【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子型材的加工模具领域，特别涉及一种木纹型材模具组件及控制方法。
技术介绍
1、人们对于美观诉求不断提升，而在较多的使用场景下，具有木纹造型的需求。在电缆的或者其他使用场景中，常使用挤出成型的空心聚合物型材，那么在以上型材的外表面上加工形成木纹的需求产生。以上木纹型材的形式可以是整个型材均具有木纹，或者只在型材的表面形成有木纹的包裹层结构。
2、为了形成不规则而更加自然的木纹，以上不管是型材的整体均产生木纹或者只在表面形成木纹的方式，均可以利用不同高聚物的塑化温度差异而形成木纹。真实的木板材在宽度方向上木纹状态差异较大而不会是平行的；根据取板材的位置，差异较大的位置可以是宽度方向的中间或者两侧。目前的加工方式中，型材表面的木纹在宽度方向上基本是一致的。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的为提供一种木纹型材模具组件及控制方法，旨在解决如何在型材表面的木纹在宽度方向形成差异的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种木纹型材模具组件，包括：
3、第一部分模具，中部设置有第一出料窗；
4、第二部分模具，与所述第一部分模具可拆叠合，所述第二部分模具中部设置有对应所述第一出料窗的第二出料窗，所述第二部分模具内侧面包裹所述第二出料窗设置有包覆流道，所述包覆流道在所述第二部分模具长度方向的部分为两个纵向流道，所述包覆流道在所述第二部分模具长度方向的一端设置有注料口，所述第二部分模具的厚度方向上对应两个所述纵向流道中的至少一
5、冷却液循环系统，对应连接到控温流道而在所述控温流道中循环输送冷却液；
6、加热组件，对应所述第一部分模具和/或所述第二部分模具用于加温。
7、进一步地，所述控温流道的数量为一个，所述控温流道长度方向的中部为导出于所述第二部分模具的进口，长度方向的两端为导出于所述第二部分模具的出口。
8、进一步地，所述控温流道的数量为一个，所述控温流道长度方向的一端为导出于所述第二部分模具的进口，所述控温流道长度方向的另一端为导出于所述第二部分模具的出口。
9、进一步地，所述控温流道的数量为两个且分别对应两个所述纵向流道设置，两个所述控温流道在所述第二部分模具长度方向的两端均相连，所述控温流道长度方向的中部为导出于所述第二部分模具的进口，长度方向的两端为导出于所述第二部分模具的出口。
10、进一步地，还包括多个温度传感器，所述温度传感器自所述第一部分模具和/或所述第二部分模具伸入到所述包覆流道。
11、进一步地，所述冷却液循环系统的工作强度可调的。
12、进一步地，还包括多个液压传感器，所述液压传感器自所述第一部分模具和/或所述第二部分模具伸入到所述包覆流道。
13、进一步地，所述第二部分模具包括厚度方向上相互叠合的第一子模具和第二子模具，所述包覆流道设置于第一子模具，所述控温流道形成于所述第一子模具和所述第二子模具结合的界面。
14、本专利技术还提供了一种控制方法，应用于上述的木纹型材模具组件，所述控制方法包括：
15、根据获得的强度曲线设置表控制冷却液循环系统的工作强度；
16、获得液压传感器传输的压力数据，并将压力数据与预设压力值进行对比，而获得第一对比结果；
17、根据第一对比结果，给出木纹型材模具组件的工作状态。
18、本专利技术还提供了一种控制方法，应用于上述的木纹型材模具组件，所述控制方法包括：
19、选择一个温度传感器作为标定传感器；
20、获得标定传感器采集的温度信息并与采集的时间形成对应；
21、获得温度信息与时间的关系曲线；
22、控制冷却液循环系统的工作强度，使得关系曲线向预设关系曲线接近；
23、将温度信息与预设温度值进行对比，而获得第二对比结果；
24、根据第二对比结果，给出木纹型材模具组件的工作状态。
25、本专利技术提供的木纹型材模具组件及控制方法，考虑到第二部分模具本身导热性能的优越性，第二部分模具的厚度方向上对应两个纵向流道中的至少一个紧贴设置有控温流道，冷却液循环系统对应连接到控温流道而在所述控温流道中循环输送冷却液，那么在控温流道中通过的冷却液能与纵向流道中的熔体进行较为高效的热交换，包覆流道中的温度较低部分的熔体其粘度较大，且塑化效果差木纹颜色深；而包覆流道中的温度较高部分的熔体其粘度较小，且塑化效果好木纹颜色浅，进而控制形成了木纹包覆层的效果差异，以更接近真实木纹的效果。
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1.一种木纹型材模具组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述控温流道(230)的数量为一个，所述控温流道(230)长度方向的中部为导出于所述第二部分模具(200)的进口，长度方向的两端为导出于所述第二部分模具(200)的出口。
3.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述控温流道(230)的数量为一个，所述控温流道(230)长度方向的一端为导出于所述第二部分模具(200)的进口，所述控温流道(230)长度方向的另一端为导出于所述第二部分模具(200)的出口。
4.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述控温流道(230)的数量为两个且分别对应两个所述纵向流道(221)设置，两个所述控温流道(230)在所述第二部分模具(200)长度方向的两端均相连，所述控温流道(230)长度方向的中部为导出于所述第二部分模具(200)的进口，长度方向的两端为导出于所述第二部分模具(200)的出口。
5.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，还包括多个温度传感器(300
6.根据权利要求5所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述冷却液循环系统的工作强度可调的。
7.根据权利要求6所述的木纹型材模具组件，其特征在于，还包括多个液压传感器(400)，所述液压传感器(400)自所述第一部分模具(100)和/或所述第二部分模具(200)伸入到所述包覆流道(220)。
8.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述第二部分模具(200)包括厚度方向上相互叠合的第一子模具(240)和第二子模具(250)，所述包覆流道(220)设置于第一子模具(240)，所述控温流道(230)形成于所述第一子模具(240)和所述第二子模具(250)结合的界面。
9.一种控制方法，应用于权利要求7所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述控制方法包括：
10.一种控制方法，应用于权利要求7所述的木纹型材模具组件，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种木纹型材模具组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述控温流道(230)的数量为一个，所述控温流道(230)长度方向的中部为导出于所述第二部分模具(200)的进口，长度方向的两端为导出于所述第二部分模具(200)的出口。
3.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述控温流道(230)的数量为一个，所述控温流道(230)长度方向的一端为导出于所述第二部分模具(200)的进口，所述控温流道(230)长度方向的另一端为导出于所述第二部分模具(200)的出口。
4.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于，所述控温流道(230)的数量为两个且分别对应两个所述纵向流道(221)设置，两个所述控温流道(230)在所述第二部分模具(200)长度方向的两端均相连，所述控温流道(230)长度方向的中部为导出于所述第二部分模具(200)的进口，长度方向的两端为导出于所述第二部分模具(200)的出口。
5.根据权利要求1所述的木纹型材模具组件，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：万吴剑，陈学军，谢钟铮，何柳清，谢杰，
申请(专利权)人：浙江天杰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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