【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，具体为防腐管端部涂层打磨装置。
技术介绍
1、防腐管一般也称为防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐管在国内主要用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。通常在钢管表面涂敷防腐层后，需要将钢管端部的防腐层打磨掉，形成裸露的钢管端部，便于防腐管在使用过程中端部固定或连接。传统的防腐管端部打磨，是采用垂直打磨技术，即打磨件与防腐管垂直接触，打磨件和防腐管同时旋转，将防腐层打磨均匀地打磨掉。
2、如申请号为201921395044.3的公开文件，公开了防腐管端部涂层打磨装置，该技术通过第一驱动电机通过齿轮和齿杆的传动实现传动杆的旋转，第二驱动电机通过转动件和挡板的抵接实现传动杆沿轴向方向的运动。当需要打磨防腐管时，同时开启第一驱动电机和第二驱动电机，传动杆带动打磨件旋转着做直线往复运动。相对于现有技术中打磨装置由箱体带动运动相比，本技术的防腐管端部涂层打磨装置占用面积小，节省空间；而且无需使用较大功率的电机驱动，降低成本，节约能源，但是该防腐管端部涂层打磨装置，在对防腐管进行打磨过程中，需要人工手持管件进行打磨，人工受力难以使打磨的层次保持均匀统一，容易出现误差，而通过夹紧件固定管件进行打磨，虽能够使管件打磨的层次保持均匀统一，但是打磨辊只能够对管件的一面进行打磨，需要人工对管件的打磨面进行不断调节，十分影响打磨效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出防腐管
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供防腐管端部涂层打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防腐管端部涂层打磨装置，包括基座，所述基座的外表面上方一端通过螺栓固定设置有固定座。所述固定座的表面上方两侧均固定设置有支撑箱，所述支撑箱的内表面均通过轴承转动设置有转杆，所述转杆的表面固定设置有旋转辊，所述旋转辊的表面设置有橡胶带，所述转杆的一端设置有驱动电机，且驱动电机与支撑箱的外表面一侧固定连接。
3、优选的，所述支撑箱的外表面内侧均设置有搭放板，且支撑箱的外表面上方通过螺栓固定安装有电动伸缩杆。
4、优选的，所述电动伸缩杆的上端设置有压板，且电动伸缩杆的外套筒部位嵌入设置于压板的内壁中。
5、优选的，所述压板的中部设置为弧形凹槽，且压板的弧形凹槽内部和搭放板的表面均安装有万向滚珠，并且万向滚珠的内侧设置有防腐管工件。
6、优选的，所述基座的外表面上方左侧开设有限位导向槽，且基座的内表面底端右侧固定设置有旋转电机，并且旋转电机的输出端设置有往复螺杆。
7、优选的，所述往复螺杆的表面通过螺纹连接有移动板，且移动板的内表面上端通过轴承转动设置有传动杆。
8、优选的，所述传动杆的左端设置有伺服电机，且传动杆靠近固定座的一端固定设置有打磨砂轮，并且伺服电机与移动板的外表面上方固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过支撑箱、转杆、旋转辊、橡胶带和驱动电机的设置，将防腐管工件放置在两侧支撑箱之间，橡胶带会与防腐管工件的底端相接触，驱动电机会带动转杆旋转，使得旋转辊跟随转杆同步转动，在旋转辊转动时，会使得橡胶带进行不断地移动，通过防腐管工件的底端带动防腐管工件自身进行转动，能够更加均匀便捷的对防腐管工件需要打磨的一端进行全面的打磨，无需人工调节转动，大大提高了防腐管工件的打磨效率；
11、2.本技术通过搭放板、电动伸缩杆、压板和万向滚珠的设置，防腐管工件的下方两侧通过搭放板进行支撑，防腐管工件的表面会与万向滚珠接触，电动伸缩杆使压板下移，对防腐管工件上下进行限位，防止防腐管工件在打磨时发生偏移或崩弹飞出的情况，提高打磨的稳定性，且通过万向滚珠使搭放板和压板对防腐管工件进行压紧限位时，也不会影响防腐管工件的转动，并且能够减少防腐管工件表面的磨损；
12、3.本技术通过限位导向槽、旋转电机、往复螺杆和移动板的设置，旋转电机带动往复螺杆转动，移动板在限位导向槽前后左右四个方位的限制下，会进行左右的往返循环移动，使防腐管工件能够打磨的更加均匀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.防腐管端部涂层打磨装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的外表面上方一端通过螺栓固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的表面上方两侧均固定设置有支撑箱(3)，所述支撑箱(3)的内表面均通过轴承转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)的表面固定设置有旋转辊(5)，所述旋转辊(5)的表面设置有橡胶带(6)，所述转杆(4)的一端设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)与支撑箱(3)的外表面一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述支撑箱(3)的外表面内侧均设置有搭放板(8)，且支撑箱(3)的外表面上方通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(9)。
3.根据权利要求2所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(9)的上端设置有压板(10)，且电动伸缩杆(9)的外套筒部位嵌入设置于压板(10)的内壁中。
4.根据权利要求3所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述压板(10)的中部设置为弧形凹槽，且压板(10)的弧形凹槽内部和搭放板(8)的表面均安装有万向滚珠(11)，并且万向滚珠(11)的内侧设置
5.根据权利要求1所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述基座(1)的外表面上方左侧开设有限位导向槽(13)，且基座(1)的内表面底端右侧固定设置有旋转电机(14)，并且旋转电机(14)的输出端设置有往复螺杆(15)。
6.根据权利要求5所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述往复螺杆(15)的表面通过螺纹连接有移动板(16)，且移动板(16)的内表面上端通过轴承转动设置有传动杆(17)。
7.根据权利要求6所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述传动杆(17)的左端设置有伺服电机(18)，且传动杆(17)靠近固定座(2)的一端固定设置有打磨砂轮(19)，并且伺服电机(18)与移动板(16)的外表面上方固定连接。
...【技术特征摘要】
1.防腐管端部涂层打磨装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的外表面上方一端通过螺栓固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的表面上方两侧均固定设置有支撑箱(3)，所述支撑箱(3)的内表面均通过轴承转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)的表面固定设置有旋转辊(5)，所述旋转辊(5)的表面设置有橡胶带(6)，所述转杆(4)的一端设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)与支撑箱(3)的外表面一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述支撑箱(3)的外表面内侧均设置有搭放板(8)，且支撑箱(3)的外表面上方通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(9)。
3.根据权利要求2所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(9)的上端设置有压板(10)，且电动伸缩杆(9)的外套筒部位嵌入设置于压板(10)的内壁中。
4.根据权利要求3所述的防腐管端部涂层打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，
申请(专利权)人：江苏和润安装防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。