一种热塑性复合材料拉挤成型装置制造方法及图纸

技术编号:40060083 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 22:33
本申请涉及材料成型设备技术领域,具体为一种热塑性复合材料拉挤成型装置,包括底座,底座的上端设有挤出器,挤出器的进料端设有进料斗,挤出器靠近进料斗的一端设有固定架,固定架的上端设有支架,支架的内部设有电机,电机的输出端设有凸轮,凸轮的外侧设有位移杆,位移杆的一端设有连接杆,连接杆的一端设有捣杆,捣杆的外侧设有与支架连接的限位杆,捣杆的下端插接于进料斗内。本申请设置捣杆,在热塑性复合材料下料过程中,利用捣杆的往复运动锤击进料斗内的材料,破坏堆积材料形成的表面,进而降低材料出现架桥现象的可能,提高热塑性材料进料的连贯性,提高进料斗的进料效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及材料成型设备,具体为一种热塑性复合材料拉挤成型装置


技术介绍

1、热塑性复合材料的拉挤成型通常通过拉挤成型装置实现,而且拉挤成型装置一般为热塑挤出机。

2、挤出机通常用于加热和融化固体输入材料(例如塑料,或热塑材料),并且以可流动或融化的状态挤出该材料,被挤出(或输出)的材料经过冷却后固化形成模具所限定的形状。

3、针对上述相关技术,本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中,发现至少存在以下技术问题:一般挤出机通过下料斗将材料导入加工区内,细碎的材料在下料斗内堆积在一团,容易导致下料斗内部的材料在下料斗的内部形成架桥现象,导致材料向加工区的输送中断,进而导致材料的成型不连贯,影响热塑性复合材料拉挤成型的效率。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种热塑性复合材料拉挤成型装置,解决了一般挤出机通过下料斗将材料导入加工区内,细碎的材料在下料斗内堆积在一团,容易导致下料斗内部的材料在下料斗的内部形成架桥现象,导致材料向加工区的输送中断,进而导致材料的成型不连贯,影响热塑性复合材料拉挤成型效率的问题,在热塑性复合材料下料过程中,利用捣杆的往复运动锤击进料斗内的材料,破坏堆积材料形成的表面,进而降低材料出现架桥现象的可能,提高热塑性材料进料的连贯性,提高进料斗的进料效率。

2、本申请提供了一种热塑性复合材料拉挤成型装置,包括底座,底座的上端设有挤出器,所述挤出器的进料端设有进料斗,所述挤出器靠近进料斗的一端设有固定架,所述固定架的上端设有支架,所述支架的内部设有电机,所述电机的输出端设有凸轮,所述凸轮的外侧设有位移杆,所述位移杆的一端设有连接杆,所述连接杆的一端设有捣杆,所述捣杆的外侧设有与支架连接的限位杆,所述捣杆的下端插接于进料斗内。

3、进一步的,所述支架的上端设有固定板,所述固定板的一端设有横梁,所述横梁的一端设有限位筒,所述捣杆的上端插接于限位筒内,所述捣杆插接于限位筒内的一端设有滑块,所述滑块的外侧设有若干个滑槽,若干个所述滑槽沿滑块的周向均匀分布,所述限位筒的内壁设有与滑槽卡合连接的限位块。

4、进一步的,所述限位筒的下端且靠近捣杆的位置第一弹簧,所述捣杆的下端插接于第一弹簧内,所述第一弹簧的下端与限位筒的内壁抵接,所述第一弹簧的上端与限位块抵接。

5、进一步的,所述限位筒的下端且靠近第一弹簧的位置设置有内扣板,所述第一弹簧的下端与限位筒内部的内扣板固定连接。

6、进一步的,所述限位筒的上端设有套筒,所述套筒的内部插接有第二弹簧,所述第二弹簧的下端与限位块抵接,所述第二弹簧的上端设有与套筒固定连接的封盖。

7、本申请提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

8、由于采用了捣杆,利用凸轮的转动使捣杆在进料斗内做竖直方向的往复运动,解决了一般挤出机通过下料斗将材料导入加工区内,细碎的材料在下料斗内堆积在一团,容易导致下料斗内部的材料在下料斗的内部形成架桥现象,导致材料向加工区的输送中断,进而导致材料的成型不连贯,影响热塑性复合材料拉挤成型效率的问题,在热塑性复合材料下料过程中,利用捣杆的往复运动锤击进料斗内的材料,破坏堆积材料形成的表面,进而降低材料出现架桥现象的可能,提高热塑性材料进料的连贯性,提高进料斗的进料效率。

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【技术保护点】

1.一种热塑性复合材料拉挤成型装置,包括底座(1),底座(1)的上端设有挤出器(11),所述挤出器(11)的进料端设有进料斗(12),其特征在于:所述挤出器(11)靠近进料斗(12)的一端设有固定架(2),所述固定架(2)的上端设有支架(21),所述支架(21)的内部设有电机(22),所述电机(22)的输出端设有凸轮(221),所述凸轮(221)的外侧设有位移杆(261),所述位移杆(261)的一端设有连接杆(26),所述连接杆(26)的一端设有捣杆(3),所述捣杆(3)的外侧设有与支架(21)连接的限位杆(27),所述捣杆(3)的下端插接于进料斗(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料拉挤成型装置,其特征在于:所述支架(21)的上端设有固定板(23),所述固定板(23)的一端设有横梁(24),所述横梁(24)的一端设有限位筒(25),所述捣杆(3)的上端插接于限位筒(25)内,所述捣杆(3)插接于限位筒(25)内的一端设有滑块(31),所述滑块(31)的外侧设有若干个滑槽(32),若干个所述滑槽(32)沿滑块(31)的周向均匀分布,所述限位筒(25)的内壁设有与滑槽(32)卡合连接的限位块(251)。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性复合材料拉挤成型装置,其特征在于:所述限位筒(25)的下端且靠近捣杆(3)的位置第一弹簧(33),所述捣杆(3)的下端插接于第一弹簧(33)内,所述第一弹簧(33)的下端与限位筒(25)的内壁抵接,所述第一弹簧(33)的上端与限位块(251)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性复合材料拉挤成型装置,其特征在于:所述限位筒(25)的下端且靠近第一弹簧(33)的位置设置有内扣板,所述第一弹簧(33)的下端与限位筒(25)内部的内扣板固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种热塑性复合材料拉挤成型装置,其特征在于:所述限位筒(25)的上端设有套筒(253),所述套筒(253)的内部插接有第二弹簧(34),所述第二弹簧(34)的下端与限位块(251)抵接,所述第二弹簧(34)的上端设有与套筒(253)固定连接的封盖(252)。

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【技术特征摘要】

1.一种热塑性复合材料拉挤成型装置,包括底座(1),底座(1)的上端设有挤出器(11),所述挤出器(11)的进料端设有进料斗(12),其特征在于:所述挤出器(11)靠近进料斗(12)的一端设有固定架(2),所述固定架(2)的上端设有支架(21),所述支架(21)的内部设有电机(22),所述电机(22)的输出端设有凸轮(221),所述凸轮(221)的外侧设有位移杆(261),所述位移杆(261)的一端设有连接杆(26),所述连接杆(26)的一端设有捣杆(3),所述捣杆(3)的外侧设有与支架(21)连接的限位杆(27),所述捣杆(3)的下端插接于进料斗(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料拉挤成型装置,其特征在于:所述支架(21)的上端设有固定板(23),所述固定板(23)的一端设有横梁(24),所述横梁(24)的一端设有限位筒(25),所述捣杆(3)的上端插接于限位筒(25)内,所述捣杆(3)插接于限位筒(25)内的一端设有滑块(31),所述滑块(31)的外侧设有若干个滑槽(32),若...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹小宾黄承哲奚稳进
申请(专利权)人:仙居德源新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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