【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门加工设备，具体的说是一种球阀的阀芯加工设备。
技术介绍
1、球阀阀芯加工是制造球阀的关键步骤通常选用圆柱状的钢制坯料装配至数控机床上进行车铣加工，在加工过程中，由于阀芯的结构特点，需要更换阀芯的装配角度和方位，以保证数控机床能够加工出精准的阀芯结构，之后还需要对其阀体部位进行淬火处理。
2、因此，对于阀芯的加工需要对坯料或半成品在各设备之间不断转换和上下料，还需要再车铣、钻孔过程中用到多种类型的加工刀具，导致阀芯的加工效率大大受限，不利于阀芯的高速、精准加工，不利于阀芯产能的提升。
3、现有阀芯加工设备存在以下具体的缺点和不足：
4、(1)在数控机床加工时，需要在中途更换坯料的装配角度，需要人工下料并重新装料，且并不能够将球状结构的阀体部位精准定位，影响阀芯的加工效率和加工精度。
5、(2)在阀芯的阀体部位加工完成后，还需要对其表面进行淬火处理，包括阀体外表面以及阀孔的淬火处理，传统的淬火设备与数控机床独立设置，需要将加工的阀芯在不同设备之间转运，也难以对阀孔内壁进行有效淬火，影响阀芯的加工效率和处理质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种球阀的阀芯加工设备，能够有效提高阀芯的加工效率和加工质量，保证阀芯的加工精准度，适合加工注入阀芯等高精度、复杂化的零部件。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种球阀的阀芯加工设备，包括外罩装以及装配于外罩装中的
3、还包括装配于外罩装中的换向组件、淬火组件，所述换向组件、淬火组件分别布置于加工主轴的两侧，所述换向组件用于固定夹取所述阀芯实现阀芯换向，且换向组件用于将阀芯在主夹座与副夹座之间转移，所述淬火组件用于对主夹座上加工完成的阀芯进行淬火处理。
4、在其中一些实施中，为保证上述涉及的各项功能部件能够在外罩装的稳定装配，并保证其中装配的各部件稳定运行，对此提供有如下技术方案。
5、所述外罩装包括安装底座、防护罩，所述防护罩固定装配于安装底座上方，且防护外罩的前侧开设有进出通口，所述进出通口处装配有防护门，所述x轴行进模组装配于安装底座上，所述加工主轴、换向组件、淬火组件均装配于防护罩的顶部。
6、在其中一些实施中，在保证加工主轴能够对坯料进行稳定加工，同时保证加工主轴对坯料切削加工产生的碎屑稳定外排，对此提供有如下技术方案。
7、所述安装底座上开设有两组收集槽，两组收集槽分别布置于所述x轴行进模组的两侧，所述收集槽底部还连通有排屑槽，所述排屑槽连通至所述安装底座的外侧。
8、在其中一些实施中，为保证加工主轴能够对坯料的不同部位、不同方向进行稳定加工，以保证阀芯的稳定成型，对此提供有如下技术方案。
9、所述加工主轴包括升降模组、转向组件、翻转组件、刀座、驱动电机，所述升降模组固定装配于所述外罩装顶部，所述转向组件装配于所述升降模组的活动端，且转向组件围绕竖直轴线稳定转动，所述翻转组件装配于转向组件上并围绕水平轴心稳定转动，所述刀座转动安装于翻转组件上，所述刀座上固定锁接有用于加工阀芯的刀具，所述驱动电机固定于翻转组件上并与刀座保持动力连接。
10、在其中一些实施中，为保证升降模组能够在外罩装上稳定装配，并带动转向组件、翻转组件、刀座、驱动电机等部件稳定升降，保证转向组件、翻转组件实现其自身运行功能，对此提供有如下技术方案。
11、所述升降模组包括外套筒、一号伸缩缸、内套筒，所述外套筒固定于所述外罩装上，所述一号伸缩缸固定安装于外套筒中，所述内套筒滑动安装于外套筒中并与一号伸缩缸固定连接。
12、所述转向组件包括装配座、一号调节电机，所述装配座转动安装于内套筒底部并布置于所述外套筒的外侧，所述装配座上固定安装有一号传动锥齿轮，所述一号调节电机固定安装于内套筒底部，且一号调节电机的输出轴上固接有与一号传动锥齿轮保持啮合的一号驱动锥齿轮。
13、所述翻转组件包括翻转臂、二号调节电机，所述二号调节电机固定安装于装配座底部，所述翻转臂的顶端转动安装于所述装配座底部并与二号调节电机的输出轴固定连接。
14、在其中一些实施中，为保证刀座、驱动电机在翻转臂上稳定装配，以保证驱动电机带动刀座以及其上装配刀具稳定运转，进而实现对坯料的精准加工，对此提供有如下技术方案。
15、所述刀座转动安装于翻转臂底部并沿翻转臂的长度方向布置，所述驱动电机固定安装于翻转臂底部，且驱动电机的输出轴与刀座的轴心保持固定连接。
16、在其中一些实施中，在对球阀的阀芯进行加工时，需要实现连接座、阀体以及其上各结构进行加工，需要用到多种类型的刀具，为保证各类型刀具能够在刀座上稳定装配，对此提供有如下技术方案。
17、所述翻转臂包括二号伸缩缸以及保持滑动组合的主臂、伸缩臂，所述主臂顶端转动安装至所述装配座底部，所述伸缩臂的底部装配有所述刀座、驱动电机，所述二号伸缩缸两端分别与主臂、伸缩臂固定连接；所述外罩装中还装配有刀库，所述刀库的外围均匀卡接有多组刀具。
18、在其中一些实施中，为保证主夹座能够对圆柱状的坯料进行有效固定，保证副夹座能够对加工完成的阀体部件有效固定，对此提供有如下技术方案。
19、所述主夹座采用三爪卡盘，所述副夹座包括装配底座、定位销座、限位卡盘、三号伸缩缸、四号伸缩缸，所述装配底座固定安装于所述y轴行进模组上，所述三号伸缩缸装配于装配座的轴心处并沿竖直方向布置，定位销座固定于三号伸缩缸顶部，所述限位卡盘包括滑动安装至装配底座上并保持对称布置的两组，四号伸缩缸包括横向装配至装配底座上的两组，且两组四号伸缩缸分别与两组限位卡盘保持固定连接。
20、在其中一些实施中，为保证换向组件能够对加工至半成品状态的坯料有效夹取并进行换向，以实现坯料在主夹座、副夹座上的转移，对此提供有如下关于换向组件的技术方案。
21、所述换向组件包括五号伸缩缸、装配架、三号调节电机、换向架、夹爪、六号伸缩缸，所述五号伸缩缸竖直固定于所述外罩装顶部，所述装配架固定于五号伸缩缸的底部，所述换向架转动安装于装配架底部，所述三号调节电机固定于装配架上并与换向架动力连接，所述夹爪包括对称布置的两组，两组夹爪均滑动安装于换向架上，所述六号伸缩缸固定安装于换向架中心处，且六号伸缩缸上铰接有两组连接杆，两组连接杆的另一端分别与两组夹爪保持铰接。
22、在其中一些实施中，为保证淬火组件能够对加工成型的阀体进行高效淬火，对此提供有如下技术方案。
23、所述淬火组件包括七号伸缩缸、安装架、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：包括外罩装以及装配于外罩装中的X轴行进模组(21)、Y轴行进模组(22)、加工主轴，所述X轴行进模组(21)装配于外罩装底部，所述Y轴行进模组(22)装配于X轴行进模组(21)上，所述Y轴行进模组(22)上装配有并排布置的主夹座(41)、副夹座(42)，所述主夹座(41)、副夹座(42)用于夹紧固定所加工的阀芯(7)，所述加工主轴装配于外罩装顶部并沿竖直方向布置，所述加工主轴用于加工固定于主夹座(41)或副夹座(42)上的阀芯(7)；还包括装配于外罩装中的换向组件、淬火组件，所述换向组件、淬火组件分别布置于加工主轴的两侧，所述换向组件用于固定夹取所述阀芯(7)实现阀芯(7)换向，且换向组件用于将阀芯(7)在主夹座(41)与副夹座(42)之间转移，所述淬火组件用于对主夹座(41)上加工完成的阀芯(7)进行淬火处理。
2.根据权利要求1所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述外罩装包括安装底座(11)、防护罩(12)，所述防护罩(12)固定装配于安装底座(11)上方，且防护外罩的前侧开设有进出通口(121)，所述进出通口(12
3.根据权利要求2所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述安装底座(11)上开设有两组收集槽，两组收集槽分别布置于所述X轴行进模组(21)的两侧，所述收集槽底部还连通有排屑槽(112)，所述排屑槽(112)连通至所述安装底座(11)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述加工主轴包括升降模组(31)、转向组件(32)、翻转组件(33)、刀座(34)、驱动电机(35)，所述升降模组(31)固定装配于所述外罩装顶部，所述转向组件(32)装配于所述升降模组(31)的活动端，且转向组件(32)围绕竖直轴线稳定转动，所述翻转组件(33)装配于转向组件(32)上并围绕水平轴心稳定转动，所述刀座(34)转动安装于翻转组件(33)上，所述刀座(34)上固定锁接有用于加工阀芯(7)的刀具(61)，所述驱动电机(35)固定于翻转组件(33)上并与刀座(34)保持动力连接。
5.根据权利要求4所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述升降模组(31)包括外套筒(311)、一号伸缩缸(312)、内套筒(313)，所述外套筒(311)固定于所述外罩装上，所述一号伸缩缸(312)固定安装于外套筒(311)中，所述内套筒(313)滑动安装于外套筒(311)中并与一号伸缩缸(312)固定连接；所述转向组件(32)包括装配座(321)、一号调节电机(322)，所述装配座(321)转动安装于内套筒(313)底部并布置于所述外套筒(311)的外侧，所述装配座(321)上固定安装有一号传动锥齿轮(3211)，所述一号调节电机(322)固定安装于内套筒(313)底部，且一号调节电机(322)的输出轴上固接有与一号传动锥齿轮(3211)保持啮合的一号驱动锥齿轮(3221)；所述翻转组件(33)包括翻转臂、二号调节电机(332)，所述二号调节电机(332)固定安装于装配座(321)底部，所述翻转臂的顶端转动安装于所述装配座(321)底部并与二号调节电机(332)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述刀座(34)转动安装于翻转臂底部并沿翻转臂的长度方向布置，所述驱动电机(35)固定安装于翻转臂底部，且驱动电机(35)的输出轴与刀座(34)的轴心保持固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述翻转臂包括二号伸缩缸(3315)以及保持滑动组合的主臂(3313)、伸缩臂(3314)，所述主臂(3313)顶端转动安装至所述装配座(321)底部，所述伸缩臂(3314)的底部装配有所述刀座(34)、驱动电机(35)，所述二号伸缩缸(3315)两端分别与主臂(3313)、伸缩臂(3314)固定连接；所述外罩装中还装配有刀库(62)，所述刀库(62)的外围均匀卡接有多组刀具(61)。
8.根据权利要求1所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述主夹座(41)采用三爪卡盘，所述副夹座(42)包括装配底座(421)、定位销座(422)、限位卡盘(423)、三号伸缩缸(424)、四号伸缩缸(425)，所述装配底座(421)固定安装于所述Y轴行进模组(22)上，所述三号伸缩缸(424)装配于装配座(321)的轴心处并沿竖直方向布置，定位销座(422)固定于三号伸缩缸(424)顶部，...
【技术特征摘要】
1.一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：包括外罩装以及装配于外罩装中的x轴行进模组(21)、y轴行进模组(22)、加工主轴，所述x轴行进模组(21)装配于外罩装底部，所述y轴行进模组(22)装配于x轴行进模组(21)上，所述y轴行进模组(22)上装配有并排布置的主夹座(41)、副夹座(42)，所述主夹座(41)、副夹座(42)用于夹紧固定所加工的阀芯(7)，所述加工主轴装配于外罩装顶部并沿竖直方向布置，所述加工主轴用于加工固定于主夹座(41)或副夹座(42)上的阀芯(7)；还包括装配于外罩装中的换向组件、淬火组件，所述换向组件、淬火组件分别布置于加工主轴的两侧，所述换向组件用于固定夹取所述阀芯(7)实现阀芯(7)换向，且换向组件用于将阀芯(7)在主夹座(41)与副夹座(42)之间转移，所述淬火组件用于对主夹座(41)上加工完成的阀芯(7)进行淬火处理。
2.根据权利要求1所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述外罩装包括安装底座(11)、防护罩(12)，所述防护罩(12)固定装配于安装底座(11)上方，且防护外罩的前侧开设有进出通口(121)，所述进出通口(121)处装配有防护门(122)，所述x轴行进模组(21)装配于安装底座(11)上，所述加工主轴、换向组件、淬火组件均装配于防护罩(12)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述安装底座(11)上开设有两组收集槽，两组收集槽分别布置于所述x轴行进模组(21)的两侧，所述收集槽底部还连通有排屑槽(112)，所述排屑槽(112)连通至所述安装底座(11)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述加工主轴包括升降模组(31)、转向组件(32)、翻转组件(33)、刀座(34)、驱动电机(35)，所述升降模组(31)固定装配于所述外罩装顶部，所述转向组件(32)装配于所述升降模组(31)的活动端，且转向组件(32)围绕竖直轴线稳定转动，所述翻转组件(33)装配于转向组件(32)上并围绕水平轴心稳定转动，所述刀座(34)转动安装于翻转组件(33)上，所述刀座(34)上固定锁接有用于加工阀芯(7)的刀具(61)，所述驱动电机(35)固定于翻转组件(33)上并与刀座(34)保持动力连接。
5.根据权利要求4所述的一种球阀的阀芯加工设备，其特征在于：所述升降模组(31)包括外套筒(311)、一号伸缩缸(312)、内套筒(313)，所述外套筒(311)固定于所述外罩装上，所述一号伸缩缸(312)固定安装于外套筒(311)中，所述内套筒(313)滑动安装于外套筒(311)中并与一号伸缩缸(312)固定连接；所述转向组件(32)包括装配座(321)、一号调节电机(322)，所述装配座(321)转动安装于内套筒(313)底部并布置于所述外套筒(311)的外侧，所述装配座(321)上固定安装有一号传动锥齿轮(3211)，所述一号调节电机(322)固定安装于内套筒(313)底部，且一号调节电机(322)的输出轴上固接有与一号传动锥齿轮(3211)保持啮合的一号驱动锥齿轮(3221)；所述翻转组件(33)包括翻转臂、二号调节电机(332)，所述二号调节电机(332)固定安装于装配座(321)底部，所述翻转臂的顶端转动安装于所述装配座(321)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：何少宇，贺胜利，陈婷儿，王益锋，王颢烨，陈银梦，张小新，
申请(专利权)人：浙江海帆阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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