一种光学配件加工用打磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种光学配件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架，龙门架的内侧设置有用于对镜片夹持固定的夹持机构，所述底座的顶部外壁与龙门架的顶部下表面均设置有一组打磨机构，所述夹持机构包括通过对向驱动组件传动连接于龙门架内侧的两个对置的滑移板以及设置于滑移板相对一侧的两组夹持组件，本技术通过设置夹持组件，其利用侧壁夹持的形式对镜片夹持，从而可防止对打磨面的遮挡，另外通过设置夹头二，其能在夹头一夹持的基础上对镜片另外两处侧壁进行夹持，增加了夹持的稳定性，另外，通过设置连杆一，使得夹头一的夹持与夹头二的夹持动力综合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨，特别涉及一种光学配件加工用打磨装置。

技术介绍

1、光学镜片是光学配件的重要组成成分，光学镜片在加工时，需要对其两面进行打磨，从而保证其表面粗糙度。

2、经检索，中国专利公开号为cn215847415u的专利，公开了一种光学镜片的打磨装置，包括底座和光学镜片，所述底座的顶部左右两侧均设置有安装竖板，左侧所述安装竖板的顶部设置有一端与右侧安装竖板顶部固定连接的安装横板，所述光学镜片位于底座的上方且位于两个安装竖板之间，其特征在于：所述安装横板的底部设置有位于两个安装竖板之间的辅助固定组件，所述底座的顶部设置有位于两个安装竖板之间的驱动组件，所述光学镜片设置在辅助固定组件和驱动组件之间，所述光学镜片的顶部与底部分别与固定组件和驱动组件的相对侧连接，左侧所述安装竖板的右侧设置有与光学镜片贴合的打磨组件，所述打磨组件的底部与底座的顶部连接，右侧所述安装竖板的左侧设置有清洗组件，所述清洗组件的右侧延伸至右侧安装竖板的右侧，所述底座的顶部设置有位于驱动组件左侧的废水回收箱，所述废水回收箱的右侧延伸至右侧安装竖板的右侧。

3、上述专利存在以下不足：其对于镜片的固定，采用在两端上下夹持型固定，这就使得在打磨时，夹持处无法被打磨。

4、为此，提出一种光学配件加工用打磨装置。

技术实现思路

1、本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种光学配件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架，龙门架的内侧设置有用于对镜片夹持固定的夹持机构，所述底座的顶部外壁与龙门架的顶部下表面均设置有一组打磨机构；

2、所述夹持机构包括通过对向驱动组件传动连接于龙门架内侧的两个对置的滑移板以及设置于滑移板相对一侧的两组夹持组件；

3、所述夹持组件包括相互滑动连接的空心杆和伸缩杆，所述空心杆通过螺栓固定于滑移板的侧壁，所述伸缩杆的端面通过螺栓固定有夹头一，所述伸缩杆的侧壁转动连接有对称的两个夹臂，夹臂的端面固定有夹头二，且所述空心杆的侧壁转动连接有连杆一，连杆一的另一端转动连接于夹臂。

4、在一些实施例中，所述空心杆的内壁一侧扣接有弹簧，弹簧的另一端扣接于伸缩杆的端面。

5、在一些实施例中，所述对向驱动组件包括两个转动连接于龙门架内侧壁的龙门架以及通过螺栓固定于龙门架侧壁的电动机一，两个所述滑移板均通过螺纹连接于丝杆的外壁。

6、在一些实施例中，两个所述滑移板与丝杆的螺纹连接旋向相反。

7、在一些实施例中，所述电动机一的输出轴与其中一个所述丝杆通过联轴器连接，且两个所述丝杆的端部通过同步带传动配合。

8、在一些实施例中，所述打磨机构包括磨盘、电动机二和滑块，所述磨盘通过曲轴组件连接于电动机二的输出轴，电动机二的壳体通过螺栓固定于滑块，滑块的外侧壁滑动连接有升降板，升降板的底部通过伸缩器连接于底座。

9、在一些实施例中，所述曲轴组件包括连杆二、主轴和两个细长板，两个所述细长板层叠布置。

10、在一些实施例中，两个所述细长板的一端内侧通过连接轴固定连接，其中一个所述细长板的另一端通过主轴连接于磨盘，另一个所述细长板的另一端固定连接于电动机二的输出轴外壁。

11、在一些实施例中，所述连杆二的一端转动连接于连接轴的外壁，连杆二的另一侧外壁通过铰接轴转动连接于升降板的外壁。

12、本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

13、1.一种光学配件加工用打磨装置，通过设置夹持组件，其利用侧壁夹持的形式对镜片夹持，从而可防止对打磨面的遮挡，另外通过设置夹头二，其能在夹头一夹持的基础上对镜片另外两处侧壁进行夹持，增加了夹持的稳定性，另外，通过设置连杆一，使得夹头一的夹持与夹头二的夹持动力综合，仅利用滑移板的移动即可实现，降低成本，最后本装置的夹持组件可适用于不同直径的镜片固定。

14、2.一种光学配件加工用打磨装置，通过利用对向驱动组件对两个滑移板进行驱动，可使得两个滑移板的运动速度相同、运动方向相反，从而可使得夹持后的镜片位置固定，便于提高后续的打磨定位精度。

15、3.一种光学配件加工用打磨装置，通过设置曲轴组件，其一方面能使得磨盘高速旋转打磨的同时相对镜片的径向可往复滑动，从而提高了打磨的均匀性，另一方面，其往复滑动的动力也来源于电动机二，从而降低动力布置，降低成本也便于体积优化。

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【技术保护点】

1.一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架(3)，龙门架(3)的内侧设置有用于对镜片(4)夹持固定的夹持机构(2)，所述底座(1)的顶部外壁与龙门架(3)的顶部下表面均设置有一组打磨机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述空心杆(9)的内壁一侧扣接有弹簧(15)，弹簧(15)的另一端扣接于伸缩杆(10)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述对向驱动组件(8)包括两个转动连接于龙门架(3)内侧壁的龙门架(3)以及通过螺栓固定于龙门架(3)侧壁的电动机一(16)，两个所述滑移板(7)均通过螺纹连接于丝杆(17)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，两个所述滑移板(7)与丝杆(17)的螺纹连接旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述电动机一(16)的输出轴与其中一个所述丝杆(17)通过联轴器连接，且两个所述丝杆(17)的端部通过同步带(18)传动配合。

6.根据权利要求1所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(5)包括磨盘(19)、电动机二(21)和滑块(24)，所述磨盘(19)通过曲轴组件(20)连接于电动机二(21)的输出轴，电动机二(21)的壳体通过螺栓固定于滑块(24)，滑块(24)的外侧壁滑动连接有升降板(25)，升降板(25)的底部通过伸缩器(22)连接于底座(1)。

7.根据权利要求6所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述曲轴组件(20)包括连杆二(23)、主轴(26)和两个细长板(27)，两个所述细长板(27)层叠布置。

8.根据权利要求7所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，两个所述细长板(27)的一端内侧通过连接轴(28)固定连接，其中一个所述细长板(27)的另一端通过主轴(26)连接于磨盘(19)，另一个所述细长板(27)的另一端固定连接于电动机二(21)的输出轴外壁。

9.根据权利要求8所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述连杆二(23)的一端转动连接于连接轴(28)的外壁，连杆二(23)的另一侧外壁通过铰接轴(29)转动连接于升降板(25)的外壁。

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【技术特征摘要】

1.一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架(3)，龙门架(3)的内侧设置有用于对镜片(4)夹持固定的夹持机构(2)，所述底座(1)的顶部外壁与龙门架(3)的顶部下表面均设置有一组打磨机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述空心杆(9)的内壁一侧扣接有弹簧(15)，弹簧(15)的另一端扣接于伸缩杆(10)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述对向驱动组件(8)包括两个转动连接于龙门架(3)内侧壁的龙门架(3)以及通过螺栓固定于龙门架(3)侧壁的电动机一(16)，两个所述滑移板(7)均通过螺纹连接于丝杆(17)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，两个所述滑移板(7)与丝杆(17)的螺纹连接旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种光学配件加工用打磨装置，其特征在于，所述电动机一(16)的输出轴与其中一个所述丝杆(17)通过联轴器连接，且两个所述丝杆(17)的端部通过同步带(18)传动配合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈循林，程芷玲，
申请(专利权)人：上饶市立扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：