【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件打磨，尤其涉及一种铸件加工用毛刺打磨装置。
技术介绍
1、金属工件在铸造过程中，产生毛刺的原因有很多，比如模具设计不合理、模具维护不当、凝固温度不当、成型时间不足等，为保证后续加工的正常进行，铸造完成后，工作人员会利用打磨装置对铸件表面的飞边与毛刺进行打磨去除，但是，现有技术中一些自动化程度较高的打磨设备，体积较大，往往只能对铸件的外侧面进行打磨加工。
2、有些圆筒状金属铸件，由于加工需要，内部经常会开设一些比较窄的环形凹槽，现有的打磨设备很难对这些环形凹槽进行自动打磨，因此，对于这些环形凹槽的打磨，更多时候仍然需要工作人员手持角磨机进行打磨，而且对于一些加工精度要求比较高的铸件来说，甚至需要工作人员利用砂纸进行二次打磨，很明显，这不仅会严重影响到毛刺打磨的效率，而且很容易对工作人员的手部造成较大的损伤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸件加工用毛刺打磨装置，解决了现有技术中的毛刺打磨设备无法对圆筒状铸件的环形凹槽进行打磨，对铸件进行毛刺打磨时效率低下的技术问题，具备能够自动完成对铸件环形凹槽的打磨加工，可以有效提高打磨效率的优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种铸件加工用毛刺打磨装置，包括安装座，安装座的上端设置有固定竖板，固定竖板的正面开设有矩形竖槽，所述安装座上活动安装有工件输送机构，矩形竖槽的内部活动安装有工件夹持机构，工件夹持机构的上方设置有工件打磨机构，固定竖板的上端活动安
3、优选的，所述工件夹持机构包括活动安装在矩形竖槽内部的滑动凸块，矩形竖槽的内部固定安装有光滑导杆，光滑导杆穿过滑动凸块且二者滑动连接，矩形竖槽的下端固定安装有抬升组件，滑动凸块上活动安装有旋转底座，滑动凸块的侧面固定安装有用于驱动旋转底座的旋转电机，旋转底座上可拆卸安装有环形支架，环形支架的内侧等间距开设有若干个排气方孔，旋转底座的下端固定安装有充气泵，充气泵的输出端与排气方孔接通，环形支架的内侧设置有体积可变的弹性气囊，弹性气囊的外部设置有防滑凸条，旋转底座在旋转电机的作用下转动时，会使环形支架向上转动九十度，从而使铸件本体从水平状态转动至竖直状态。
4、优选的，所述抬升组件包括固定安装在矩形竖槽下端的伸缩推杆，伸缩推杆的上端与滑动凸块固定连接，伸缩推杆竖直向上伸长时，会使滑动凸块竖直向上移动，从而将铸件本体向上输送。
5、优选的，所述砂纸绕筒旋转轴的外部套设有卷簧，打磨球头位于打磨砂纸的内侧，初始时打磨砂纸在卷簧的作用下一直处于绷紧状态，且遮盖在打磨球头的外部，当打磨球头在电动推杆的作用下向上移动时，会使打磨砂纸与环形凹槽的侧壁接触。
6、优选的，所述柔性拉绳的一端与刮除刀具固定连接，柔性拉绳的另一端延伸至安装竖槽的内部且与电动推杆固定连接，电动推杆向外伸出时，会通过柔性拉绳使刮除刀具收缩到水平横槽的内部。
7、优选的，所述打磨防护机构包括固定安装在安装座上端的竖直圆杆，竖直圆杆的外部活动安装有矩形方盒，旋转圆轴的外部传动连接有驱动齿轮，矩形方盒的内部转动安装有竖直齿杆，竖直齿杆的外表面形状与驱动齿轮的外表面形状相匹配，竖直齿杆的侧面固定安装有第一磁块和第二磁块，固定竖板的正面固定安装有电磁铁，驱动齿轮跟随旋转圆轴同步转动时，会通过与竖直齿杆的配合使矩形方盒竖直向下移动。
8、优选的，所述电磁铁位于竖直齿杆的右侧，电磁铁与第一磁块的磁极相反，电磁铁与第二磁块的磁极相同，初始时，第二磁块与电磁铁之间处于正对状态，所以竖直齿杆会在磁力的作用下与驱动齿轮啮合。
9、优选的，所述工件输送机构包括对称设置在安装座左右两侧的第一输料筒和第二输料筒，安装座上固定安装有用于驱动第一输料筒的输料电机，第一输料筒和第二输料筒之间设置有输送带，第一输料筒在输料电机的作用下转动时，会使输送带水平移动，从而对铸件本体进行水平输送。
10、优选的，所述毒气吸收机构包括可拆卸安装在矩形方盒上端的吸收圆罐，吸收圆罐的下端固定连接有进气圆管，吸收圆罐的上端可拆卸安装有抽吸气泵，进气圆管的下端延伸至矩形方盒的内部且固定安装有弧形吸盘，吸收圆罐的内部设置有过滤组件，抽吸气泵通电运转时，会先将矩形方盒内部的有害气体抽吸到吸收圆罐的内部，然后再向外排出。
11、优选的，所述过滤组件包括可拆卸安装在吸收圆罐内部的透气网板，透气网板的上方放置有活性炭材料，有害气体通过吸收圆罐向外排出时，活性炭材料会对气体中的有害成分进行滤除。
12、借由上述技术方案，本专利技术提供了一种铸件加工用毛刺打磨装置，至少具备以下有益效果：
13、1、本专利技术通过设置工件打磨机构，利用刮除刀具和打磨球头之间的相互配合，能够自动对环形凹槽进行粗磨和精磨加工，无需工作人员手动打磨，大大提高了加工效率，而且，精磨加工时能够自动使刮除刀具与环形凹槽分离，可以有效避免尖锐的刮除刀具对精磨加工的效果产生不利影响。
14、2、本专利技术通过设置工件打磨机构，利用卷收圆筒和砂纸绕筒之间的相互配合，能够在一次打磨加工完成后自动对用过的砂纸进行卷收更换，无需工作人员定期更换，既能有效保证打磨加工的效果，又能在一定程度上减少工作人员的工作量。
15、3、本专利技术通过设置工件夹持机构，利用旋转底座和环形支架之间的相互配合，打磨加工时能够自动对铸件本体进行夹持转移，无需工作人员手动握持，既能在很大程度上提高打磨加工的效率，又能有效避免工作人员的手被打磨工具所伤，提高了打磨加工的安全性。
16、4、本专利技术通过设置工件夹持机构，利用弹性气囊和多个防滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件加工用毛刺打磨装置，包括安装座(1)，安装座(1)的上端设置有固定竖板(2)，固定竖板(2)的正面开设有矩形竖槽(3)，其特征在于：所述安装座(1)上活动安装有工件输送机构(4)，矩形竖槽(3)的内部活动安装有工件夹持机构(5)，工件夹持机构(5)的上方设置有工件打磨机构(6)，固定竖板(2)的上端活动安装有打磨防护机构(7)，打磨防护机构(7)的内部设置有毒气吸收机构(8)，工件输送机构(4)的内部放置有铸件本体(9)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述工件夹持机构(5)包括活动安装在矩形竖槽(3)内部的滑动凸块(501)，矩形竖槽(3)的内部固定安装有光滑导杆(502)，光滑导杆(502)穿过滑动凸块(501)且二者滑动连接，矩形竖槽(3)的下端固定安装有抬升组件(503)，滑动凸块(501)上活动安装有旋转底座(504)，滑动凸块(501)的侧面固定安装有用于驱动旋转底座(504)的旋转电机(505)，旋转底座(504)上可拆卸安装有环形支架(506)，环形支架(506)的内侧等间距开设有若干个排气方孔(507)，
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述抬升组件(503)包括固定安装在矩形竖槽(3)下端的伸缩推杆，伸缩推杆的上端与滑动凸块(501)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述砂纸绕筒旋转轴的外部套设有卷簧，打磨球头(606)位于打磨砂纸(610)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述柔性拉绳(614)的一端与刮除刀具(612)固定连接，柔性拉绳(614)的另一端延伸至安装竖槽(604)的内部且与电动推杆(605)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨防护机构(7)包括固定安装在安装座(1)上端的竖直圆杆(701)，竖直圆杆(701)的外部活动安装有矩形方盒(702)，旋转圆轴(601)的外部传动连接有驱动齿轮(703)，矩形方盒(702)的内部转动安装有竖直齿杆(704)，竖直齿杆(704)的外表面形状与驱动齿轮(703)的外表面形状相匹配，竖直齿杆(704)的侧面固定安装有第一磁块(705)和第二磁块(706)，固定竖板(2)的正面固定安装有电磁铁(707)。
7.根据权利要求6所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述电磁铁(707)位于竖直齿杆(704)的右侧，电磁铁(707)与第一磁块(705)的磁极相反，电磁铁(707)与第二磁块(706)的磁极相同。
8.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述工件输送机构(4)包括对称设置在安装座(1)左右两侧的第一输料筒(401)和第二输料筒(402)，安装座(1)上固定安装有用于驱动第一输料筒(401)的输料电机(403)，第一输料筒(401)和第二输料筒(402)之间设置有输送带(404)。
9.根据权利要求6所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述毒气吸收机构(8)包括可拆卸安装在矩形方盒(702)上端的吸收圆罐(801)，吸收圆罐(801)的下端固定连接有进气圆管(802)，吸收圆罐(801)的上端可拆卸安装有抽吸气泵(803)，进气圆管(802)的下端延伸至矩形方盒(702)的内部且固定安装有弧形吸盘(804)，吸收圆罐(801)的内部设置有过滤组件(805)。
10.根据权利要求9所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述过滤组件(805)包括可拆卸安装在吸收圆罐(801)内部的透气网板，透气网板的上方放置有活性炭材料。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用毛刺打磨装置，包括安装座(1)，安装座(1)的上端设置有固定竖板(2)，固定竖板(2)的正面开设有矩形竖槽(3)，其特征在于：所述安装座(1)上活动安装有工件输送机构(4)，矩形竖槽(3)的内部活动安装有工件夹持机构(5)，工件夹持机构(5)的上方设置有工件打磨机构(6)，固定竖板(2)的上端活动安装有打磨防护机构(7)，打磨防护机构(7)的内部设置有毒气吸收机构(8)，工件输送机构(4)的内部放置有铸件本体(9)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述工件夹持机构(5)包括活动安装在矩形竖槽(3)内部的滑动凸块(501)，矩形竖槽(3)的内部固定安装有光滑导杆(502)，光滑导杆(502)穿过滑动凸块(501)且二者滑动连接，矩形竖槽(3)的下端固定安装有抬升组件(503)，滑动凸块(501)上活动安装有旋转底座(504)，滑动凸块(501)的侧面固定安装有用于驱动旋转底座(504)的旋转电机(505)，旋转底座(504)上可拆卸安装有环形支架(506)，环形支架(506)的内侧等间距开设有若干个排气方孔(507)，旋转底座(504)的下端固定安装有充气泵(508)，充气泵(508)的输出端与排气方孔(507)接通，环形支架(506)的内侧设置有体积可变的弹性气囊(509)，弹性气囊(509)的外部设置有防滑凸条(510)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述抬升组件(503)包括固定安装在矩形竖槽(3)下端的伸缩推杆，伸缩推杆的上端与滑动凸块(501)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述砂纸绕筒旋转轴的外部套设有卷簧，打磨球头(606)位于打磨砂纸(610)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述柔性拉绳(614)的一端与刮除刀具(612)固定连接，柔性拉绳(614)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇萱，龚跃桃，耿继光，
申请(专利权)人：金寨县鑫鑫铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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