【技术实现步骤摘要】
本技术及到轧钢领域，具体涉及一种加装耐磨板装置的轧机底座。
技术介绍
1、在轧钢生产领域，短应力轧机是比较常用的，长时间的使用和频繁的更换扎槽及型号时，轧机的底面与固定轧机的底座之间会产生相对摩擦，实际使用过程中，三年时间底板磨损可达5～6mm，在生产过程中，轧机得不到很好的固定，往往采用在夹紧缸与轧机固定处加块钢板，轻则加剧磨损轧机的进出口、喇叭口，轧制优钢时还会影响产品的表面质量，重则在生产过程中造成轧机轴向移动，引起冒料生产事故，中断生产的正常进行。在底座磨损到一定程度时，将无法使用。所以需要经常烧电焊对轧机底座进行加厚，这样维修时间较长，并且会耽误设备正常使用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的不足，本申请设计出了一种加装耐磨板装置的轧机底座，本申请优化轧机底座上加装耐磨板，当耐磨板磨损到一定程度影响设备正常使用时，只要将磨损的耐磨板换成新的即可，不再需要对轧机底座进行加厚，直接更换时间相较于电焊加厚时间更短。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：：
3、一种加装耐磨板装置的轧机底座，包括
4、轧机底座本体，
5、在所述轧机底座本体两侧上壁面沿轴向设置多组耐磨板，所述耐磨板与轧机底座本体之间可拆卸连接。
6、进一步，在轧机底座本体两侧上壁面开设耐磨板安装槽，所述耐磨板可拆卸安装在耐磨板安装槽内。
7、进一步，所述耐磨板安装槽的深度小于耐磨板的厚度。
8、进一步，所述轧
9、进一步，所述轧机底座本体的一端上壁面沿轴向设置2根轧机底座滑轨，2根轧机底座滑轨相互平行。
10、进一步，所述轧机底座本体的中间区域设置轧机底座保持架，轧机底座保持架是由沿轴向布置的轴向筋条以及垂直于轴向的多根短筋条构成。
11、进一步，所述轧机底座本体的底部设置轧机底座固定位。
12、本技术的有益效果：
13、本申请在轧机底座的设计并加装耐磨板，当耐磨板磨损到一定程度影响设备正常使用时，只要将磨损的耐磨板换成新的即可，不再需要对轧机底座进行加厚，直接更换时间相较于电焊加厚时间更短。
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1.一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，在轧机底座本体(1-1)两侧上壁面开设耐磨板安装槽(1-2)，所述耐磨板(2)可拆卸安装在耐磨板安装槽(1-2)内。
3.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，所述耐磨板安装槽(1-2)的深度小于耐磨板(2)的厚度。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，所述轧机底座本体(1-1)上设置多组液压缸加紧装置预留安装位(1-3)。
5.根据权利要求4所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，所述轧机底座本体(1-1)的一端上壁面沿轴向设置2根轧机底座滑轨(1-4)，2根轧机底座滑轨(1-4)相互平行。
6.根据权利要求4所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，所述轧机底座本体(1-1)的中间区域设置轧机底座保持架(1-6)，轧机底座保持架(1-6)是由沿轴向布置的轴向筋条以及垂直于轴向的多根短筋条构成。
7.根据权利要求4
...【技术特征摘要】
1.一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，在轧机底座本体(1-1)两侧上壁面开设耐磨板安装槽(1-2)，所述耐磨板(2)可拆卸安装在耐磨板安装槽(1-2)内。
3.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，所述耐磨板安装槽(1-2)的深度小于耐磨板(2)的厚度。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种加装耐磨板装置的轧机底座，其特征在于，所述轧机底座本体(1-1)上设置多组液压缸加紧装置预留安装位(1-3)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：卞云蕾，卢正义，姚马超，付康锋，陈龙琪，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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