单元包括横向安装在所述上刀梁上且传动连接的第一电机、第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一电机的输出轴同轴设置；所述安装架上设有与所述第一丝杆传动连接的第一螺母座。安装架驱动单元可以驱动安装有旋转压刀的安装架横向移动，从而可以调节旋转压刀对工件的压紧宽度尺寸。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转压刀驱动单元采用伺服电机驱动，所述伺服电机安装在所述安装架上。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装架的顶部设有压刀定位装置，所述压刀定位装置用于将旋转至上方的旋转压刀锁紧固定。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀定位装置包括铰接在所述安装架顶部的挂钩座、驱动所述挂钩座上下摆动的挂钩座驱动单元，所述挂钩座设有卡扣边，所述旋转压刀的末端设有凸缘，当所述旋转压刀摆动至上方后，所述挂钩座向下摆动使所述卡扣边与所述旋转压刀的凸缘卡合锁紧。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述挂钩座驱动单元为伸缩气缸。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种折弯机的换刀系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第二电机(320)的输出轴朝向所述上刀梁(100)的外侧设置。

3.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第二电机(320)和所述第二丝杆(330)通过同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第二选刀组件(310)包括横向滑动设置在所述上刀梁(100)上的选刀板(311)、固定连接在每个所述平移压刀上的气缸组件(312)，所述气缸组件(312)设置为当其伸缩杆伸出时与所述选刀板(311)固连在一起横向移动。

5.根据权利要求4所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述气缸组件(312)固定连接在所述平移压刀的顶端。

6.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第一换刀机构包括安装架(210)、安装架驱动单元；所述旋转压刀组(200)设置在所述安装架(210)内侧；所述安装架驱动单元包括横向安装在所述上刀梁(100)上且传动连接的第一电机(220)、第一丝杆(230)，所述第一丝杆(230)与所述第一电机(220)的输出轴同轴设置；所述安装架(210)上设有与所述第一丝杆(230)传动连接的第一螺母座(240)。

7.根据权利要求6所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述旋转压刀驱动单元采用伺服电机驱动，所述伺服电机安装在所述安装架(210)上。

8.根据权利要求6所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述安装架(210)的顶部设有压刀定位装置，所述压刀定位装置用于将旋转至上方的旋转压刀锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述压刀定位装置包括铰接在所述安装架(210)顶部的挂钩座(250)、驱动所述挂钩座(250)上下摆动的挂钩座驱动单元，所述挂钩座(250)设有卡扣边(251)，所述旋转压刀的末端设有凸缘(201)，当所述旋转压刀摆动至上方后，所述挂钩座(250)向下摆动使所述卡扣边(251)与所述旋转压刀的凸缘(201)卡合锁紧。

10.根据权利要求9所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述挂钩座驱动单元为伸缩气缸。

...

【技术特征摘要】

1.一种折弯机的换刀系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第二电机(320)的输出轴朝向所述上刀梁(100)的外侧设置。

3.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第二电机(320)和所述第二丝杆(330)通过同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第二选刀组件(310)包括横向滑动设置在所述上刀梁(100)上的选刀板(311)、固定连接在每个所述平移压刀上的气缸组件(312)，所述气缸组件(312)设置为当其伸缩杆伸出时与所述选刀板(311)固连在一起横向移动。

5.根据权利要求4所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述气缸组件(312)固定连接在所述平移压刀的顶端。

6.根据权利要求1所述的折弯机的换刀系统，其特征在于：所述第一换刀机构包括安装架(210)、安装架驱动单元；所述旋转压刀组(200)设置在所述安装架(210)内侧；所述安装架驱动单元包括横向安装在所述上刀梁(100)上且传动连接的第一电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许望鑫，徐最虎，
申请(专利权)人：广东根号数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：