一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置制造方法及图纸

本技术是一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，包括两个支撑座，两个支撑座之间安装有凹模安装板，凹模安装板后侧设有底座，底座上安装有气缸固定座，气缸固定座上设有排料气缸，排料气缸的伸缩杆底部连接有斜楔固定板，凹模安装板前后两侧对称安装有凹模，凹模上贯穿有若干个冲孔，凹模安装板内对应每个冲孔均设有一个顶料杆固定座，顶料杆固定座面向冲孔的一侧设有顶料杆，顶料杆上套装有复位弹簧、垫圈，垫圈固定在凹模上，凹模安装板对应顶料杆固定座设有斜楔通孔，斜楔固定板底部对应每个斜楔通孔均设有一个斜楔，斜楔底部前后两侧均设有斜面，顶料杆固定座顶部设有配合斜面。本技术废料排出过程操作简单化，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排料装置的，尤其涉及一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置。

技术介绍

1、铝挤出型材正反件冲孔需要在型材的对称面完成，由于需要从冲孔面的对侧面顶出废料，传统工艺需要设计制造两套工装来实现铝挤出型材对称面冲孔，影响生产效率，增加设计加工成本。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置。

2、本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，包括左右两个支撑座，两个支撑座之间安装有凹模安装板，凹模安装板后侧设有底座，底座上安装有气缸固定座，气缸固定座面向凹模安装板的一侧设有排料气缸，排料气缸的伸缩杆底部连接有斜楔固定板，斜楔固定板位于凹模安装板上方，凹模安装板前后两侧对称安装有凹模，凹模上贯穿有若干个冲孔，凹模安装板内对应每个冲孔均设有一个顶料杆固定座，顶料杆固定座面向冲孔的一侧设有顶料杆，顶料杆上套装有复位弹簧、垫圈，垫圈固定在凹模上，凹模安装板对应顶料杆固定座设有上下贯通的斜楔通孔，斜楔固定板底部对应每个斜楔通孔均设有一个斜楔，斜楔底部前后两侧均设有斜面，顶料杆固定座顶部对应斜面设有配合斜面。

4、本技术的有益效果是：本技术通过斜锲机构将排料气缸的竖直方向运动转换为顶料杆水平方向运动，实现型材对称面冲孔废料排出的目的，节约了设计加工成本，提高了工作效率，废料排出过程操作简单化。

【技术保护点】

1.一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，包括左右两个支撑座(1)，两个支撑座(1)之间安装有凹模安装板(2)，凹模安装板(2)后侧设有底座(3)，底座(3)上安装有气缸固定座(4)，气缸固定座(4)面向凹模安装板(2)的一侧设有排料气缸(5)，排料气缸(5)的伸缩杆底部连接有斜楔固定板(6)，斜楔固定板(6)位于凹模安装板(2)上方，凹模安装板(2)前后两侧对称安装有凹模(7)，凹模(7)上贯穿有若干个冲孔(8)，凹模安装板(2)内对应每个冲孔(8)均设有一个顶料杆固定座(9)，顶料杆固定座(9)面向冲孔(8)的一侧设有顶料杆(10)，顶料杆(10)上套装有复位弹簧(11)、垫圈(12)，垫圈(12)固定在凹模(7)上，凹模安装板(2)对应顶料杆固定座(9)设有上下贯通的斜楔通孔(13)，斜楔固定板(6)底部对应每个斜楔通孔(13)均设有一个斜楔(14)，斜楔(14)底部前后两侧均设有斜面(15)，顶料杆固定座(9)顶部对应斜面(15)设有配合斜面(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，凹模安装板(2)共有上下两个，分别为上凹模安装板(21)和下凹模安装板(22)，上凹模安装板(21)的凹模(7)上共有一个冲孔(8)、三个斜楔通孔(13)，下凹模安装板(22)的凹模(7)上共有两个冲孔(8)、两个斜楔通孔(13)，上凹模安装板(21)的冲孔(8)与上凹模安装板(21)上最右侧的斜楔通孔(13)对应设置，下凹模安装板(22)的两个冲孔(8)与上凹模安装板(21)上左侧的两个斜楔通孔(13)分别对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，斜楔固定板(6)底部的斜楔(14)共有三个，其中左侧的两个斜楔(14)的长度大于右侧的斜楔(14)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，支撑座(1)为侧置的T形结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，支撑座(1)上对应凹模安装板(2)均设有插装孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，底座(3)包括底板(31)，底板(31)上设有竖直板(32)，气缸固定座(4)设置在竖直板(32)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，竖直板(32)后侧与底板(31)上表面之间设有加劲板(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，包括左右两个支撑座(1)，两个支撑座(1)之间安装有凹模安装板(2)，凹模安装板(2)后侧设有底座(3)，底座(3)上安装有气缸固定座(4)，气缸固定座(4)面向凹模安装板(2)的一侧设有排料气缸(5)，排料气缸(5)的伸缩杆底部连接有斜楔固定板(6)，斜楔固定板(6)位于凹模安装板(2)上方，凹模安装板(2)前后两侧对称安装有凹模(7)，凹模(7)上贯穿有若干个冲孔(8)，凹模安装板(2)内对应每个冲孔(8)均设有一个顶料杆固定座(9)，顶料杆固定座(9)面向冲孔(8)的一侧设有顶料杆(10)，顶料杆(10)上套装有复位弹簧(11)、垫圈(12)，垫圈(12)固定在凹模(7)上，凹模安装板(2)对应顶料杆固定座(9)设有上下贯通的斜楔通孔(13)，斜楔固定板(6)底部对应每个斜楔通孔(13)均设有一个斜楔(14)，斜楔(14)底部前后两侧均设有斜面(15)，顶料杆固定座(9)顶部对应斜面(15)设有配合斜面(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝挤出型材对称面冲孔的废料排出装置，其特征在于，凹模安装板(2)共有上下两个，分别为上凹模安装板(21)和下凹模安装板(22)，上凹模安装板(21)的凹模(7)上共有一个冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：方华智能装备秦皇岛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：