System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种无主栅光伏电池组件的制备方法技术_技高网

一种无主栅光伏电池组件的制备方法技术

技术编号:40068723 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-16 23:50
本发明专利技术公开了一种无主栅光伏电池组件的制备方法,步骤1)制备无主栅光伏电池片;所述无主栅光伏电池片的正面布置有若干起电流收集作用的细栅线;步骤2)所述无主栅光伏电池片正面各正电极的末端和背面各背电极的末端分别设置有起电流汇集作用的焊接点,所述细栅线与所述焊接点直接或间接连接;步骤3)将若干片所述无主栅光伏电池片进行排列,通过焊带将各对应的所述焊接点焊接起来,使得前一所述无主栅光伏电池片的正电极与后一所述无主栅光伏电池片的背电极上连接导通,制成电池片串;步骤4)层叠工艺处理;步骤5)层压工艺处理。本发明专利技术的制备方法至少包括以下优点:节省银浆耗量;焊接点是点焊,节省焊带耗量;无焊带遮光,提高组件功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光伏电池,具体而言涉及一种光伏电池片及其组件的制备方法。


技术介绍

1、光伏电池一般是用丝网印刷的方式在已形成pn结的硅片正、背面形成电极。正面电极的副栅线用于引导电流,主栅线用于收集副栅线电流,起到汇总的作用。随着光伏技术的不断进步,降本增效对光伏电池设计的要求越来越高,从初期的二主栅、三主栅、四主栅……逐渐发展为九主栅、十主栅等多主栅结构,随着电池和丝网印刷网版技术的进步,主栅线进一步变细变多,逐渐演变成无主栅结构,无主栅技术逐渐成为最具降本增效的技术之一。

2、一般的光伏组件是通过红外高温把电池片主栅和焊带进行焊接,将相邻两片电池片的正、负极相连,然后将依次相连的电池片进行排列封装成组件。

3、公开号为cn 115188836 a的专利技术专利,公开了一种高密度无主栅的光伏组件及其制备方法,其方法如下:

4、步骤一、电池片切割,

5、准备无主栅光伏电池片,将电池片进行切割;

6、所述无主栅光伏电池片的正面与背面均设有多条焊带,所述焊带的放置方向与无主栅光伏电池片的细栅方向垂直;所述无主栅光伏电池片的其中一个侧边设有一列均匀布置的焊接点;所述焊接点包括焊带焊接区和导电胶印刷区;

7、步骤二、导电胶印刷,

8、采用点胶或者印刷方式在焊接点的导电胶印刷区上涂覆上导电胶;

9、步骤三、叠片固化,

10、将分割后的电池片按照一定顺序叠片成串,相邻的两片电池的正面与背面交叠;

11、步骤四、焊带放置,</p>

12、在电池片的正背面放置焊带,焊带的方向与细栅垂直,并将焊带的两端分别连接到相邻两个电池片边缘的焊接点的焊带焊接区上;

13、步骤五、承载膜敷设,

14、在电池片表面放置承载膜,通过加热承载膜将焊带固定在电池片表面,使焊带和细栅以及焊接点形成物理接触;

15、步骤六、层叠,

16、将电池串进行排版焊接形成串与串的电路连接,电路采用先串联再并联方式;

17、步骤七、层压焊接,

18、敷设封装材料层压,使焊带固定在无主栅光伏电池片上进行焊接;

19、步骤八、组件封装工序,

20、组件封装层压,通过层压中的高温以及抽真空,使焊带和无主栅光伏电池片的细栅形成良好的接触;

21、步骤九、连接接线盒。

22、上述专利方法基本揭示了,目前无主栅光伏电池组件的特征和制备方法。

23、本案申请人总结了现有技术中,光伏电池和组件技术的缺点:

24、1)一般电池、多主栅电池、无主栅电池结构,在组件焊接时,焊带和电池片的连接都是整条焊带覆盖在栅线上,缺点是焊带遮光面积大,影响了光电转换效率;焊带使用量大,虚焊的概率较高,焊带的存在影响了组件的美观性。

25、2)对于无主栅电池技术,目前主要的三种组件串焊方式缺点如下:

26、①smartwire的swct方法:成本高;

27、②点胶方法:焊带和电池片结合力不足,el检测焊带下有阴影;

28、③焊接+点胶方法:对焊接精度要求高、实现难度大,速度较慢。


技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足,本专利技术旨在提供一种无主栅光伏电池组件的制备方法,该方法同时具备节省银浆和焊带的作用。

2、为解决上述技术问题,实现上述技术效果,本专利技术通过以下技术方案实现:

3、一种无主栅光伏电池组件的制备方法,其包括以下步骤:

4、步骤1)制备无主栅光伏电池片;

5、所述无主栅光伏电池片的正面布置有若干起电流收集作用的细栅线;

6、步骤2)所述无主栅光伏电池片正面各正电极的末端和背面各背电极的末端分别设置有起电流汇集作用的焊接点,所述细栅线与所述焊接点直接或间接连接;

7、步骤3)将若干片所述无主栅光伏电池片进行排列,通过焊带将各对应的所述焊接点焊接起来,使得前一所述无主栅光伏电池片的正电极与后一所述无主栅光伏电池片的背电极上连接导通,制成电池片串;

8、步骤4)层叠工艺处理;

9、步骤5)层压工艺处理。

10、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

11、1、光伏电池片表面无主栅线结构,节省银浆耗量;

12、2、焊接点是点焊,不是整条焊带,节省焊带耗量;

13、3、无焊带遮光,提高组件功率的同时外观更美观;

14、4、点焊的速度快、工艺实现简单,提高了产能。

15、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解专利技术的技锁定术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

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【技术保护点】

1.一种无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,还包括步骤6:装框工艺处理。

3.根据权利要求1所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,还包括步骤7:清洗工艺处理。

4.根据权利要求1所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,还包括步骤8:测试分类。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,所述无主栅光伏电池片通过以下制备方法获得:

6.根据权利要求5所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,还包括步骤0-3)所述硅片A经过电注入或光注入载流子工艺。

7.根据权利要求5所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,

8.根据权利要求5所述的无主栅光伏电池片组件的制备方法,其特征在于:所述无主栅光伏电池片通过激光划片工艺,形成二分片、三分片、四分片……等多分片的形式。

【技术特征摘要】

1.一种无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,还包括步骤6:装框工艺处理。

3.根据权利要求1所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,还包括步骤7:清洗工艺处理。

4.根据权利要求1所述的无主栅光伏电池组件的制备方法,其特征在于,还包括步骤8:测试分类。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的无主栅光伏电池组...

【专利技术属性】
技术研发人员:章灵军王永伟史珺峰黄丹
申请(专利权)人:苏州尚瑞斯新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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