【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁合金板材生产，具体是一种镁合金板材挤压成型装置。
技术介绍
1、镁合金是密度最低的金属结构材料，具有高比强、高比模、高阻尼、电磁屏蔽、抗辐射能力以及较好铸造、切削加工性能和易回收等优点，镁合金在室温下的塑形很低，所以镁合金板材采用挤压是最理想的成型方法。
2、经检索公开号为cn215279379u的中国专利，公开了一种镁合金板材挤压成型装置，将不同形变量的模头进行统一安装，方便更换，自动定位，使用方便，有效的防止了镁板的断裂，最终获得了具有均匀壁厚的较大变形的镁合金板材挤压成型工件。
3、基于以上检索结合现有技术发现：上述专利中只能对不同形变量的摸头进行更换，不方便根据镁合金板材的生产需求对下模具进行快速更换，且在按压成型后镁合金板材不方便与模具分离，底部受气压等因素影响出现粘接的现象，降低了镁合金板材的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种镁合金板材挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种镁合金板材挤压成型装置，包括机架，所述机架的顶部内壁设置有升降组件，所述升降组件的底部内壁设置有上模具组件，所述机架的底部内壁设置有下模具组件，所述升降组件包括有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有防护罩，所述上模具组件包括有电机一，所述电机一安装于防护罩一侧外壁，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有转盘，所述转盘的外壁四角处均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有上模头，所述下模具组件
3、优选的，所述下模具本体的底端外壁开设有连接孔，所述连接孔和立柱均呈矩形阵列分布，所述连接孔均与立柱的尺寸相适配。
4、优选的，所述下模具本体均与安装槽滑动连接，所述转盘与防护罩的尺寸相适配，所述上模头均与防护罩的尺寸相适配。
5、优选的，所述防护罩顶部的两侧外壁均固结有固定块，所述固定块的顶端外壁均固结有限位杆，所述限位杆均与机架滑动相连接。
6、优选的，所述防护罩底部的另一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽顶部的两边内壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有限位块，所述限位块均与滑轨的尺寸相适配。
7、本技术通过改进在此提供一种镁合金板材挤压成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
8、其一：本技术通过设置有机架、升降组件、上模具组件和下模具组件，选择相应的上模头和下模具本体对镁合金进行挤压成型处理，升降组件中液压杆作用，控制防护罩升降从而控制上模头下降靠近下模具本体进行挤压，下模具本体底部被复位弹簧和底板支撑，按压时复位弹簧收缩，底板上的立柱插入下模具本体的连接孔内形成整体，挤压成型后上模头松开下模具本体，下模具本体在复位弹簧的作用下被顶起与立柱分离，空气进入平衡气压，镁合金板材与下模具本体接触面积更少方便分离脱模，上模头和下模具本体设置多组通过电机即可调节配对，可以根据镁合金板材的生产需求快速更换，且在按压成型后镁合金板材更容易与模具分离，避免底部受气压等因素影响出现粘接不能分离的现象，提高了镁合金板材的生产效率；
9、其二：本技术通过设置有限位杆、伸缩杆和限位块，限位杆对防护罩的升降进行限位保障结构稳定，需要对上模头进行更换时，上推限位块露出底部转盘上的滑轨，抽出上模头更换后松开限位块，在伸缩杆的作用下复位对滑轨进行遮挡对上模头进行限位，提高了挤压成型装置的实用性。
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1.一种镁合金板材挤压成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部内壁设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)的底部内壁设置有上模具组件(3)，所述机架(1)的底部内壁设置有下模具组件(4)，所述升降组件(2)包括有液压杆(21)，所述液压杆(21)活塞杆的一端通过螺钉连接有防护罩(23)，所述上模具组件(3)包括有电机一(31)，所述电机一(31)安装于防护罩(23)一侧外壁，所述电机一(31)输出轴的一端通过联轴器连接有转盘(32)，所述转盘(32)的外壁四角处均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有上模头(33)，所述下模具组件(4)包括有电机二(41)和两个安装板(42)，所述安装板(42)分别与机架(1)底部两边内壁固定连接，所述电机二(41)安装于机架(1)一边安装板(42)的外壁，所述电机二(41)输出轴的一端通过联轴器连接有安装架(43)，所述安装架(43)的外壁四角处均开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁均固结有底板(44)，所述底板(44)的顶端外壁均固结有立柱(46)，所述底板(44)顶端外壁的四角处均通过螺钉连接有复位弹簧(47)，所述复位弹簧
2.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述下模具本体(45)的底端外壁开设有连接孔，所述连接孔和立柱(46)均呈矩形阵列分布，所述连接孔均与立柱(46)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述下模具本体(45)均与安装槽滑动连接，所述转盘(32)与防护罩(23)的尺寸相适配，所述上模头(33)均与防护罩(23)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述防护罩(23)顶部的两侧外壁均固结有固定块，所述固定块的顶端外壁均固结有限位杆(22)，所述限位杆(22)均与机架(1)滑动相连接。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金板材挤压成型装置，其特征在于：所述防护罩(23)底部的另一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽顶部的两边内壁均安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)活塞杆的一端均通过螺钉连接有限位块(25)，所述限位块(25)均与滑轨的尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材挤压成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部内壁设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)的底部内壁设置有上模具组件(3)，所述机架(1)的底部内壁设置有下模具组件(4)，所述升降组件(2)包括有液压杆(21)，所述液压杆(21)活塞杆的一端通过螺钉连接有防护罩(23)，所述上模具组件(3)包括有电机一(31)，所述电机一(31)安装于防护罩(23)一侧外壁，所述电机一(31)输出轴的一端通过联轴器连接有转盘(32)，所述转盘(32)的外壁四角处均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有上模头(33)，所述下模具组件(4)包括有电机二(41)和两个安装板(42)，所述安装板(42)分别与机架(1)底部两边内壁固定连接，所述电机二(41)安装于机架(1)一边安装板(42)的外壁，所述电机二(41)输出轴的一端通过联轴器连接有安装架(43)，所述安装架(43)的外壁四角处均开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁均固结有底板(44)，所述底板(44)的顶端外壁均固结有立柱(46)，所述底板(44)顶端外壁的四角处均通过螺钉连接有复位弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景天，顾红星，吕天保，李保国，崔国荣，
申请(专利权)人：威海尚镁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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