【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接，尤其涉及一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置及方法。
技术介绍
1、目前在国内的核化工系统工程中，有大量设备及系统不锈钢管道需要在车间预制及现场安装，其中小壁厚、小管径不锈钢管数量极多，以乏燃料后处理工厂为例，需要不锈钢管道焊口总数约20000道，管道材质为022cr19ni10奥氏体不锈钢，壁厚均≤3mm，目前仍采用较为传统的手工钨极氩弧焊，焊件在惰性气体保护下焊接，不需使用焊剂就可以焊接几乎所有的金属。该焊接方法的焊接工艺性能好，明弧，能观察电弧及熔池；电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不须去渣，焊缝成形美观；可进行全位置焊接，是实现单面焊背面成形的理想焊接方法，适用于较薄材料的焊接。
2、如图1所示，但在核化工不锈钢管道的制作及安装过程中，多是采用普通手工钨极氩弧焊，由于普通手工氩弧焊因电弧挺度不够，无法对母材进行一次焊透，因此普通手工钨极氩弧焊普遍需要将管件100端口切割为坡口100a，采用多层多道焊，多道填丝焊，焊接效率低，生产成本较高，且多次热输入容易导致母材变形较大。手工钨极氩弧焊对焊工技能水平要求高，在不锈钢管道焊接工程量极大的情况下，招聘大量的氩弧焊工也将会大大增加公司的用工成本，且手工钨极氩弧焊受工艺方法特点及人的因素的影响也很大，在焊接过程中易导致焊缝200耐腐蚀性能等焊接质量下降，这对安全等级高的核化工程极为不利。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了满足车间制作与现场安装不锈钢管道的需求，解决手工钨极氩弧焊受工艺易导致焊缝耐腐蚀性能
2、本专利技术的实施例提供一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，包括：
3、管道切割工装，其包括基座、旋转盘、切割机和多个顶固夹持块，其中所述旋转盘可转动的安装于所述基座上，所述旋转盘中部设有内孔，所述切割机安装于所述旋转盘上，各所述顶固夹持块环绕所述内孔、安装于所述基座上，且每一所述顶固夹持块可沿着所述内孔径向滑动；
4、以及tig焊机，其包括焊机本体和封闭式管管焊枪，所述封闭式管管焊枪内设有可转动的钨电极，所述封闭式管管焊枪可供待焊接的两段对齐管件的端部卡入，从而通过所述钨电极对两段对齐管件的端部进行焊接。
5、进一步地，所述管道切割工装还包括切割手轮，所述切割手轮设有主动齿轮，所述旋转盘的边缘设有轮齿，所述主动齿轮与所述轮齿啮合。
6、进一步地，所述管道切割工装还包括驱动机构，所述驱动机构包括夹紧螺栓、第一蜗杆、蜗轮和齿轮盘，所述夹紧螺栓与所述基座螺纹连接，所述第一蜗杆设置于所述夹紧螺栓端部，所述蜗轮可转动安装于所述基座上并与所述第一蜗杆啮合，所述齿轮盘内壁设有内齿轮、外壁设有外齿轮，所述齿轮盘卡可转动安装于所述基座上，且所述内齿轮与所述蜗轮啮合，每一所述顶固夹持块的末端设有第二蜗杆，各所述第二蜗杆分别与所述外齿轮啮合。
7、进一步地，所述外齿轮包括多段均匀分布的齿轮段。
8、进一步地，所述旋转盘上设有固定槽，所述切割机可拆卸的安装于所述固定槽。
9、进一步地，所述基座上部设有固定盘，所述固定盘的顶部设有吊装孔。
10、进一步地，所述固定盘上还设有锁紧手柄，所述锁紧手柄用于锁紧所述旋转盘。
11、此外，本专利技术的实施例还提供了一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊方法，使用上述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，且包括以下步骤：
12、s1、将待一管件的端部插入所述旋转盘的内孔，通过各所述顶固夹持块将所述管件外壁顶紧，启动所述切割机，转动所述旋转盘使所述切割机绕所述管件一周对所述管件端部进行切割，使所述管件端部获得平齐的端口，重复上述过程对另一管件的端部进行切割同样获得平齐的端口；
13、s2、将两所述管件的端口对齐并卡入所述封闭式管管焊枪内；
14、s3、控制所述封闭式管管焊枪的钨电极绕两所述管件的端口拼接缝转动，对两所述管件的端口进行焊接，两所述管件的端口熔融，产生熔池从而完成焊接成型。
15、进一步地，所述步骤s3还包括，对两所述管件端口正面、背面输入惰性保护气体。
16、进一步地，所述步骤3中，在所述封闭式管管焊枪的钨电极绕两所述管件的端口拼接缝转动时，所述拼接缝位于所述封闭式管管焊枪的钨电极的中心位置。
17、本专利技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18、本专利技术的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置及方法，采用管道切割工装对管件切割下料，获得平齐的端口作为焊口，再采用封闭式管管焊枪对焊口进行焊接，代替常规的手工切割打磨坡口以及手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道焊口，组对时不会出现因切割质量不好而出现的母材分层等现象，与手工对管材开坡口填丝焊的方式相比，本专利技术采用脉冲电弧焊接，焊接热量集中，电弧挺度高，可一次焊透管壁，使母材自熔，管件切割后可直接进行组对，无需加工坡口，切割器相对比手工切割不会发生偏移，从而减少飞边、毛刺、切伤母材等情况的发生，提高了管口的切割质量，解决手工钨极氩弧焊受工艺易导致焊缝耐腐蚀性能等焊接质量下降的问题，保证了焊接质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述管道切割工装还包括切割手轮，所述切割手轮设有主动齿轮，所述旋转盘的边缘设有轮齿，所述主动齿轮与所述轮齿啮合。
3.如权利要求1所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述管道切割工装还包括驱动机构，所述驱动机构包括夹紧螺栓、第一蜗杆、蜗轮和齿轮盘，所述夹紧螺栓与所述基座螺纹连接，所述第一蜗杆设置于所述夹紧螺栓端部，所述蜗轮可转动安装于所述基座上并与所述第一蜗杆啮合，所述齿轮盘内壁设有内齿轮、外壁设有外齿轮，所述齿轮盘卡可转动安装于所述基座上，且所述内齿轮与所述蜗轮啮合，每一所述顶固夹持块的末端设有第二蜗杆，各所述第二蜗杆分别与所述外齿轮啮合。
4.如权利要求3所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述外齿轮包括多段均匀分布的齿轮段。
5.如权利要求1所述的小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述旋转盘上设有固定槽，所述切割机可拆卸的安装于所述固定槽。p>
6.如权利要求1所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述基座上部设有固定盘，所述固定盘的顶部设有吊装孔。
7.如权利要求6所述的小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述固定盘上还设有锁紧手柄，所述锁紧手柄用于锁紧所述旋转盘。
8.一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊方法，其特征在于：使用如权利要求1-7任意一项所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，且包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊方法，其特征在于：所述步骤S3还包括，对两所述管件端口正面、背面输入惰性保护气体。
10.如权利要求8所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊方法，其特征在于：所述步骤3中，在所述封闭式管管焊枪的钨电极绕两所述管件的端口拼接缝转动时，所述拼接缝位于所述封闭式管管焊枪的钨电极的中心位置。
...【技术特征摘要】
1.一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述管道切割工装还包括切割手轮，所述切割手轮设有主动齿轮，所述旋转盘的边缘设有轮齿，所述主动齿轮与所述轮齿啮合。
3.如权利要求1所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述管道切割工装还包括驱动机构，所述驱动机构包括夹紧螺栓、第一蜗杆、蜗轮和齿轮盘，所述夹紧螺栓与所述基座螺纹连接，所述第一蜗杆设置于所述夹紧螺栓端部，所述蜗轮可转动安装于所述基座上并与所述第一蜗杆啮合，所述齿轮盘内壁设有内齿轮、外壁设有外齿轮，所述齿轮盘卡可转动安装于所述基座上，且所述内齿轮与所述蜗轮啮合，每一所述顶固夹持块的末端设有第二蜗杆，各所述第二蜗杆分别与所述外齿轮啮合。
4.如权利要求3所述的一种小直径薄壁不锈钢管高效对接焊装置，其特征在于：所述外齿轮包括多段均匀分布的齿轮段。
5.如权利要求1所述的小直径薄壁不...
【专利技术属性】
技术研发人员：方东，朱耿立，梁超，陈水森，蒋胜勇，周沪，
申请(专利权)人：中国核工业第二二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。