【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料带加工，尤其涉及料带换卷机构及料带涂布机。
技术介绍
1、在锂离子电池电极生产过程中，尤其是料带的涂布与烘干阶段，需要将料带收卷在收卷辊上。因为单个收卷辊的承载能力有限，需要将完成料带收卷的收卷辊从机架上拆卸下并放置转运车上进行下料转运，并重新安装上未收卷有料带的收卷辊。
2、在现有技术中，通常由工作人员手动将完成料带收卷的收卷辊从机架上拆除并放置在转运车上进行下料转运。此时，手动搬运收卷辊的换卷方式在进行收卷辊与转运车的对接时容易出现转运装置与收卷辊的对位精度差的问题，从而导致在换卷过程中，收卷辊与转运车的对接位置发生偏移，更有甚者，受到对接偏移影响，收卷在收卷辊上的料带的一侧被挤压而发生损坏，甚至可能导致收卷辊从转运车上掉落，造成转运车损坏和料带损伤。此外，手动将完成料带收卷的收卷辊从机架上拆除并放置在转运车上的劳动强度大，容易疲劳。
3、因此，亟需专利技术料带换卷机构及料带涂布机，以解决上述问题，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供料带换卷机构及料带涂布机，以实现对收卷辊的自动化拆卸以及与转运车的精度对接，降低劳动强度，提高换卷效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、料带换卷机构，料带卷绕固定在收卷辊上，包括：
4、气涨轴，设置在所述收卷辊的至少一侧并与所述收卷辊同轴心设置，所述气涨轴能够沿其轴向伸入所述收卷辊中并将所述收卷辊固定以及从所述收卷辊中抽出，所述气涨轴能够带动完成固定的所述收
5、转运车，设置在所述收卷辊的下方，所述转运车的输出端能够向上移动并顶升未进行固定的所述收卷辊，所述转运车还能够带动完成顶升的收卷辊移动至下料位；以及
6、限位套筒，套设在所述气涨轴的外周，所述限位套筒能够沿其轴向移动并与所述收卷辊的侧端面相抵接，所述限位套筒用于阻止所述气涨轴带动所述收卷辊相对于所述转运车移动。
7、作为优选方案，所述料带换卷机构还包括：
8、第一驱动件，所述气涨轴与所述第一驱动件的输出端相连接，所述第一驱动件能够驱动所述气涨轴沿其轴向伸入所述收卷辊，或从所述收卷辊中抽出。
9、作为优选方案，所述料带换卷机构还包括：
10、第二驱动件，所述限位套筒与所述第二驱动件的输出端相连接，所述第二驱动件能够驱动所述限位套筒沿其轴向相对于所述收卷辊移动。
11、作为优选方案，所述气涨轴伸入所述收卷辊一端的外周壁上设置有滚动轴承，所述滚动轴承的导向方向为所述气涨轴的轴向，所述滚动轴承与所述收卷辊的内腔壁滚动接触。
12、作为优选方案，所述滚动轴承沿所述气涨轴的轴向间隔设置有多个。
13、作为优选方案，所述气涨轴伸入所述收卷辊一端的外周壁上设置有沿所述收卷辊轴向延伸的张紧条，所述张紧条能够沿所述收卷辊的径向移动并与所述收卷辊的内腔壁相抵接。
14、作为优选方案，所述料带换卷机构还包括：
15、第三驱动件，所述第三驱动件能够驱动所述张紧条沿所述收卷辊的径向移动并与所述收卷辊的内腔壁相抵接。
16、作为优选方案，所述转运车包括：
17、对接架，与所述收卷辊相抵接；以及
18、转运车主体，所述转运车主体能够驱动所述对接架向上移动，所述转运车主体还能够带动所述对接架移动至下料位。
19、作为优选方案，所述收卷辊的两侧部均设置有所述气涨轴和所述限位套筒。
20、料带涂布机，包括涂布机构，切割机构以及如上所述的料带换卷机构，所述涂布机构用于对所述料带进行涂布加工，所述切割机构能够将完成涂布的所述料带进行分割，所述料带换卷机构能够将完成切割后的所述料带收卷在所述收卷辊上。
21、本技术的有益效果：
22、本技术提供的料带换卷机构，通过将气涨轴伸入收卷辊中后与收卷辊相固定，并带动收卷辊沿其中心轴线旋转，实现对料带的收卷固定；通过设置转运车顶升收卷辊并带动收卷辊移动至下料位，无需工作人员手动转移收卷辊，自动化程度高；通过设置限位套筒阻止气涨轴在伸入收卷辊或抽出收卷辊时由于二者之间的摩擦力带动收卷辊相对于转运车移动，保证转运车能够精准顶升收卷辊，提高在转运过程中对料带和转运车的保护。
23、本技术还提供了料带涂布机，通过应用上述料带换卷机构，无需工作人员手动转移收卷辊，自动化程度高，而且保证转运车能够精准顶升收卷辊，提高在转运过程中对料带和转运车的保护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.料带换卷机构，料带(2000)卷绕固定在收卷辊(1000)上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述料带换卷机构还包括：
3.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述料带换卷机构还包括：
4.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述气涨轴(100)伸入所述收卷辊(1000)一端的外周壁上设置有滚动轴承(110)，所述滚动轴承(110)的导向方向为所述气涨轴(100)的轴向，所述滚动轴承(110)与所述收卷辊(1000)的内腔壁滚动接触。
5.根据权利要求4所述的料带换卷机构，其特征在于，所述滚动轴承(110)沿所述气涨轴(100)的轴向间隔设置有多个。
6.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述气涨轴(100)伸入所述收卷辊(1000)一端的外周壁上设置有沿所述收卷辊(1000)轴向延伸的张紧条(120)，所述张紧条(120)能够沿所述收卷辊(1000)的径向移动并与所述收卷辊(1000)的内腔壁相抵接。
7.根据权利要求6所述的料带换卷
8.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述转运车(200)包括：
9.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述收卷辊(1000)的两侧部均设置有所述气涨轴(100)和所述限位套筒(300)。
10.料带涂布机，其特征在于，包括涂布机构，切割机构以及权利要求1～9任一项所述的料带换卷机构，所述涂布机构用于对所述料带(2000)进行涂布加工，所述切割机构能够将完成涂布的所述料带(2000)进行分割，所述料带换卷机构能够将完成切割后的所述料带(2000)收卷在所述收卷辊(1000)上。
...【技术特征摘要】
1.料带换卷机构，料带(2000)卷绕固定在收卷辊(1000)上，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述料带换卷机构还包括：
3.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述料带换卷机构还包括：
4.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述气涨轴(100)伸入所述收卷辊(1000)一端的外周壁上设置有滚动轴承(110)，所述滚动轴承(110)的导向方向为所述气涨轴(100)的轴向，所述滚动轴承(110)与所述收卷辊(1000)的内腔壁滚动接触。
5.根据权利要求4所述的料带换卷机构，其特征在于，所述滚动轴承(110)沿所述气涨轴(100)的轴向间隔设置有多个。
6.根据权利要求1所述的料带换卷机构，其特征在于，所述气涨轴(100)伸入所述收卷辊(1000)一端的外周壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐明亮，覃青波，黄向峰，李清晖，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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