【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pi加热膜生产，尤其是指一种pi加热膜焊盘烘烤系统。
技术介绍
1、pi加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。聚酰亚胺薄膜电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性，这使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。
2、现行pi加热膜生产过程中，焊盘加锡、焊接电源导线，都会用到电烙铁进行加温焊接，一般需要电烙铁290-310℃高温3-5秒的操作时间的高温焊接；但是pi膜这种材料在自然放置容易受潮，受潮后，或空气湿度大于60％后(因pi膜本身材料吸潮特性)，其耐温性能大大降低，焊接后产品底膜会出现气泡现象，耳料都难以覆盖起泡面积，因不能满足客户要求，造成产品返工报废。在生产实践中证实通过加温烘烤可减少不良的发生，但是还是不能完全避免没有不良发生，因产品底膜是有贴合3m胶的，3m胶离型纸耐温只有70度左右，太高就会烧伤离型层，导致撕下离型纸时离型纸残留在3m胶上，客户无法实现机械化操作，导致客户投诉和赔偿，所以现有技术中的烤箱烘烤温度控制在70度左右，确保不破会离型纸功能的前提下，但是这与pi膜烘烤去潮的温度(110-120℃)低了40-50℃，起不到完全避免或不良比例无法控制现象出现。因此，亟需一种仅对pi加热膜焊盘区域进行加热烘烤的系统以解决pi加热膜生产过程无法管控的现象。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的问题提供一种pi加热膜焊盘烘烤系统，解决新
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种pi加热膜焊盘烘烤系统，其包括烘烤装置、风机调压系统、温度控制系统以及烘烤时间控制报警系统；
4、所述烘烤装置包括壳体、装设在壳体内的加热组件以及装设在壳体上的风机组件；所述壳体设置有烘烤出风槽口；
5、所述风机调压系统，与所述风机组件电连接，用于控制风机组件的运转速度；
6、所述温度控制系统包括温控探头，所述温控探头用于检测加热组件的温度，所述温度控制系统分别与烘烤时间控制报警系统和加热组件电连接；
7、当温度控制系统检测到加热组件达到预设温度阈值时，所述烘烤时间控制报警系统启动工作，当工作时间达到预设的烘烤时间阈值时，所述烘烤时间控制报警系统发出警报。
8、其中，所述烘烤装置包括支撑架，所述壳体装设在所述支撑架上，所述烘烤出风槽口设置在所述壳体的下端，所述风机组件包括一排式等间隔设置于所述壳体上端的多个风机本体。
9、其中，所述壳体的内壁围设有隔热棉。
10、其中，所述风机调压系统包括电压调节模块、变压器、整流滤波模块和电压检测模块，所述电压调节模块的输入端与电源连接，所述电压调节模块的输出端与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端与所述整流滤波模块的输入端连接，所述整流滤波模块的输出端与所述电压检测模块的输入端连接，所述电压模块的输出端与所述风机本体电连接。
11、其中，所述温度控制系统还包括主控模块、报警输出电路、加热输出电路、温度采集模块和显示单元，所述温度采集模块的输入端与所述温控探头连接，所述温度采集模块的输出端与主控模块电连接，所述主控模块分别与所述报警输出电路、加热输出电路和所述显示单元电连接，所述报警输出电路的输出端与所述烘烤时间控制报警系统电连接，所述加热输出电路的输出端与所述加热组件电连接。
12、其中，所述温度控制系统还包括键盘控制功能按键，所述键盘控制功能按键与所述主控模块电连接。
13、其中，所述温度采集模块包括测温电桥、信号放大电路和a/d转换电路，所述测温电桥与所述温控探头连接，所述测温电桥的输出端与所述信号放大电路的输入端连接，所述信号放大电路的输出端与所述a/d转换电路的输入端连接，所述a/d转换电路的输出端与所述主控模块连接。
14、其中，所述烘烤时间控制报警系统包括时间计数模块、报警整定开关、报警触发电路、报警继电器和报警器，所述报警输出电路与所述时间计数模块的输入端连接，所述时间计数模块的输出端通过所述报警整定开关与所述报警触发电路的输入端连接，所述报警触发电路的输出端与所述报警继电器的输入端连接，所述报警继电器的输出端与所述报警器电连接。
15、其中，所述报警器为蜂鸣器或者声光报警器。
16、其中，所述烘烤时间控制报警系统还包括延时模块，所述延时模块包括延时整定开关、延时触发电路以及延时继电器，所述时间计数模块的输出端通过所述延时整定开关与所述延时触发电路的输入端连接，所述延时触发电路的输出端与所述延时继电器的输入端连接，所述延时继电器的输出端与所述时间计数模块的输入端连接。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术解决新能源pi膜加热膜生产过程中,焊盘加锡、焊线电烙铁高温，不出现pi膜产品底膜起泡问题发生，从而避免了客户投诉和生产返工、报废的浪费，提高了生产效率，减低了生产成本，同时无需将整个产品放置到传统烤箱中进行运转烘烤，减少资源浪费和加工成本。
19、进一步的，利用温控探头对加热组件的温度进行检测监控，当温度控制系统检测到加热组件达到预设温度阈值时，所述烘烤时间控制报警系统启动工作，烘烤时间控制报警系统进行计时工作，当计时工作计算到工作时间达到预设的烘烤时间阈值时，所述烘烤时间控制报警系统发出警报，提示作业人员将pi加热膜取走，方便下一轮的烘烤工作进行。
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1.一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：包括烘烤装置、风机调压系统、温度控制系统以及烘烤时间控制报警系统；
2.根据权利要求1所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述烘烤装置包括支撑架，所述壳体装设在所述支撑架上，所述烘烤出风槽口设置在所述壳体的下端，所述风机组件包括一排式等间隔设置于所述壳体上端的多个风机本体。
3.根据权利要求1所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述壳体的内壁围设有隔热棉。
4.根据权利要求1所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述风机调压系统包括电压调节模块、变压器、整流滤波模块和电压检测模块，所述电压调节模块的输入端与电源连接，所述电压调节模块的输出端与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端与所述整流滤波模块的输入端连接，所述整流滤波模块的输出端与所述电压检测模块的输入端连接，所述电压模块的输出端与所述风机本体电连接。
5.根据权利要求1所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述温度控制系统还包括主控模块、报警输出电路、加热输出电路、温度采集模块和显示单元，所述
6.根据权利要求5所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述温度控制系统还包括键盘控制功能按键，所述键盘控制功能按键与所述主控模块电连接。
7.根据权利要求5所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述温度采集模块包括测温电桥、信号放大电路和A/D转换电路，所述测温电桥与所述温控探头连接，所述测温电桥的输出端与所述信号放大电路的输入端连接，所述信号放大电路的输出端与所述A/D转换电路的输入端连接，所述A/D转换电路的输出端与所述主控模块连接。
8.根据权利要求5所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述烘烤时间控制报警系统包括时间计数模块、报警整定开关、报警触发电路、报警继电器和报警器，所述报警输出电路与所述时间计数模块的输入端连接，所述时间计数模块的输出端通过所述报警整定开关与所述报警触发电路的输入端连接，所述报警触发电路的输出端与所述报警继电器的输入端连接，所述报警继电器的输出端与所述报警器电连接。
9.根据权利要求8所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述报警器为蜂鸣器或者声光报警器。
10.根据权利要求8所述的一种PI加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述烘烤时间控制报警系统还包括延时模块，所述延时模块包括延时整定开关、延时触发电路以及延时继电器，所述时间计数模块的输出端通过所述延时整定开关与所述延时触发电路的输入端连接，所述延时触发电路的输出端与所述延时继电器的输入端连接，所述延时继电器的输出端与所述时间计数模块的输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种pi加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：包括烘烤装置、风机调压系统、温度控制系统以及烘烤时间控制报警系统；
2.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述烘烤装置包括支撑架，所述壳体装设在所述支撑架上，所述烘烤出风槽口设置在所述壳体的下端，所述风机组件包括一排式等间隔设置于所述壳体上端的多个风机本体。
3.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述壳体的内壁围设有隔热棉。
4.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述风机调压系统包括电压调节模块、变压器、整流滤波模块和电压检测模块，所述电压调节模块的输入端与电源连接，所述电压调节模块的输出端与所述变压器的输入端连接，所述变压器的输出端与所述整流滤波模块的输入端连接，所述整流滤波模块的输出端与所述电压检测模块的输入端连接，所述电压模块的输出端与所述风机本体电连接。
5.根据权利要求1所述的一种pi加热膜焊盘烘烤系统，其特征在于：所述温度控制系统还包括主控模块、报警输出电路、加热输出电路、温度采集模块和显示单元，所述温度采集模块的输入端与所述温控探头连接，所述温度采集模块的输出端与主控模块电连接，所述主控模块分别与所述报警输出电路、加热输出电路和所述显示单元电连接，所述报警输出电路的输出端与所述烘烤时间控制报警系统电连接，所述加热输出电路的输出端与所述加热组件电连接。
6.根据权利要求5所述的一种pi加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，戴智特，刘敬言，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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