【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工艺废水处理，具体涉及一种硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺、设备及其滤料、吸附剂以及滤料和吸附剂的制备方法。
技术介绍
1、无取向硅钢和取向硅钢生产线产生的硅钢废水系统主要包括酸性废水处理系统、稀碱废水处理系统、浓碱含油废水处理系统、重金属铬废水处理系统，各系统废水处理后汇总进行达标排放。
2、废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。经过常规处理后的硅钢废水达标排放。为了减少废水排放，采用反渗透技术处理达标排放的硅钢废水，反渗透产水可应用于生产。硅钢反渗透浓缩液中有机物和硅的含量高，去除了硅钢废水中的有机物和硅离子等杂质后，硅钢反渗透浓缩液才能实现废水零排放。
3、然而到目前为止，还没有同时去除硅钢反渗透浓缩液中的零排放工艺。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题就是根据硅钢反渗透浓缩液的水质水量情况，开发出经济、高效的资源化处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
2、其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
3、一种硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，所述硅钢反渗透浓缩液水质特征如下：
4、溶解性cod为22～31mg/l，浊度为34～53ntu，钙离子为17～29mg/l，硅离子为4～14mg/l，电导率为81600～113890μs/cm；
5、其特点为，包括如下处理步骤：
6、(1)、待处理浓缩液首先进入改
7、(2)、随后硅钢反渗透浓缩液通过提升泵进入树脂吸附塔，树脂吸附塔中放置改性螯合树脂吸附剂，硅钢反渗透浓缩液的溶解性cod为2～4mg/l，浊度为1～5ntu，钙离子为1～3mg/l，硅离子为0.2～0.7mg/l；
8、(3)、然后浓缩液提升泵将硅钢反渗透浓缩液打入双极膜系统，以将硅钢反渗透浓缩液变为酸和碱；双极膜系统电流效率为71～84％，产盐酸酸浓度1.07～1.16mol/l，产氢氧化钠浓度为1.01～1.06mol/l。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述改性铁渣-活性炭滤料占改性过滤塔85～95％的体积；硅钢反渗透浓缩液在进入改性过滤塔中的停留时间为17～28min；
10、树脂吸附塔中的吸附系统中80～90％体积放置改性螯合树脂吸附剂。
11、也作为本技术方案的进一步改进，改性铁渣-活性炭滤料在运行620～740h后进行反冲洗，反冲洗的时间为4～10min。
12、还作为本技术方案的进一步改进，所述改性铁渣-活性炭滤料采用如下制备方法：
13、1)、筛选d50为1.2～2.5mm的铁渣和d50为1.2～2.5mm的壳聚糖；
14、2)、配置质量比为3～4％的盐酸溶液，在每升盐酸溶液中加入45～92g的铁渣、42～56g的筛选的活性炭和2～3g的硫酸铝，搅拌；
15、3)、取出混合滤料，105℃烘干，形成改性铁渣-活性炭滤料。
16、进一步，步骤2)中，以46～55转/min的速度机械搅拌30～45min。
17、同样作为本技术方案的进一步改进，所述改性螯合树脂吸附剂采用如下的制备方法：
18、1)、聚合物的选取和溶解：
19、选取氯甲基聚苯乙烯，交联度在9～11％之间；
20、2)、在反应釜中倒入二氯乙烷，在每升二氯乙烷溶液中加入12～25g的氯甲基聚苯乙烯，6～11g的对二氯甲基联苯，静置至氯甲基聚苯乙烯充分溶胀，形成混合物；
21、3)、然后将混合物温度冷却到0～3℃，在搅拌下每升二氯乙烷溶液加入4～26ml的四氯化锡，反应釜升温至72～81℃，反应150～235min，冷却，过滤，混合物用水洗3～5次，用石油醚洗3～5次，进行第一次真空干燥，形成氯甲基聚苯乙烯混合聚合物；
22、4)、根据反应釜的大小在反应釜中加入n,n-二甲基甲酰胺溶液，在每升n,n-二甲基甲酰胺溶液中滴加1～3ml的n,n,n,n-四甲基丙二酰胺，反应釜升温至52～57℃，恒温65～85min，然后冷却，形成n,n-二甲基甲酰胺溶液混合溶液；
23、5)、在每升n,n-二甲基甲酰胺溶液混合溶液加入13～17g的氯甲基聚苯乙烯混合聚合物，溶胀后反应釜升温至76～78℃，搅拌下反应21～23h，冷却，过滤，用石油醚洗3～5次，正己烷洗3～5次，清水洗3～5次，进行第二次真空干燥后形成含氯甲基聚苯乙烯的改性螯合树脂。
24、进一步，所述第一次真空干燥和第二次真空干燥的于60℃温度条件下进行。
25、本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种用于实现前述硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺的设备，沿浓缩液的流经方向，依次连接设置有进水泵、改性过滤塔、提升泵、树脂吸附塔、浓缩液提升泵和双极膜系统；所述改性过滤塔内放置有改性铁渣-活性炭滤料；所述树脂吸附塔内设有改性螯合树脂吸附剂。
26、本专利技术所要解决的又一技术问题在于提供一种前述零排放工艺中改性铁渣-活性炭滤料的制备方法，该方法采用如下制备步骤：
27、1)、筛选d50为1.2～2.5mm的铁渣和d50为1.2～2.5mm的壳聚糖；
28、2)、配置质量比为3～4％的盐酸溶液，在每升盐酸溶液中加入45～92g的铁渣、42～56g的筛选的活性炭和2～3g的硫酸铝，搅拌；
29、3)、取出混合滤料，105℃烘干，形成改性铁渣-活性炭滤料。
30、本专利技术还提供一种前述制备方法得到的滤料。
31、本专利技术所要解决的又一技术问题在于提供一种前述零排放工艺中改性螯合树脂吸附剂的制备方法，该方法采用如下制备步骤：
32、1)、聚合物的选取和溶解：
33、选取氯甲基聚苯乙烯，交联度在9～11％之间；
34、2)、在反应釜中倒入二氯乙烷，在每升二氯乙烷溶液中加入12～25g的氯甲基聚苯乙烯，6～11g的对二氯甲基联苯，静置至氯甲基聚苯乙烯充分溶胀，形成混合物；
35、3)、然后将混合物温度冷却到0～3℃，在搅拌下每升二氯乙烷溶液加入4～26ml的四氯化锡，反应釜升温至72～81℃，反应150～235min，冷却，过滤，混合物用水洗3～5次，用石油醚洗3～5次，进行第一次真空干燥，形成氯甲基聚苯乙烯混合聚合物；
36、4)、根据反应釜的大小在反应釜中加入n,n-二甲基甲酰胺溶液，在每升n,n-二甲基甲酰胺溶液中滴加1～3ml的n,n,n,n-四甲基丙二酰胺，反应釜升温至52～57℃，恒温65～85min，然后冷却，形成n,n-二甲基甲酰胺溶液混合溶液；
37、5)、在每升n,n-二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，所述硅钢反渗透浓缩液水质特征如下：
2.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，所述改性铁渣-活性炭滤料占改性过滤塔85～95％的体积；硅钢反渗透浓缩液在进入改性过滤塔中的停留时间为17～28min；
3.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，改性铁渣-活性炭滤料在运行620～740h后进行反冲洗，反冲洗的时间为4～10min。
4.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，所述改性铁渣-活性炭滤料采用如下制备方法：
5.根据权利要求4所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，步骤2)中，以46～55转/min的速度机械搅拌30～45min。
6.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，所述改性螯合树脂吸附剂采用如下的制备方法：
7.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，所述第一次真空干燥和第二次真空干燥的于60℃温度条件下进行。
8.一种用于
9.权利要求1、2或3所述零排放工艺中改性铁渣-活性炭滤料的制备方法，其特征在于，采用如下制备步骤：
10.一种采用权利要求9所述制备方法得到的滤料。
11.权利要求1、2或3所述零排放工艺中改性螯合树脂吸附剂的制备方法，其特征在于，采用如下制备步骤：
12.一种采用权利要求11所述制备方法得到的吸附剂。
...【技术特征摘要】
1.一种硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，所述硅钢反渗透浓缩液水质特征如下：
2.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，所述改性铁渣-活性炭滤料占改性过滤塔85～95％的体积；硅钢反渗透浓缩液在进入改性过滤塔中的停留时间为17～28min；
3.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，改性铁渣-活性炭滤料在运行620～740h后进行反冲洗，反冲洗的时间为4～10min。
4.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，所述改性铁渣-活性炭滤料采用如下制备方法：
5.根据权利要求4所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，步骤2)中，以46～55转/min的速度机械搅拌30～45min。
6.根据权利要求1所述的硅钢反渗透浓缩液的零排放工艺，其特征在于，所述改性螯合树脂吸附剂采...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，丁宗琪，刘道清，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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