【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆，具体而言，是一种光缆及其加工系统与加工方法。
技术介绍
1、现有申请号为cn201010255902.1的一种层绞式光缆，该专利文献中公开的光缆缆芯由一个中心加强件和五个松套管构成，每个松套管内容纳有六根横截面形状均为圆形的光纤，并且在光纤与松套管的内壁之间的空隙内即光纤之间的空隙内填充材料优选为石油膏的阻水填充剂；构成中心加强件的钢丝的表面加工有凹槽，并在钢丝外挤覆塑料垫层藉以作为中心加强件使用；该专利文献通过上述方案，使得塑料垫层挤覆到钢丝外时，塑料垫层能借助于凹槽与钢丝可靠结合，不会发生游动现象；
2、但是上述方案的光缆由于内部中心部分使用了钢丝，从而导致不便对两根光缆进行熔接加工。
技术实现思路
1、为了实现增加对于光缆熔接便利性的目的，本专利技术采用以下技术方案：
2、本专利技术的目的在于提供一种通过增加光缆的多个松套管进行分离和夹持便利性的方案，使得松套管内的光缆周围具有较大的操作空间，从而增加对于两根光缆的熔接便利性。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种光缆加工方法，包括以下步骤：
4、步骤一：使用光缆辅助熔接加工系统的夹持组件对两根光缆进行装夹；
5、步骤二：将光缆的外层护套剖开；
6、步骤三：将光缆内的多个内部容纳有光纤的松套管彼此分离开；
7、步骤四：对两个光缆内的多个松套管进行位置保持处理，对两根光缆进行熔接加工。
8、光缆外部设置有外层
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1.一种光缆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的光缆加工方法，其特征在于：所述光缆(1)外部设置有外层护套(11)，外层护套(11)内设置有多个松套管(13)，光纤(14)放置在松套管(13)内，位于边缘的松套管(13)外侧安装有填充套(12)，松套管(13)外侧与外层护套(11)内侧之间的区域被填充套(12)充满。
3.根据权利要求2或1所述的光缆加工方法，其特征在于：多个松套管(13)外侧安装的填充套(12)能够彼此分离开来。
4.根据权利要求2所述的光缆加工方法，其特征在于：所述光缆辅助熔接加工系统的主体为对接基座(21)，夹持组件设置在对接基座(21)上侧；
5.根据权利要求3所述的光缆加工方法，其特征在于：所述光缆(1)内的多个松套管(13)等间隔放置。
6.根据权利要求4所述的光缆加工方法，其特征在于：位于中部的松套管(13)外侧安装有定位芯套(15)，对接基座(21)上固定安装有环形架(24)，环形架(24)内滑动安装有定位插柱Ⅰ(32)，定位插柱Ⅰ(32)与定位芯套(15)上的定
7.根据权利要求6所述的光缆加工方法，其特征在于：位于边缘的松套管(13)外侧安装有边缘芯套(16)，环形架(24)内滑动安装有定位插柱Ⅱ(42)，定位插柱Ⅱ(42)与边缘芯套(16)上的定位插孔(17)插接配合。
8.根据权利要求7所述的光缆加工方法，其特征在于：所述定位插孔(17)内安装有磁片，定位插柱Ⅰ(32)和定位插柱Ⅱ(42)上分别安装有磁柱Ⅰ和磁柱Ⅱ，磁柱Ⅰ和磁柱Ⅱ与磁片之间通过磁力吸附耦合连接。
9.根据权利要求6所述的光缆加工方法，其特征在于：所述环形架(24)上固定安装有套筒(31)，定位插柱Ⅰ(32)螺纹安装在套筒(31)内。
10.根据权利要求7所述的光缆加工方法，其特征在于：所述环形架(24)上安装有伸缩驱动器(41)，伸缩驱动器(41)的固定端与环形架(24)相连接，伸缩驱动器(41)的活动端与定位插柱Ⅱ(42)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种光缆加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的光缆加工方法，其特征在于：所述光缆(1)外部设置有外层护套(11)，外层护套(11)内设置有多个松套管(13)，光纤(14)放置在松套管(13)内，位于边缘的松套管(13)外侧安装有填充套(12)，松套管(13)外侧与外层护套(11)内侧之间的区域被填充套(12)充满。
3.根据权利要求2或1所述的光缆加工方法，其特征在于：多个松套管(13)外侧安装的填充套(12)能够彼此分离开来。
4.根据权利要求2所述的光缆加工方法，其特征在于：所述光缆辅助熔接加工系统的主体为对接基座(21)，夹持组件设置在对接基座(21)上侧；
5.根据权利要求3所述的光缆加工方法，其特征在于：所述光缆(1)内的多个松套管(13)等间隔放置。
6.根据权利要求4所述的光缆加工方法，其特征在于：位于中部的松套管(13)外侧安装有定位芯套(15)，对接基座(21)上固定安装有环形架(24)，环形架(...
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