【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光切割，特别是涉及一种气路导向装置和激光切割设备。
技术介绍
1、随着科学技术的发展，激光切割因被切割材料受热变形小、无接触加工以及加工灵活等特点而广泛的应用于金属切割作业中。其工作原理是将由激光的光能转换成的热能能够保持在极小的区域内，激光束聚焦成形后能够在很小的作用点具有极强能量，因而当激光束照射在金属材料上时，激光束输入的热量远远超过被金属材料反射、传导或扩散的部分，金属材料很快被加热至汽化程度，蒸发形成孔洞，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成切口，从而实现金属的切割。在金属的激光切割过程中，需要添加与被切割的材料相适合的辅助气体，例如氧气、氮气和其它助燃气体等，辅助气体不仅能作为被切割的材料产生放热化学反应氧化材料，同时还能够帮助吹走切口内的熔渣。
2、然而，目前在对一些较厚的材料或者特殊材料进行切割加工时，通常为了改善激光头喷嘴出口的气流，会在激光切割设备的气路导向装置中用到包括外喷嘴和内喷嘴的双层激光喷嘴，现有的双层激光喷嘴大多是在外喷嘴内部嵌设一层内喷嘴，但依然共用一个出气口，使得辅助气体在该出气口聚集、膨胀，进而提高气体喷出的速度，但这种喷嘴要么只能通入一种辅助气体，由于辅助气体的种类和压力单一，切割较厚的板材时不容易切透，导致切割时间久、切割效率低下；要么只能借助外部设备将其它助燃辅助气体与氧气混合后通入气路导向装置中，这样就需要借助外部设备对两者辅助气体进行混合，导致切割成本的增加。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对激光切割设
2、根据本申请的一个方面，提供一种气路导向装置，包括：
3、第一气道，包括第一导气道和沿所述气路导向装置的轴向方向延伸的内层气道，所述第一导气道与所述内层气道相交并相互连通；
4、第二气道，与所述第一气道并行设置，所述第二气道包括第二导气道和外层气道，所述外层气道沿所述轴向方向延伸并在所述气路导向装置的径向方向上与所述内层气道间隔设置，所述第二导气道与所述外层气道相交并相互连通；
5、所述气路导向装置具有间隔设置的进气端和出气端，所述进气端开设有第一进气口和第二进气口，所述出气端开设有第一出气口和第二出气口，所述第一进气口通过所述第一气道连通所述第一出气口，所述第二进气口通过所述第二气道连通所述第二出气口。
6、在其中一个实施例中，所述气路导向装置包括沿所述轴向方向依次连接的本体、绝缘体和喷嘴组件，所述进气端设于所述本体的一端，所述出气端设于所述喷嘴组件远离所述本体的端部，所述第一气道和所述第二气道分别依次贯穿所述本体、所述绝缘体和所述喷嘴组件。
7、在其中一个实施例中，所述内层气道包括沿所述轴向方向依次同轴设置的第一内层气道、第二内层气道和第三内层气道，所述第一内层气道和所述第一导气道共同贯穿所述本体并相互连通，所述第二内层气道贯穿所述绝缘体，所述第三内层气道贯穿所述喷嘴组件；
8、所述外层气道包括沿所述轴向方向依次设置的第一外层气道、第二外层气道和第三外层气道，所述第一外层气道和所述第二导气道共同贯穿所述本体并相互连通，所述第二外层气道贯穿所述绝缘体，所述第三外层气道贯穿所述喷嘴组件。
9、在其中一个实施例中，所述本体包括沿所述轴向方向依次连接的气流整形组件和第一连接座，所述第一连接座的一端连接所述气流整形组件，另一端连接所述绝缘体，所述第一导气道和所述第二导气道开设在所述气流整形组件内，所述第一内层气道的至少部分和所述第一外层气道的至少部分分别贯穿所述第一连接座。
10、在其中一个实施例中，所述气流整形组件包括压板、气环和连接板，所述压板沿所述轴向方向的一侧开设有贯穿所述压板的安装位，所述连接板设于所述压板开设有所述安装位的一侧，并将所述气环封装于所述安装位中；
11、所述气环的外侧壁与所述安装位的内侧壁共同构造形成至少一个环绕所述气路导向装置的中心轴线的环形气道，所述环形气道位于所述第一导气道和所述第一内层气道之间，并连通所述第一导气道和所述第一内层气道。
12、在其中一个实施例中，所述安装位的内周面具有第一阶梯，所述气环的外周面具有第二阶梯，所述环形气道由所述第一阶梯与所述第二阶梯相互搭接而成。
13、在其中一个实施例中，在沿所述气路导向装置的轴向方向上，所述气环开设有贯穿自身相对两侧的第一通孔，所述连接板开设有贯穿自身相对两侧的第二通孔，所述第一连接座开设有贯穿自身相对两端的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔共同构造形成所述第一内层气道，所述第一导气道开设在所述压板内，且所述第一导气道的一端连通所述第一进气口，另一端连通所述第一通孔；
14、所述压板开设有贯穿所述自身相对两侧的第四通孔，所述连接板靠近所述压板的一侧开设有通气槽，所述第四通孔的一端连通所述第二进气口，另一端连通所述通气槽，所述通气槽的底壁开设有贯穿所述连接板的第五通孔，所述第四通孔、所述通气槽和所述第五通孔两两相交并共同构造形成所述第二导气道。
15、在其中一个实施例中，所述喷嘴组件包括芯部、内喷嘴和外喷嘴，所述芯部和所述内喷嘴沿所述轴向方向相互连接，并且所述芯部远离所述内喷嘴的一端连接所述绝缘体，所述外喷嘴设于所述内喷嘴的外周并包裹所述内喷嘴，并且所述外喷嘴的一端套设于所述芯部的部分外周面，所述第一出气口开设于所述内喷嘴远离所述芯部的一端，所述内喷嘴的外周缘和所述外喷嘴的内周缘共同构造形成所述第二出气口；
16、在所述轴向方向上，所述芯部开设有贯穿自身相对两端的第六通孔，所述内喷嘴开设有贯穿自身相对两端的第七通孔，所述第六通孔和所述第七通孔相互连通并共同构造形成所述第三内层气道；
17、所述芯部还开设有贯穿自身在所述轴向方向相对两端的第八通孔，所述芯部、所述外喷嘴和所述内喷嘴三者共同形成有通气间隙，所述通气间隙环绕所述内喷嘴，所述第八通孔和所述通气间隙相互连通并共同构造形成所述第三外层气道。
18、在其中一个实施例中，所述气路导向装置还包括第二连接座和保护镜，所述第二连接座连接于所述本体远离所述喷嘴组件的一端，并且所述第二连接座开设有在所述轴向方向上贯穿所述第二连接座的安装孔，所述保护镜嵌设于所述安装孔中。
19、根据本申请的另一方面，提供一种激光切割设备，包括如上所述的气路导向装置。
20、上述气路导向装置，通过设有间隔设置的进气端和出气端，进气端开设有第一进气口和第二进气口，出气端开设有第一出气口和第二出气口，并且通过在气路导向装置中设置相互并行的第一气道和第二气道，第一进气口通过第一气道连通第一出气口，第二进气口通过第二气道连通第二出气口，使得上述气路导向装置在应用于激光切割设备时，能够通过第一气道和第二气道通入不同气压或不同类型的辅助气体，例如在第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气路导向装置，其特征在于，所述气路导向装置内具有：
2.根据权利要求1所述的气路导向装置，其特征在于，所述气路导向装置包括沿所述轴向方向依次连接的本体、绝缘体和喷嘴组件，所述进气端设于所述本体的一端，所述出气端设于所述喷嘴组件远离所述本体的端部，所述第一气道和所述第二气道分别依次贯穿所述本体、所述绝缘体和所述喷嘴组件。
3.根据权利要求2所述的气路导向装置，其特征在于，所述内层气道包括沿所述轴向方向依次同轴设置的第一内层气道、第二内层气道和第三内层气道，所述第一内层气道和所述第一导气道共同贯穿所述本体并相互连通，所述第二内层气道贯穿所述绝缘体，所述第三内层气道贯穿所述喷嘴组件；
4.根据权利要求3所述的气路导向装置，其特征在于，所述本体包括沿所述轴向方向依次连接的气流整形组件和第一连接座，所述第一连接座的一端连接所述气流整形组件，另一端连接所述绝缘体，所述第一导气道和所述第二导气道开设在所述气流整形组件内，所述第一内层气道的至少部分和所述第一外层气道的至少部分分别贯穿所述第一连接座。
5.根据权利要求4所述的气路导向装置，其
6.根据权利要求5所述的气路导向装置，其特征在于，所述安装位的内周面具有第一阶梯，所述气环的外周面具有第二阶梯，所述环形气道由所述第一阶梯与所述第二阶梯相互搭接而成。
7.根据权利要求5所述的气路导向装置，其特征在于，在沿所述气路导向装置的轴向方向上，所述气环开设有贯穿自身相对两侧的第一通孔，所述连接板开设有贯穿自身相对两侧的第二通孔，所述第一连接座开设有贯穿自身相对两端的第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔共同构造形成所述第一内层气道，所述第一导气道开设在所述压板内，且所述第一导气道的一端连通所述第一进气口，另一端连通所述第一通孔；
8.根据权利要求3所述的气路导向装置，其特征在于，所述喷嘴组件包括芯部、内喷嘴和外喷嘴，所述芯部和所述内喷嘴沿所述轴向方向相互连接，并且所述芯部远离所述内喷嘴的一端连接所述绝缘体，所述外喷嘴设于所述内喷嘴的外周并包裹所述内喷嘴，并且所述外喷嘴的一端套设于所述芯部的部分外周面，所述第一出气口开设于所述内喷嘴远离所述芯部的一端，所述内喷嘴的外周缘和所述外喷嘴的内周缘共同构造形成所述第二出气口；
9.根据权利要求2所述的气路导向装置，其特征在于，所述气路导向装置还包括第二连接座和保护镜，所述第二连接座连接于所述本体远离所述喷嘴组件的一端，并且所述第二连接座开设有在所述轴向方向上贯穿所述第二连接座的安装孔，所述保护镜嵌设于所述安装孔中。
10.一种激光切割设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的气路导向装置。
...【技术特征摘要】
1.一种气路导向装置，其特征在于，所述气路导向装置内具有：
2.根据权利要求1所述的气路导向装置，其特征在于，所述气路导向装置包括沿所述轴向方向依次连接的本体、绝缘体和喷嘴组件，所述进气端设于所述本体的一端，所述出气端设于所述喷嘴组件远离所述本体的端部，所述第一气道和所述第二气道分别依次贯穿所述本体、所述绝缘体和所述喷嘴组件。
3.根据权利要求2所述的气路导向装置，其特征在于，所述内层气道包括沿所述轴向方向依次同轴设置的第一内层气道、第二内层气道和第三内层气道，所述第一内层气道和所述第一导气道共同贯穿所述本体并相互连通，所述第二内层气道贯穿所述绝缘体，所述第三内层气道贯穿所述喷嘴组件；
4.根据权利要求3所述的气路导向装置，其特征在于，所述本体包括沿所述轴向方向依次连接的气流整形组件和第一连接座，所述第一连接座的一端连接所述气流整形组件，另一端连接所述绝缘体，所述第一导气道和所述第二导气道开设在所述气流整形组件内，所述第一内层气道的至少部分和所述第一外层气道的至少部分分别贯穿所述第一连接座。
5.根据权利要求4所述的气路导向装置，其特征在于，所述气流整形组件包括压板、气环和连接板，所述压板沿所述轴向方向的一侧开设有贯穿所述压板的安装位，所述连接板设于所述压板开设有所述安装位的一侧，并将所述气环封装于所述安装位中；
6.根据权利要求5所述的气路导向装置，其特征在于，所述安装位的内周面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠磊，宋小梦，高述攀，
申请(专利权)人：上海嘉强自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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