【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布，具体的是涉及一种计米辊及涂布设备。
技术介绍
1、现有涂布设备的计米辊，一般包括辊体、计米组件和两个球轴承。计米组件包括计米盘和传感器，计米盘套设在辊体的一端外周并可随着辊体同步转动，传感器与计米盘相对。两个球轴承分别套设在辊体的两端外周，分别用于对辊体的两端进行转动支撑。由于两个球轴承是与辊体的两端直接接触的，与辊体间的摩擦力较大，从而对辊体的阻力较大，而涂布后的基材(即极片)的运行张力小，基材从辊体上绕过时，会出现辊体、计米盘的转动速度与基材的运行速度不同步、打滑等现象，这样会影响计米组件对基材计米的准确性，容易造成成品亏空，同时影响产品质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种计米辊及涂布设备，可保证计米的准确性，避免造成成品亏空，保障了产品的质量。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术的第一方面提供一种计米辊，包括辊体和计米组件，所述计米组件包括计米盘和传感器，所述计米盘套设在所述辊体的一端外周，所述传感器与所述计米盘相对，还包括两个呈相对设置的气浮轴承总成，所述两个气浮轴承总成分别设置在所述辊体的两端，所述气浮轴承总成包括安装座以及设置在所述安装座内的气浮轴套，所述两个气浮轴承总成的气浮轴套分别套设在所述辊体的两端外周，所述计米盘位于其中一个气浮轴承总成的安装座和辊体的中心之间，所述气浮轴套的内部设有轴套内腔，所述气浮轴套的外周面设有轴套气管接头，所述轴套气管接头的内部与所述轴套内腔连通，所
4、作为优选的技术方案，所述气浮轴套与所述安装座的内壁之间设有至少两个弹性密封圈，所述轴套气管接头位于所述两个弹性密封圈之间。
5、作为优选的技术方案，所述气浮轴承总成还包括调节螺杆和平面气浮轴承，所述安装座的远离辊体中心的一端外壁设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合有所述调节螺杆，所述调节螺杆的头部位于所述安装座的外部，所述调节螺杆的末端位于所述安装座的内部，所述调节螺杆的末端与所述辊体的对应一端的端部之间夹设有所述平面气浮轴承，所述平面气浮轴承的轴承气管接头用于与供气设备连接。
6、作为优选的技术方案，所述调节螺杆的末端呈球状，所述平面气浮轴承的远离辊体中心的一端设有凹槽，所述调节螺杆的末端与对应的平面气浮轴承的凹槽配合相抵。
7、作为优选的技术方案，所述两个气浮轴承总成中，其中一个气浮轴承总成的调节螺杆，其头部螺纹配合有调节螺母、其外周套设有弹性件，所述弹性件位于对应的安装座的内部，所述弹性件的一端与对应的安装座的远离辊体中心的一端内壁连接，另一端与所述调节螺杆的凸台连接。
8、作为优选的技术方案，所述气浮轴承总成还包括底架，所述安装座设置在所述底架的顶端，所述传感器通过传感器支架设置在其中一个气浮轴承总成的底架上。
9、作为优选的技术方案，所述安装座的靠近辊体中心的一端内设有限位环，所述气浮轴套的靠近辊体中心的一端与所述限位环相抵。
10、作为优选的技术方案，所述计米盘上设有多个通孔，所述多个通孔围绕着计米盘的中心呈环形间隔排列，所述传感器与所述计米盘的其中一个通孔相对。
11、作为优选的技术方案，所述气浮轴套包括第一部分以及套设在所述第一部分外周的第二部分，所述第一部分套设在所述辊体的对应一端的外周，所述第一部分的内周面分布有所述多个轴套出气孔，所述第二部分的内周面具有凹腔，所述轴套出气孔与所述凹腔连通，所述第二部分的外周面设有所述轴套气管接头，所述轴套气管接头与所述凹腔连通，所述凹腔与所述第一部分之间形成所述轴套内腔。
12、本技术的第二方面提供一种涂布设备，包括上述方案所述的计米辊。
13、本技术的有益效果是：本技术通过设置的两个气浮轴承总成，在实际应用时，涂布后的基材从辊体上绕过，通过供气设备经两个气浮轴套的轴套气管接头可分别向对应的气浮轴套的轴套内腔内通入压缩空气，通入的压缩空气可经对应的多个轴套出气孔流出，从多个轴套出气孔流出的空气可在对应的气浮轴套的内周面上形成一层均匀稳定的高刚性气膜，通过两个气浮轴承总成的气浮轴套分别形成的气膜从而可实现将辊体托起来，使辊体能够在悬浮的状态下转动，从而可避免与辊体直接接触，极大的降低了与辊体之间的摩擦力，减少了对辊体的阻力，保证辊体、计米盘的转动速度与基材的运行速度同步，如此即提高了计米组件对基材计米的准确性，避免造成成品亏空，保障了产品的质量。
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1.一种计米辊，包括辊体和计米组件，所述计米组件包括计米盘和传感器，所述计米盘套设在所述辊体的一端外周，所述传感器与所述计米盘相对，其特征在于，还包括两个呈相对设置的气浮轴承总成，所述两个气浮轴承总成分别设置在所述辊体的两端，所述气浮轴承总成包括安装座以及设置在所述安装座内的气浮轴套，所述两个气浮轴承总成的气浮轴套分别套设在所述辊体的两端外周，所述计米盘位于其中一个气浮轴承总成的安装座和辊体的中心之间，所述气浮轴套的内部设有轴套内腔，所述气浮轴套的外周面设有轴套气管接头，所述轴套气管接头的内部与所述轴套内腔连通，所述轴套气管接头的远离所述气浮轴套的一端伸出所述安装座之外并用于与供气设备连接，所述气浮轴套的内周面沿周向均匀分布有多个轴套出气孔，所述多个轴套出气孔均与所述轴套内腔连通。
2.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述气浮轴套与所述安装座的内壁之间设有至少两个弹性密封圈，所述轴套气管接头位于所述两个弹性密封圈之间。
3.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述气浮轴承总成还包括调节螺杆和平面气浮轴承，所述安装座的远离辊体中心的一端外壁设有螺
4.根据权利要求3所述的计米辊，其特征在于，所述调节螺杆的末端呈球状，所述平面气浮轴承的远离辊体中心的一端设有凹槽，所述调节螺杆的末端与对应的平面气浮轴承的凹槽配合相抵。
5.根据权利要求3所述的计米辊，其特征在于，所述两个气浮轴承总成中，其中一个气浮轴承总成的调节螺杆，其头部螺纹配合有调节螺母、其外周套设有弹性件，所述弹性件位于对应的安装座的内部，所述弹性件的一端与对应的安装座的远离辊体中心的一端内壁连接，另一端与所述调节螺杆的凸台连接。
6.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述气浮轴承总成还包括底架，所述安装座设置在所述底架的顶端，所述传感器通过传感器支架设置在其中一个气浮轴承总成的底架上。
7.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述安装座的靠近辊体中心的一端内设有限位环，所述气浮轴套的靠近辊体中心的一端与所述限位环相抵。
8.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述计米盘上设有多个通孔，所述多个通孔围绕着计米盘的中心呈环形间隔排列，所述传感器与所述计米盘的其中一个通孔相对。
9.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述气浮轴套包括第一部分以及套设在所述第一部分外周的第二部分，所述第一部分套设在所述辊体的对应一端的外周，所述第一部分的内周面分布有所述多个轴套出气孔，所述第二部分的内周面具有凹腔，所述轴套出气孔与所述凹腔连通，所述第二部分的外周面设有所述轴套气管接头，所述轴套气管接头与所述凹腔连通，所述凹腔与所述第一部分之间形成所述轴套内腔。
10.一种涂布设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项权利要求所述的计米辊。
...【技术特征摘要】
1.一种计米辊，包括辊体和计米组件，所述计米组件包括计米盘和传感器，所述计米盘套设在所述辊体的一端外周，所述传感器与所述计米盘相对，其特征在于，还包括两个呈相对设置的气浮轴承总成，所述两个气浮轴承总成分别设置在所述辊体的两端，所述气浮轴承总成包括安装座以及设置在所述安装座内的气浮轴套，所述两个气浮轴承总成的气浮轴套分别套设在所述辊体的两端外周，所述计米盘位于其中一个气浮轴承总成的安装座和辊体的中心之间，所述气浮轴套的内部设有轴套内腔，所述气浮轴套的外周面设有轴套气管接头，所述轴套气管接头的内部与所述轴套内腔连通，所述轴套气管接头的远离所述气浮轴套的一端伸出所述安装座之外并用于与供气设备连接，所述气浮轴套的内周面沿周向均匀分布有多个轴套出气孔，所述多个轴套出气孔均与所述轴套内腔连通。
2.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述气浮轴套与所述安装座的内壁之间设有至少两个弹性密封圈，所述轴套气管接头位于所述两个弹性密封圈之间。
3.根据权利要求1所述的计米辊，其特征在于，所述气浮轴承总成还包括调节螺杆和平面气浮轴承，所述安装座的远离辊体中心的一端外壁设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合有所述调节螺杆，所述调节螺杆的头部位于所述安装座的外部，所述调节螺杆的末端位于所述安装座的内部，所述调节螺杆的末端与所述辊体的对应一端的端部之间夹设有所述平面气浮轴承，所述平面气浮轴承的轴承气管接头用于与供气设备连接。
4.根据权利要求3所述的计米辊，其特征在于，所述调节螺杆的末端呈球状，所述平面气浮轴承的远离辊体...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉望，明文建，施伟，
申请(专利权)人：四川嘉拓智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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