【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝酸盐热分解领域，特别是指一种一体化硝酸盐热分解装置。
技术介绍
1、硝酸盐种类繁多，性质多样，广泛用于化肥生成、催化剂合成、纳米材料制备等领域。硝酸盐在分解过程中由于有气体放出，故其表面会形成大量的多孔结构，导致产物的比表面积较大，活性较高。同时，通过控制分解温度，产物金属氧化物的晶型结构也会发生改变。基于上述两点，热解硝酸盐制备金属氧化物的工艺受到越来越多的关注。
2、大部分硝酸盐在高温的时候是不稳定的，容易发生分解反应，其反应类型会因阳离子的金属活动性差异而有所不同。例如，硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙等在高温的时候会分解生成亚硝酸盐和氧气；硝酸镁、硝酸铝、硝酸锌、硝酸铜等高温分解会生成金属氧化物、氧气和二氧化氮。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种一体化硝酸盐热分解装置，其采用分解炉同时进行加热和分解，并配合进料机构等结构，能使得采用富氧气体作为硝酸盐熔融液体的压力输送气体与硝酸盐(优选雾化形成雾状气体)混合均匀后再与喷入的燃烧气体也一起喷入分解炉均匀混合燃烧，待分解物料硝酸盐温度更均匀，分解更均匀稳定，得到分解产物更均匀、成分更稳定。本技术装置具有处理量大、分解率高、热效率高、设备投资低等优点。加热炉与分解炉为一体，减少投资，热效率高，减少能耗。而现有技术中通常采用加热炉和分解炉两种炉体。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种一体化硝酸盐热分解装置，所述装置包括熔融罐、进料机构、分解炉，所述进料机
4、熔融罐用于硝酸盐熔融以及贮存。
5、进一步地，所述装置还包括液下泵和雾化器，液下泵设置在熔融罐内，雾化器设置在进料套管的外腔上，用于将熔融硝酸盐泵入进料机构，经雾化后进入分解炉。
6、进一步地，所述液下泵带变频设置，可调节给料速度，液下泵的泵出口还设置回流装置，便于进料量以及压力调节。
7、进一步地，所述燃料喷枪和进料喷枪成对设置，且所述进料套管为多组并与成对的燃料喷枪和进料喷枪一一对应。进料套管组数可根据分解炉截面大小增加或降低，不限于4组。进料套管的材料可以为耐腐耐高温合金。
8、进一步地，所述装置还包括卸料器，卸料器安装在所述分解炉下部。
9、进一步地，所述装置还包括余热锅炉、收尘器，所述分解炉的顶部通过风管与余热锅炉的进风口连通，用于将硝酸盐热解后产生的气体输送至余热锅炉进行换热，余热锅炉的出风口通过风管与收尘器连通，用于将硝酸盐热解产生的粉体物质收集。
10、进一步地，所述收尘器为脉冲式收尘器。
11、更进一步地，所述脉冲式收尘器上装有可变频式卸料器，且收尘器的料仓卸料口设置有振打器，振大频率可根据实际卸料情况调节。收尘器内部为耐高温金属模。
12、进一步地，所述装置还包括引风机和硝酸回收系统，所述收尘器与引风机相连，引风机与硝酸回收系统连通，用于将氮氧化物气体输送至硝酸回收系统。
13、所述引风机为变频引风机，可调节引风量。
14、进一步地，所述富氧气体储气罐为内外层夹套装置，其外层与余热锅炉的蒸汽出口连通以保温，防止进料套管的内层物料由于温度低而结晶堵管。
15、进一步地，所述富氧气体储气罐、燃料气体储气罐的外层，以及风管的外层分别增设保温层，降低温度的流失。
16、进一步地，所述分解炉的进料口、出料口设置有温度探测器，所述风管设置有温度探测器，利于更好控制分解温度。
17、进一步地，所述收尘器的进料口设置有温度探测器。
18、本技术的上述技术方案的有益效果如下：
19、上述方案中，其采用分解炉同时进行加热和分解，并配合进料机构等结构，能使得采用富氧气体作为硝酸盐熔融液体的压力输送气体与硝酸盐(优选雾化形成雾状气体)混合均匀后再与喷入的燃烧气体也一起喷入分解炉均匀混合燃烧，待分解物料硝酸盐温度更均匀，分解更均匀稳定，得到分解产物更均匀、成分更稳定。
20、本技术装置具有处理量大、分解率高、热效率高、设备投资低等优点。加热炉与分解炉为一体，减少投资，热效率高，减少能耗。而现有技术中通常采用加热炉和分解炉两种炉体。
21、本技术的优选方案可实现硝酸盐进料、供热、分解、物料回收。
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1.一种一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述装置包括熔融罐、进料机构、分解炉，所述进料机构包括富氧气体储气罐、燃料气体储气罐、具有内腔和外腔的进料套管，外腔围绕内腔的外圆周设置，富氧气体储气罐、熔融罐分别与外腔连通，燃料气体储气罐与内腔连通；所述分解炉内设置燃料喷枪和进料喷枪，进料喷枪沿分解炉圆周方向设置，进料喷枪与所述外腔连通，燃料喷枪沿进料喷枪的外圆周方向设置，燃料喷枪与所述内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述装置还包括液下泵和雾化器，液下泵设置在熔融罐内，雾化器设置在进料套管的外腔上。
3.根据权利要求2所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述液下泵带变频设置，液下泵的泵出口还设置回流装置。
4.根据权利要求1所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述燃料喷枪和进料喷枪成对设置，且所述进料套管为多组并与成对的燃料喷枪和进料喷枪一一对应。
5.根据权利要求1所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述装置还包括卸料器，卸料器安装在所述分解炉下部。
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述收尘器为脉冲式收尘器，所述脉冲式收尘器上装有可变频式卸料器；和/或，所述收尘器的进料口设置有温度探测器。
8.根据权利要求6所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述装置还包括引风机和硝酸回收系统，所述收尘器与引风机相连，引风机与硝酸回收系统连通。
9.根据权利要求1所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述富氧气体储气罐为内外层夹套装置，其外层与余热锅炉的蒸汽出口连通；和/或，所述富氧气体储气罐、燃料气体储气罐的外层，以及风管的外层分别增设保温层。
10.根据权利要求6所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述分解炉的进料口、出料口设置有温度探测器，所述风管设置有温度探测器。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述装置包括熔融罐、进料机构、分解炉，所述进料机构包括富氧气体储气罐、燃料气体储气罐、具有内腔和外腔的进料套管，外腔围绕内腔的外圆周设置，富氧气体储气罐、熔融罐分别与外腔连通，燃料气体储气罐与内腔连通；所述分解炉内设置燃料喷枪和进料喷枪，进料喷枪沿分解炉圆周方向设置，进料喷枪与所述外腔连通，燃料喷枪沿进料喷枪的外圆周方向设置，燃料喷枪与所述内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述装置还包括液下泵和雾化器，液下泵设置在熔融罐内，雾化器设置在进料套管的外腔上。
3.根据权利要求2所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述液下泵带变频设置，液下泵的泵出口还设置回流装置。
4.根据权利要求1所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述燃料喷枪和进料喷枪成对设置，且所述进料套管为多组并与成对的燃料喷枪和进料喷枪一一对应。
5.根据权利要求1所述的一体化硝酸盐热分解装置，其特征在于，所述装置还包括卸料...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜静，但勇，何永，赵澎，赵林，
申请(专利权)人：四川顺应动力电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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