铸件加工用自动喷砂设备制造技术

本发明专利技术涉及铸件加工技术领域，尤其涉及铸件加工用自动喷砂设备，包括作为整个装置载体的机体，所述机体内设有用于喷砂的喷嘴，机体内两侧均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端安装有用于固定工件的机械手，机体内设有用于控制喷嘴与工件之间间距的自适应机构，机体上还设有用于驱动喷嘴移动的移位机构

【技术实现步骤摘要】
铸件加工用自动喷砂设备


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，具体为铸件加工用自动喷砂设备
。

技术介绍

[0002]为了清除铸件表面的污垢和氧化层，通常会采用喷砂设备对铸件进行加工，通过高速喷射磨料将氧化层和污垢冲刷掉，使得铸件表面变得干净
、
光滑，现有的喷砂装置，机器会通过转动工件来对工件进行全面的喷砂作业，而工件在翻转过程中喷嘴与工件的间距就会出现改变，导致喷砂流量和喷砂范围发生变化，一些区域会被过度喷砂，过度喷洒的区域，则会对工件表面造成过度磨损或划伤的情况，而其他区域则没有得到足够的喷砂，则会导致喷洒不到位，降低了对工件处理杂质的质量，且喷嘴和工件之间的间距改变，喷出的磨砂对工件产生的冲击力也会随之改变，过度的冲击力可能会导致工件表面的损伤，如划痕
、
凹陷或变形，没有得到足够的冲击，这会导致工件表面处理不到位，影响工件的整体外观和质量
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了铸件加工用自动喷砂设备，具备通过保持恒定的喷嘴与工件的距离，能够避免出现砂粒过度集中或不均匀的问题的优点，解决了工件在翻转过程中喷嘴与工件的间距就会出现改变，导致喷砂流量和喷砂范围发生变化的问题
。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]铸件加工用自动喷砂设备，包括作为整个装置载体的机体，所述机体内设有用于喷砂的喷嘴，机体内两侧均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端安装有用于固定工件的机械手，机体内设有用于控制喷嘴与工件之间间距的自适应机构，机体上还设有用于驱动喷嘴移动的移位机构
。
[0006]优选的，所述自适应机构包括分别固装于机体两侧用于带动工件翻转的电机
b
，电机
b
的输出端与电动伸缩杆固接，固接于机体内两侧的传动套，传动套上滑动连接有连接板，连接板之间固接有负重框，电机
b
的输出轴上偏心安装有传动轮，连接板上固接有连接条，连接条的底端固接有传动板，传动轮外壁与传动板底部相贴合，负重框上设有用于适应工件翻转角度的传动组件
。
[0007]优选的，所述传动组件包括设于机体内顶部的传动条，传动条外部滑动连接有滑套，滑套位于负重框上，滑套的底端固接有连接架，连接架上转动安装有传动轴，传动轴上套装有齿轮
a
，传动条上固接有传动架，传动架的端部固接有与齿轮
a
啮合传动的齿条
a
，传动轴上套装有负重条，喷嘴固接于负重条上
。
[0008]优选的，所述移位机构包括用于带动喷嘴平移的限位块，限位块上固接有支架，支架上转动安装有连接轴，连接轴上套装有蜗杆，传动条上固接有转轴，转轴的端部固接有与蜗杆啮合传动的蜗轮，连接轴的顶端固接有齿轮
b
，机体内两侧均设有用于调节喷嘴角度的
齿条
b。
[0009]优选的，所述机体内顶部固接有外壳，外壳内转动安装有螺杆，外壳上固装有用于驱动螺杆转动电机
c
，限位块螺纹连接于电机
c
上，限位块通过滑槽与外壳滑动连接
。
[0010]优选的，所述齿条
b
上固接有定位条，齿条
b
通过螺栓安装于外壳上
。
[0011]优选的，所述滑套的两侧均固接有滑柱，负重框内滑动连接有滑块，滑块的端部固接有弧形套，滑柱通过滑槽与弧形套滑动连接
。
[0012]优选的，所述机体上固装有空气压缩泵，空气压缩泵的输出端通过管道与喷嘴相连通
。
[0013]优选的，所述机体底部放置有用于收集废料的接料盒
)
，机体一侧还放置有用于储存磨砂的料筒
。
[0014]优选的，所述机体内转动安装有用于支撑工件的负重板，机体上固装有用于折叠负重板的电机
a
，负重板固装于电机
a
的输出端上
。
[0015]借由上述技术方案，本专利技术提供了铸件加工用自动喷砂设备，至少具备以下有益效果：
[0016]1、
该铸件加工用自动喷砂设备，通过设置自适应机构，通过保持恒定的喷嘴与工件的距离，可以确保喷砂均匀地覆盖整个工件表面，避免出现砂粒过度集中或不均匀的问题，使喷砂机适用于各种形状和尺寸的工件，无论是平面工件还是曲面工件，都可以通过调整喷嘴位置和角度来实现有效的喷砂处理
。
[0017]2、
该铸件加工用自动喷砂设备，通过设置传动组件，传动组件能够使得喷嘴与工件处于相对的正面状态，可以从正面对工件进行喷砂磨料，进一步提高喷砂的质量，避免喷嘴从下向下对倾斜状态的工件进行喷洒磨料时，防止喷洒不够全面
。
[0018]3、
该铸件加工用自动喷砂设备，可以保证工件始终与喷嘴保持一定的距离，使得喷洒产生的冲击力和喷洒范围始终在规定范围内，保证喷砂的质量
。
[0019]4、
该铸件加工用自动喷砂设备，喷嘴可以适应工件的翻转角度进行转动，可以更好地适应工件翻转时的角度变化，这样可以精确地喷砂到工件的各个部位，避免喷砂过程中对工件造成不必要的磨损或划伤，且可以实现联动作业，喷嘴进行高度调节的同时进行角度改变，能够提高机械运行的配合度
。
[0020]5、
该铸件加工用自动喷砂设备，通过设置移位机构，可以将喷嘴调节到与工件侧面对立的角度，可以更好地适应工件的形状和曲线，这样可以精确地喷砂到工件的侧面，避免喷砂过程中对侧面造成过度磨损或划伤的情况
。
[0021]6、
该铸件加工用自动喷砂设备，可以调节齿条
b
的位置，便于适应不同宽度工件的加工
。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0023]图1为本专利技术正视方向的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术机体的内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术机体的剖视图；
[0026]图4为本专利技术自适应机构的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术传动组件的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术移位机构的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术滑套的外部连接结构示意图
。
[0030]附图标记：
[0031]100、
机体；
101、
观测窗；
102、
接料盒；
103、
喷嘴；
104、
电动伸缩杆；
105、
机械手；
106、
空气压缩泵；
107、
料筒；
108、
电机
a
；
109、
负重板；
[0032]200、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铸件加工用自动喷砂设备，包括作为整个装置载体的机体
(100)
，其特征在于：所述机体
(100)
内设有用于喷砂的喷嘴
(103)
，机体
(100)
内两侧均设有电动伸缩杆
(104)
，电动伸缩杆
(104)
的自由端安装有用于固定工件的机械手
(105)
，机体
(100)
内设有用于控制喷嘴
(103)
与工件之间间距的自适应机构
(200)
，机体
(100)
上还设有用于驱动喷嘴
(103)
移动的移位机构
(300)。2.
根据权利要求1所述的铸件加工用自动喷砂设备，其特征在于：所述自适应机构
(200)
包括分别固装于机体
(100)
两侧用于带动工件翻转的电机
b(201)
，电机
b(201)
的输出端与电动伸缩杆
(104)
固接，固接于机体
(100)
内两侧的传动套
(203)
，传动套
(203)
上滑动连接有连接板
(204)
，连接板
(204)
之间固接有负重框
(207)
，电机
b(201)
的输出轴上偏心安装有传动轮
(202)
，连接板
(204)
上固接有连接条
(205)
，连接条
(205)
的底端固接有传动板
(206)
，传动轮
(202)
外壁与传动板
(206)
底部相贴合，负重框
(207)
上设有用于适应工件翻转角度的传动组件
(208)。3.
根据权利要求2所述的铸件加工用自动喷砂设备，其特征在于：所述传动组件
(208)
包括设于机体
(100)
内顶部的传动条
(2081)
，传动条
(2081)
外部滑动连接有滑套
(2082)
，滑套
(2082)
位于负重框
(207)
上，滑套
(2082)
的底端固接有连接架
(2083)
，连接架
(2083)
上转动安装有传动轴
(2084)
，传动轴
(2084)
上套装有齿轮
a(2085)
，传动条
(2081)
上固接有传动架
(2086)
，传动架
(2086)
的端部固接有与齿轮
a(2085)
啮合传动的齿条
a(2087)
，传动轴
(2084)
上套装有负重条
(2088)
，喷嘴
(103)
固接于负重条
(2088)
上
。4.
根据权利要求1所述的铸件加工用自动喷砂设备，其特征在于：所述移位机构
(300)
包括用于带动喷嘴
(103)
平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇萱，龚跃桃，耿继光，
申请(专利权)人：金寨县鑫鑫铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：