一种耐蚀性好的自润滑复合钝化钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐蚀性好的自润滑复合钝化钢板及其制造方法，耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板包括由基板及热浸镀层组成的热浸镀钢板；还包括复合钝化膜；所述复合钝化膜由依次设置于基板热浸镀层外侧的耐蚀性钝化膜及自润滑钝化膜组成。本发明专利技术通过建立双辊涂双烘烤钝化产线，实现具有耐蚀性与润滑性兼顾的复合钝化膜的热浸镀钢板的生产，利用内部耐蚀性钝化膜的高耐蚀性、自修复性和外部自润滑钝化膜的自润滑性、添平性，提高了热浸镀钢板表面耐蚀性和自润滑性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐钢板制造，尤其涉及一种耐蚀性好的自润滑复合钝化钢板及其制造方法。

技术介绍

1、目前热浸镀钢板已广泛应用于各个领域，主流产品有热镀锌钢板、热镀锌铝镁钢板、热镀铝锌镁钢板、热镀铝硅钢板等，但热浸镀钢板在运输、表面加工时其热浸镀层表面容易发生微腐蚀，导致出现腐蚀斑点或大面积色变，且裸露的镀层往往摩擦系数较大，在加工过程中容易导致划伤、摩擦黑变、脱粉等问题。

2、为了更好的保护热浸镀层，热浸镀产线一般会设有辊涂机组，根据产品使用情况在热浸镀后的钢板表面涂覆各种钝化膜。钝化膜一般分为无机钝化膜、有机钝化膜或反应型钝化膜、涂覆型钝化膜等。

3、随着技术的进步，零件的加工工序越来越复杂化，对材料的性能要求也逐渐提高。对于成形加工来说，材料表面的摩擦系数直接影响了加工料与模具之间的摩擦力，进一步影响了加工质量。摩擦力过大会导致热量过大，导致表面出现氧化、脱落、划痕、甚至大面积发黑等现象，因此成形加工领域要求不断改善材料表面的摩擦系数。润滑油是常用的改善材料表面摩擦系数的手段，但在很多加工方式中，起决定作用的仍然是材料表面自身的润本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板，包括由基板及热浸镀层组成的热浸镀钢板；其特征在于，还包括复合钝化膜；所述复合钝化膜由依次设置于基板热浸镀层外侧的耐蚀性钝化膜及自润滑钝化膜组成。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，耐蚀钝化液的组分按体积百分比计包括：潜固化聚氨酯乳液20％～40％、锆偶联剂5％～20％、有机锌防锈剂0.5％～5％、巴西蜡乳化液1％～8％，余量为电导率＜0.1×10-6mΩ...

【技术特征摘要】

1.一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板，包括由基板及热浸镀层组成的热浸镀钢板；其特征在于，还包括复合钝化膜；所述复合钝化膜由依次设置于基板热浸镀层外侧的耐蚀性钝化膜及自润滑钝化膜组成。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，耐蚀钝化液的组分按体积百分比计包括：潜固化聚氨酯乳液20％～40％、锆偶联剂5％～20％、有机锌防锈剂0.5％～5％、巴西蜡乳化液1％～8％，余量为电导率＜0.1×10-6mω/cm的纯水。

4.根据权利要求2所述的一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，辊涂耐蚀钝化液后形成的耐蚀性钝化膜厚度为0.5～1.0mg/m2。

5.根据权利要求2所述的一种耐蚀性好的自润滑复合钝化热浸镀钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，热浸镀钢板经烘干机组一烘烤时的板温大于90℃。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪刚，吕家舜，徐闻慧，金勇，王永明，徐承明，黄镇宇，郭海天，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：