一种ＴＣ４拉拔管材的生产方法技术

ＴＣ４拉拔管材的生产方法，是将管坯细头端从双链直拉床的润滑模入口穿入，进到拉管模具，管坯细端从拉管模具另一端伸出，再用双链直拉床上小车的拉伸牙咬住，在管坯卡上的同时，由管坯尾部装入润滑剂，并将拉杆芯头放入管坯内，其方法是：用拉杆分别将不同规格芯头固定，在拉杆一端，将管坯内放入润滑剂，将带芯头端由管坯尾部穿入管坯，并使芯头正好达到拉管模具内加工点，拉杆另一端固定在拉床尾座上，这样拉床小车拉动管坯缩径的同时，拉杆芯头将管坯壁厚减小，经过多次拉伸制成各种规格ＴＣ４管材。本发明专利技术工艺简单，生产出的ＴＣ４拉拔管质量高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材的生产方法，具体是涉及一种TC4拉拔管材的制备方法。
技术介绍
TC4管材广泛应于钛泵及管路网络中，目前生产TC4管材工序多，精度较差，成本尚o
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种TC4拉拔管材的生产方法。采用的技术方案是一种TC4拉拔管材的生产方法，是将管坯细头端从双链直拉床的润滑模入口穿 入，进到拉管模具，管坯细端从拉管模具另一端伸出，再用双链直拉床上小车的拉伸牙咬 住，在管坯卡上的同时，由管坯尾部装入润滑剂，并将拉杆芯头放入管坯内，其方法是用拉 杆分别将不同规格芯头固定，在拉杆一端，将管坯内放入润滑剂，将带芯头端由管坯尾部穿 入管坯，并使芯头正好达到拉管模具内加工点，拉杆另一端固定在拉床尾座上，这样拉床小 车拉动管坯缩径的同时，拉杆芯头将管坯壁厚减小，经过多次拉伸制成各种规格TC4管材。当管坯外径到小12以下时，利用游动芯球减壁，方法与拉杆芯头减塑相同，只是 芯头不用拉杆固定，具体工艺规程如下1、穿管坯将TC4光棒一端钻出小25 X 100mm深小孔，小孔内填上石墨润滑剂，封 闭，利用箱式电阻炉加温到950 980°C，保温1小时，然后利用二辊斜轧穿孔机穿成管坯。2、用轧头机将管坯一端轧成200mm长细头，以备用拉伸机上的拉伸牙咬料。3管坯加热利用工频炉和电阻加热炉加热管坯，加热温度800 850°C。4 上料将炉内加热的管坯由拉床润滑槽入口插入，进入到拉管模具内，管坯小 头从拉管模另一端伸出，再由拉床小车上的拉伸牙卡住。5 装芯头将芯头与拉杆一端用芯轴固定连接，当管坯装入模具后，将带芯头一 端连同润滑剂一同由管坯尾部穿入，调整拉杆长度，使芯头刚好到达拉管模具的工作带处， 拉杆末端固定在拉床尾座上。6拉伸将润滑模内填满润滑剂，起动拉床是小车带动管坯勻速将管坯从拉管模 具内拉出，是管坯在通过拉伸模缩径的同时，达到减小壁厚的目的，利用不同规格的拉管模 具及相配套的芯头，拉拔出不同规格的TC4管材。7 小管在 12以下时，利用游动芯头代替拉杆芯头，拉出TC4设定管径的细管， 拉制方法与上述方法相同。本专利技术工艺简单，生产出的TC4拉拔管质量高，生产成本低。 附图说明图1是双链直拉床示意图。3图2是LXC 60 二辊斜轧穿孔机组示意图。图3是轧尖机示意图。图4是拉管模具示意图。图5是拉杆芯头示意6是游动芯头示意图具体实施例方式一种TC4拉拔管材的生产方法，包括下述工艺步骤1、取TC4光棒为制备管坯原料；2、穿管坯将TC4光棒一端用两辊斜轧穿孔机钻出①25 X 100mm深小孔，并在小孔 内填上石墨润滑剂，封闭孔端，利用箱式电阻炉加温至950-980°C，保温1小时，然后利用二 辊斜轧穿孔机穿成管坯；3、用轧头机将上述管坯的一端轧成200mm长细头，以便用拉伸机上的拉伸牙咬 料；4、管坯加热；利用工频炉或电阻加热炉加热管坯，加热至800-850°C ；5、上料将加热后的管坯由拉床润滑槽入口插入，进入到拉管模具内，管坯小头从 拉管模另一端伸出，再由拉床小车上的拉伸牙卡住；6、装芯头将芯头与拉杆一端用芯轴固定连接，当管坯装入模具后，将带芯头一端 连同润滑剂一同由管坯尾部穿入，调整拉杆长度，使芯头刚好到拉管模具的工作带处，拉杆 末端固定在拉床尾座上；7、拉伸将润滑模内填加润滑剂，启动拉床，拉床小车拉动管坯勻速将管坯从拉伸 模具内拉出，管坯在通过拉伸模具缩径的同时，达到减少壁厚的目的，利用不同规格的拉管 模具和相匹配的芯头，拉拔出所需规格的TC4管材；当拉拔①12以下小径TC4管时，利用游 动芯头代替拉杆芯头进行上述拉制，可得到所需。12以下规格的TC4管材。权利要求一种TC4拉拔管材的生产方法，其特征在于包括下述工艺步骤(1)、取TC4光棒为制备管坯原料；(2)、穿管坯将TC4光棒一端用两辊斜轧穿孔机钻出Φ25×100mm深小孔，并在小孔内填上石墨润滑剂，封闭孔端，利用箱式电阻炉加温至950-980℃，保温1小时，然后利用二辊斜轧穿孔机穿成管坯；(3)、用轧头机将上述管坯的一端轧成200mm长细头，以便用拉伸机上的拉伸牙咬料；(4)、管坯加热；利用工频炉或电阻加热炉加热管坯，加热至800-850℃；(5)、上料将加热后的管坯由拉床润滑槽入口插入，进入到拉管模具内，管坯小头从拉管模另一端伸出，再由拉床小车上的拉伸牙卡住；(6)、装芯头将芯头与拉杆一端用芯轴固定连接，当管坯装入模具后，将带芯头一端连同润滑剂一同由管坯尾部穿入，调整拉杆长度，使芯头刚好到拉管模具的工作带处，拉杆末端固定在拉床尾座上；(7)、拉伸将润滑模内填加润滑剂，启动拉床，拉床小车拉动管坯匀速将管坯从拉伸模具内拉出，管坯在通过拉伸模具缩径的同时，达到减少壁厚的目的，利用不同规格的拉管模具和相匹配的芯头，拉拔出所需规格的TC4管材；当拉拔Φ12以下小径TC4管时，利用游动芯头代替拉杆芯头进行上述拉制，可得到所需Φ12以下规格的TC4管材。全文摘要TC4拉拔管材的生产方法，是将管坯细头端从双链直拉床的润滑模入口穿入，进到拉管模具，管坯细端从拉管模具另一端伸出，再用双链直拉床上小车的拉伸牙咬住，在管坯卡上的同时，由管坯尾部装入润滑剂，并将拉杆芯头放入管坯内，其方法是用拉杆分别将不同规格芯头固定，在拉杆一端，将管坯内放入润滑剂，将带芯头端由管坯尾部穿入管坯，并使芯头正好达到拉管模具内加工点，拉杆另一端固定在拉床尾座上，这样拉床小车拉动管坯缩径的同时，拉杆芯头将管坯壁厚减小，经过多次拉伸制成各种规格TC4管材。本专利技术工艺简单，生产出的TC4拉拔管质量高，生产成本低。文档编号B21C1/24GK101829694SQ20101018574公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日专利技术者刘玉涛, 吴德江, 张树军, 阎东辉, 鞠大文 申请人:沈阳和世泰通用钛业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＴＣ４拉拔管材的生产方法，其特征在于包括下述工艺步骤：（１）、取ＴＣ４光棒为制备管坯原料；（２）、穿管坯：将ＴＣ４光棒一端用两辊斜轧穿孔机钻出Φ２５×１００ｍｍ深小孔，并在小孔内填上石墨润滑剂，封闭孔端，利用箱式电阻炉加温至９５０－９８０℃，保温１小时，然后利用二辊斜轧穿孔机穿成管坯；（３）、用轧头机将上述管坯的一端轧成２００ｍｍ长细头，以便用拉伸机上的拉伸牙咬料；（４）、管坯加热；利用工频炉或电阻加热炉加热管坯，加热至８００－８５０℃；（５）、上料：将加热后的管坯由拉床润滑槽入口插入，进入到拉管模具内，管坯小头从拉管模另一端伸出，再由拉床小车上的拉伸牙卡住；（６）、装芯头：将芯头与拉杆一端用芯轴固定连接，当管坯装入模具后，将带芯头一端连同润滑剂一同由管坯尾部穿入，调整拉杆长度，使芯头刚好到拉管模具的工作带处，拉杆末端固定在拉床尾座上；（７）、拉伸：将润滑模内填加润滑剂，启动拉床，拉床小车拉动管坯匀速将管坯从拉伸模具内拉出，管坯在通过拉伸模具缩径的同时，达到减少壁厚的目的，利用不同规格的拉管模具和相匹配的芯头，拉拔出所需规格的ＴＣ４管材；当拉拔Φ１２以下小径ＴＣ４管时，利用游动芯头代替拉杆芯头进行上述拉制，可得到所需Φ１２以下规格的ＴＣ４管材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉涛，阎东辉，鞠大文，张树军，吴德江，
申请(专利权)人：沈阳和世泰通用钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]