一种油缸支架焊接定位装置制造方法及图纸

本技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种油缸支架焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座与固定座的上表面均固定安装有立板，所述立板的一侧安装有托举液压缸。该油缸支架焊接定位装置，通过滑轨、固定座、螺纹杆、移动座、立板、托举液压缸、托夹板、油缸和手轮的配合设置，使用时通过摇动手轮带动螺纹杆转动，进而带动移动座移动到合适的位置，继而将油缸放置在托夹板上进行固定夹持，从而起到了对不同规格的油缸进行固定夹持，且有效的提高了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，具体为一种油缸支架焊接定位装置。

技术介绍

1、油缸总成在制造过程中，需要在油缸总成上焊接各种线束支架、油管支架等，而在焊接时，需要先定位然后再进行焊接固定。

2、现有的油缸支架焊接定位装置便于对支架进行夹持定位，从而导致焊接准确率较低，且由于新产品开发和产品设变时，焊接定位装置不便于适应不同规格的油缸焊接加工需求，此本技术提供了一种油缸支架焊接定位装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种油缸支架焊接定位装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本技术提供如下技术方案予以实现：一种油缸支架焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座与固定座的上表面均固定安装有立板，所述立板的一侧安装有托举液压缸,所述托举液压缸的一端固定安装有托夹板，所述托夹板的表面夹持有油缸。

5、优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有手轮，所述滑轨的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定安装有电动推杆。

6、优选的，所述电动推杆的一端固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧安装有导向杆。

7、优选的，所述支撑座的上表面固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的一端固定安装有固定板。

8、优选的，所述固定板的上表面放置有支架，所述固定板的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面滑动连接有安装板。

9、优选的，所述安装板的上表面转动连接有旋钮杆，所述旋钮杆的一端固定安装有压板，所述工作台的底部固定安装有支撑架。

10、优选的，所述支撑架的底部固定安装有万向轮，所述万向轮的内部设置有刹车片。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了一种油缸支架焊接定位装置，具备以下有益效果：

13、该油缸支架焊接定位装置，通过滑轨、固定座、螺纹杆、移动座、立板、托举液压缸、托夹板、油缸和手轮的配合设置，使用时通过摇动手轮带动螺纹杆转动，进而带动移动座移动到合适的位置，继而将油缸放置在托夹板上进行固定夹持，从而起到了对不同规格的油缸进行固定夹持，且有效的提高了装置实用性，通过第一滑槽和移动板的配合设置，使用时移动移动板至合适的位置上，进而将移动板两侧的固定旋钮拧紧进行固定，从而方便了使用者根据不同油缸的支架焊接位置进行调节，且方便使用，通过电动推杆、支撑座、导向杆、液压升降杆、固定板、第二滑槽、安装板、旋钮杆、压板和支撑架的配合设置，使用时将做支架放置在固定板上，进而拧动旋钮杆带动压板对支架进行固定，继而通过电动推杆和液压升降杆的工作带动支架移动至待焊接的位置上，从而起到了对支架夹持定位的作用，且有效的提高了焊接的准确率。

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【技术保护点】

1.一种油缸支架焊接定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的一端固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有移动座(5)，所述移动座(5)与固定座(3)的上表面均固定安装有立板(6)，所述立板(6)的一侧安装有托举液压缸(7),所述托举液压缸(7)的一端固定安装有托夹板(8)，所述托夹板(8)的表面夹持有油缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的一端固定安装有手轮(10)，所述滑轨(2)的一侧开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的表面滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧固定安装有电动推杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述电动推杆(13)的一端固定安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)的一侧安装有导向杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述支撑座(14)的上表面固定安装有液压升降杆(16)，所述液压升降杆(16)的一端固定安装有固定板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述(17)固定板的上表面放置有支架(18)，所述固定板(17)的两侧均开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的表面滑动连接有安装板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述安装板(20)的上表面转动连接有旋钮杆(21)，所述旋钮杆(21)的一端固定安装有压板(22)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑架(23)。

7.根据权利要求6所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述支撑架(23)的底部固定安装有万向轮(24)，所述万向轮(24)的内部设置有刹车片。

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【技术特征摘要】

1.一种油缸支架焊接定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的一端固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有移动座(5)，所述移动座(5)与固定座(3)的上表面均固定安装有立板(6)，所述立板(6)的一侧安装有托举液压缸(7),所述托举液压缸(7)的一端固定安装有托夹板(8)，所述托夹板(8)的表面夹持有油缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的一端固定安装有手轮(10)，所述滑轨(2)的一侧开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的表面滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧固定安装有电动推杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种油缸支架焊接定位装置，其特征在于：所述电动推杆(13)的一端固定安装有支撑座(14)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫斌，
申请(专利权)人：湖北卓能起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：