一种铜箔卷材吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔卷材吊装设备，属于吊装设备领域，包括横梁，横梁的底部设有调节机构，通过在横梁的底部设置的调节机构，可根据铜箔卷材本体的宽度自动调节内撑机构之间的间距，使得内撑机构上的第一弧形撑板和第二弧形撑板可进入到铜箔卷材本体所构成的圆孔的两侧内，并通过内撑机构调节第二弧形撑板和第一弧形撑板之间的间距，可根据不同铜箔卷材本体所构成的圆孔以内撑的方式对铜箔卷材本体进行固定，整个装置在吊装铜箔卷材本体时无需人工操作，不仅减少了工作人员的劳动力度，且提高了工作效率，同时，也确保了铜箔卷材本体在吊装时的平稳性，并降低了在吊装铜箔卷材本体时的安全隐患。材本体时的安全隐患。材本体时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔卷材吊装设备


[0001]本技术涉及吊装设备领域，特别涉及一种铜箔卷材吊装设备。

技术介绍

[0002]铜箔作为重要的原材料，在机械行业被广泛应用，一般的铜箔均是被加工成卷状，供生产线加工使用。
[0003]在现有技术中，铜箔卷材在运输的过程中通常采用起吊机该吊装设备将铜箔卷材吊装到运输设备上，然而，在通过起吊机吊装的铝箔卷材的时候，为了可对同步宽度的铝箔卷进行吊装，一般在吊装时通常采用人工调整的方式来调节两个吊装杆之间的距离，并将吊装杆插入到铜箔卷所构成的圆孔中，但是，采用人工拉动吊装杆来适应不同长度的铝箔卷的操作比较费力，不仅提高了工作人员的拉动强度，且降低了工作效率，同时，由于不同的铜箔卷材所构成的圆孔直径大小不一样，导致吊装杆插入到铜箔卷的两侧圆孔内并起吊的时候不能够保证平稳起吊，铜箔卷容易出现晃动，从而在吊装过程中易出现安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜箔卷材吊装设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铜箔卷材吊装设备，包括横梁，所述横梁的底部设有调节机构，且调节机构包括双向丝杆、驱动电机和凹型调节座，所述双向丝杆通过左右两端的转动杆活动连接在横梁的底面中，所述驱动电机固定连接在横梁的右侧壁上，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，两个所述凹型调节座分别通过凹口内底面的连接块与双向丝杆活动连接，且凹型调节座还通过凹口内壁两侧的T型滑块与横梁活动连接，所述凹型调节座的底面还设有内撑机构，且内撑机构包括悬挂支撑板、安装板、第一弧形撑板、电动推杆、连接板和滑动块，所述悬挂支撑板固定连接在凹型调节座的底面，且安装板固定连接在悬挂支撑板的外侧壁上，所述第一弧形撑板固定连接在悬挂支撑板内侧壁底端，所述电动推杆固定连接在安装板的顶面，且连接板固定连接在电动推杆的输出端底面，所述连接板穿过悬挂支撑板并通过两侧的滑动块与悬挂支撑板活动连接，第二弧形撑板固定连接在连接板的内侧端上，所述内撑机构之间还设有铜箔卷材本体。
[0007]优选的，所述横梁的顶面固定安装有一组左右对称的起吊环，且横梁的底面开设有凹槽，所述横梁的左右两端分别开设有转动孔，且横梁的前后两侧壁上还分别开设有T型滑槽。
[0008]优选的，所述双向丝杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在横梁的右侧壁上，且驱动电机的输出端与双向丝杆右端的转动杆固定安装在一起。
[0009]优选的，两个所述凹型调节座的凹口内底面分别固定安装有连接块，且连接块的
侧壁上开设有螺纹孔并通过螺纹孔与双向丝杆螺纹连接，所述凹型调节座的凹口内壁两侧还分别固定安装有T型滑块，且T型滑块活动安装在T型滑槽内。
[0010]优选的，所述悬挂支撑板固定安装在凹型调节座的底面，且悬挂支撑板的外侧壁上固定安装有安装板，所述悬挂支撑板外侧壁并位于安装板的下方开设有活动口，且活动口的槽内壁两侧分别开设有滑动槽，所述悬挂支撑板的内侧壁底端固定安装有第一弧形撑板。
[0011]优选的，所述电动推杆固定安装在安装板的顶面，且电动推杆的输出端底面固定安装有连接板，所述连接板穿过活动口，且连接板的两侧侧壁上分别固定安装有滑动块，所述滑动块活动安装在滑动槽内，所述第二弧形撑板固定安装在连接板的内侧壁上并与第一弧形撑板上下对称，且第二弧形撑板和第一弧形撑板的外侧壁上分别固定安装有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在横梁的底部设置的调节机构，可根据铜箔卷材本体的宽度自动调节内撑机构之间的间距，使得内撑机构上的第一弧形撑板和第二弧形撑板可进入到铜箔卷材本体所构成的圆孔的两侧内，并通过内撑机构调节第二弧形撑板和第一弧形撑板之间的间距，可根据不同铜箔卷材本体所构成的圆孔以内撑的方式对铜箔卷材本体进行固定，整个装置在吊装铜箔卷材本体时无需人工操作，不仅减少了工作人员的劳动力度，且提高了工作效率，同时，也确保了铜箔卷材本体在吊装时的平稳性，并降低了在吊装铜箔卷材本体时的安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的横梁的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节机构的结构拆分示意图；
[0017]图4为本技术的内撑机构的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、横梁；2、调节机构；3、内撑机构；4、铜箔卷材本体；5、起吊环；6、凹槽；7、转动孔；8、T型滑槽；9、双向丝杆；10、转动杆；11、驱动电机；12、凹型调节座；13、T型滑块；14、连接块；15、螺纹孔；16、悬挂支撑板；17、安装板；18、活动口；19、滑动槽；20、第一弧形撑板；21、橡胶垫；22、电动推杆；23、连接板；24、滑动块；25、第二弧形撑板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种铜箔卷材吊装设备，包括横梁1，横梁1的底部设有调节机构2，且调节机构2包括双向丝杆9、驱动电机11和凹型调节座12，双向丝杆9通过左右两端的转动杆10活动连接在横梁1的底面中，驱动电机11固定连接在横梁1的右侧壁上，且驱动电机11的输出端与转动杆10固定连接，两个凹型调节座12分别通过凹口内底面的连接块14与双向丝杆9活动连接，且凹型调节座12还通过凹口内壁两侧的T型滑块13与横梁1活动连接，凹型调节座12的底面还设有内撑机构3，且内撑机构3包括悬挂支撑板16、安装板17、第一弧形撑板20、电动推杆22、连接板23和滑动块24，悬挂支撑板16固定连接在凹型调节座12的底
面，且安装板17固定连接在悬挂支撑板16的外侧壁上，第一弧形撑板20固定连接在悬挂支撑板16内侧壁底端，电动推杆22固定连接在安装板17的顶面，且连接板23固定连接在电动推杆22的输出端底面，连接板23穿过悬挂支撑板16并通过两侧的滑动块24与悬挂支撑板16活动连接，第二弧形撑板25固定连接在连接板23的内侧端上，内撑机构3之间还设有铜箔卷材本体4。
[0021]如图1
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过调节机构2和内撑机构3来方便对不同的铜箔卷材本体4进行起吊，横梁1的顶面固定安装有一组左右对称的起吊环5，且横梁1的底面开设有凹槽6，横梁1的左右两端分别开设有转动孔7，且横梁1的前后两侧壁上还分别开设有T型滑槽8，双向丝杆9的左右两端分别固定安装有转动杆10，且转动杆10活动安装在转动孔7内，驱动电机11固定安装在横梁1的右侧壁上，且驱动电机11的输出端与双向丝杆9右端的转动杆10固定安装在一起，两个凹型调节座12的凹口内底面分别固定安装有连接块14，且连接块14的侧壁上开设有螺纹孔15并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔卷材吊装设备，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的底部设有调节机构(2)，且调节机构(2)包括双向丝杆(9)、驱动电机(11)和凹型调节座(12)，所述双向丝杆(9)通过左右两端的转动杆(10)活动连接在横梁(1)的底面中，所述驱动电机(11)固定连接在横梁(1)的右侧壁上，且驱动电机(11)的输出端与转动杆(10)固定连接，两个所述凹型调节座(12)分别通过凹口内底面的连接块(14)与双向丝杆(9)活动连接，且凹型调节座(12)还通过凹口内壁两侧的T型滑块(13)与横梁(1)活动连接，所述凹型调节座(12)的底面还设有内撑机构(3)，且内撑机构(3)包括悬挂支撑板(16)、安装板(17)、第一弧形撑板(20)、电动推杆(22)、连接板(23)和滑动块(24)，所述悬挂支撑板(16)固定连接在凹型调节座(12)的底面，且安装板(17)固定连接在悬挂支撑板(16)的外侧壁上，所述第一弧形撑板(20)固定连接在悬挂支撑板(16)内侧壁底端，所述电动推杆(22)固定连接在安装板(17)的顶面，且连接板(23)固定连接在电动推杆(22)的输出端底面，所述连接板(23)穿过悬挂支撑板(16)并通过两侧的滑动块(24)与悬挂支撑板(16)活动连接，第二弧形撑板(25)固定连接在连接板(23)的内侧端上，所述内撑机构(3)之间还设有铜箔卷材本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔卷材吊装设备，其特征在于：所述横梁(1)的顶面固定安装有一组左右对称的起吊环(5)，且横梁(1)的底面开设有凹槽(6)，所述横梁(1)的左右两端分别开设有转动孔(7)，且横梁(1)的前后两侧壁上还分别开设有T型滑槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，耿国凌，张笑瑞，郭品玺，张波，
申请(专利权)人：山东金鼎电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：