【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及电阻测试设备，具体是一种导电胶膜生产用测试装置。
技术介绍
1、导电膜是具有导电功能的薄膜，现有技术中，电子产品的金属构件广泛采用接触式电导通方式实现电磁屏蔽等的要求。导电胶膜采用高品质的树脂及导电粒子组成，主要应用电子线路板上无法进行高温铅锡焊接的制程。
2、目前大多采用电阻分压电路集成在万用表内，采用人工将电阻探针与导电膜接触的方式对产品进行检测，难以同时对导电膜的不同位置进行测试，这样的方式导致万用表的电阻检测效率较低，大大降低了导电膜的检测效率。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本技术提供了一种导电胶膜生产用测试装置，本装置在使用时能够通过电阻检测组件同时对导电膜的不同位置进行检测，并通过皮带输送机构将合格品与非合格品进行分流，能够大大提高导电膜的检测效率，方便使用。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种导电胶膜生产用测试装置，包括工作台，所述工作台底面的两侧分别一体式固定安装竖板，所述工作台顶面的后部固定安装l型支架，所述l型支架横板的底面设有电阻检测组件，所述工作台的顶面开设与电阻检测组件相对的第一透槽，所述竖板的外侧分别开设第二透槽，所述第一透槽内设有由正反转电机驱动的皮带输送机构，还包括用于分析数据的控制器。
4、优选的，所述电阻检测组件包括电阻探针、支撑板和气缸，所述l型支架横板的下方设有支撑板，所述支撑板的两侧分别固定安装连接板，所述l型支架横板底面的两侧分别固定安装气缸
5、优选的，所述缓冲组件包括弹簧、限位板、套筒，所述通孔内分别滑动配合安装套筒，所述套筒内分别固定安装电阻探针，所述套筒外周与其上端邻近位置分别固定安装限位板，所述套筒的外部分别套装相应弹簧，所述弹簧的一端均与支撑板的顶面固定连接，所述弹簧的另一端分别与相应的限位板的底面固定连接。
6、优选的，所述皮带输送机构包括梯形结构的框架、第一转动辊、第二转动辊和皮带，所述框架的顶面与工作台的底面固定连接，所述框架内壁上方的两侧分别转动安装第一转动辊，所述第一转动辊均位于第一透槽内，所述框架内壁下方的两侧分别转动安装第二转动辊，所述第二转动辊分别在相应的第二透槽内穿过并延伸至其外侧，两个所述第一转动辊和两个所述第二转动辊通过皮带传动连接。
7、优选的，所述第一透槽的两侧分别开设螺孔，所述螺孔内分别螺纹配合安装螺杆，所述螺杆的内端分别固定安装u型架，述u型架均与第一透槽滑动配合，所述u型架所述u型架内分别转动安装压紧辊。
8、优选的，所述u型架的前面和后面分别固定安装滑块，所述滑块的底面均与工作台的顶面滑动配合。
9、优选的，所述螺杆的外端分别固定安装把手。
10、优选的，所述支撑板的顶面固定安装有l型的置线架，所述置线架横板的顶面设有穿线槽。
11、对比现有技术，本技术的有益效果是：
12、1、本装置在使用时，能够通过电阻检测组件实现对导电膜不同点位的同步测量，大大提高了导电膜电阻率的检测效率，且能够通过对导电膜不同位置的测量来判断同一导电膜不同位置的性能；
13、2、本装置在使用时，将导电膜直接放置在皮带输送机构上进行检测，对导电膜检测完成后可以通过皮带输送机构的正反转动实现对导电膜的分流，实现对合格与非合格品的分类回收，方便使用者对导电膜的分类管理，能够大大提高使用者的工作效率。
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1.一种导电胶膜生产用测试装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)底面的两侧分别一体式固定安装竖板(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的后部固定安装L型支架(3)，所述L型支架(3)横板的底面设有电阻检测组件(4)，所述工作台(1)的顶面开设与电阻检测组件(4)相对的第一透槽(5)，所述竖板(2)的外侧分别开设第二透槽(6)，所述第一透槽(5)内设有由正反转电机驱动的皮带输送机构(7)，还包括用于分析数据的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述电阻检测组件(4)包括电阻探针(401)、支撑板(402)和气缸(403)，所述L型支架(3)横板的下方设有支撑板(402)，所述支撑板(402)的两侧分别固定安装连接板(8)，所述L型支架(3)横板底面的两侧分别固定安装气缸(403)，所述气缸(403)伸缩杆的活动端分别与相应的连接板(8)的顶面固定连接，所述支撑板(402)的顶面开设数个均匀分布的通孔(9)，所述电阻探针(401)通过缓冲组件活动安装于相应的通孔(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种导电胶膜生产用测试
4.根据权利要求1所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述皮带输送机构(7)包括梯形结构的框架(701)、第一转动辊(702)、第二转动辊(703)和皮带(704)，所述框架(701)的顶面与工作台(1)的底面固定连接，所述框架(701)内壁上方的两侧分别转动安装第一转动辊(702)，所述第一转动辊(702)均位于第一透槽(5)内，所述框架(701)内壁下方的两侧分别转动安装第二转动辊(703)，所述第二转动辊(703)分别在相应的第二透槽(6)内穿过并延伸至其外侧，两个所述第一转动辊(702)和两个所述第二转动辊(703)通过皮带(704)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述第一透槽(5)的两侧分别开设螺孔(13)，所述螺孔(13)内分别螺纹配合安装螺杆(14)，所述螺杆(14)的内端分别固定安装U型架(15)，所述U型架(15)均与第一透槽(5)滑动配合，所述U型架(15)所述U型架(15)内分别转动安装压紧辊(16)。
6.根据权利要求5所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述U型架(15)的前面和后面分别固定安装滑块(17)，所述滑块(17)的底面均与工作台(1)的顶面滑动配合。
7.根据权利要求5所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述螺杆(14)的外端分别固定安装把手(18)。
8.根据权利要求2所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述支撑板(402)的顶面固定安装有L型的置线架(19)，所述置线架(19)横板的顶面设有穿线槽(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种导电胶膜生产用测试装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)底面的两侧分别一体式固定安装竖板(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的后部固定安装l型支架(3)，所述l型支架(3)横板的底面设有电阻检测组件(4)，所述工作台(1)的顶面开设与电阻检测组件(4)相对的第一透槽(5)，所述竖板(2)的外侧分别开设第二透槽(6)，所述第一透槽(5)内设有由正反转电机驱动的皮带输送机构(7)，还包括用于分析数据的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述电阻检测组件(4)包括电阻探针(401)、支撑板(402)和气缸(403)，所述l型支架(3)横板的下方设有支撑板(402)，所述支撑板(402)的两侧分别固定安装连接板(8)，所述l型支架(3)横板底面的两侧分别固定安装气缸(403)，所述气缸(403)伸缩杆的活动端分别与相应的连接板(8)的顶面固定连接，所述支撑板(402)的顶面开设数个均匀分布的通孔(9)，所述电阻探针(401)通过缓冲组件活动安装于相应的通孔(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种导电胶膜生产用测试装置，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧(10)、限位板(11)、套筒(12)，所述通孔(9)内分别滑动配合安装套筒(12)，所述套筒(12)内分别固定安装电阻探针(401)，所述套筒(12)外周与其上端邻近位置分别固定安装限位板(11)，所述套筒(12)的外部分别套装相应弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端均与支撑板(402)的顶面固定连接，所述弹簧(10)的另一端分别与相应的限位板(11)的底面固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：卓峰，张琴，张波，赵继浩，耿菁蔓，孙建双，
申请(专利权)人：山东金鼎电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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