【技术实现步骤摘要】
本技术涉及特种钢材加工，具体的，涉及一种应用于钙管线生产的平面感应器。
技术介绍
1、高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后,利用高频电流的集肤效应和邻近效应,使管坯边缘加热熔化,在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的一种工艺，其生产工艺流程复杂且繁琐，其中焊接是重要一步，通过感应器及阻抗盒结构实现管线的直缝焊接。
2、常规高频焊管采用感应焊，一般采用环形感应器，其内部放置磁棒，利用磁感应的邻近效应，在开口角处，钢材的自身产生涡流发热，融化金属，利用挤压辊将管缝焊接，完成焊接工作，但现有工艺中，由于管内已经填充物料，无法在管内放置导磁体(又名阻抗器)，另外导磁体在生产中，会产生大量热量，必须要通过散热水进行散热，常规是用水进行喷淋降温，而本方案所述工况，由于填充了金属钙，钙金属遇水会发生剧烈的化学反应，导致爆炸或者相关严重事故，故必须通过特殊的方法进行生产，现提出一种方案解决该问题。
技术实现思路
1、本技术提出一种应用于钙管线生产的平面感应器，解决了相关技术中由于金属钙遇水剧烈反应，导致爆炸，环形感应器管内置导磁体的无法使用开放式喷淋水散热、不加导磁体导致不便于电流聚集，焊接效率不高的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种应用于钙管线生产的平面感应器，包括导磁体、阻抗盒和感应器，所述导磁体设置在所述阻抗盒内，所述阻抗盒具有凹槽，所述感应器嵌入所述凹槽内，所述感应器嵌入所述凹槽内后，所述阻抗盒底部为平面。
3、作为进一步的技术方案，所述阻抗盒还包括
4、作为进一步的技术方案，所述阻抗上盒上设置有进水口，所述阻抗下盒上设置有出水口。
5、作为进一步的技术方案，所述阻抗上盒和阻抗下盒上均设置有压紧块，所述压紧块具有螺纹孔，所述压紧块之间设置有密封垫圈。
6、本技术的工作原理和有益效果为：在进行高频焊接时，由于高频感应焊接是利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，通过工件外部感应线圈的耦合作用，在工件内产生感应电流，表面温度很快上升，使焊料融化达到焊接目的的一种焊接方法，因此感应器和导磁体的放置位置对焊接效果有很大的影响，感应器采用方铜管材料，其内部通流水散热，感应器嵌入阻抗盒所具有的凹槽内，导磁体被阻抗盒密封，通过将阻抗盒底部设为平面，使焊接区域处于最强磁感应强度范围内，最大限度满足底部加热面的有效面积，提升了加热效率，解决了相关技术由于金属钙遇水剧烈反应，导致爆炸，环形感应器管内置导磁体的无法使用开放式喷淋水散热、不加导磁体导致不便于电流聚集，焊接效率不高的问题。
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1.一种应用于钙管线生产的平面感应器，包括导磁体(1)、阻抗盒(2)和感应器(3)，其特征在于，所述导磁体(1)设置在所述阻抗盒(2)内，所述阻抗盒(2)具有凹槽(4)，所述感应器(3)嵌入所述凹槽(4)内，所述感应器(3)嵌入所述凹槽(4)内后，所述阻抗盒(2)底部为平面。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钙管线生产的平面感应器，其特征在于，所述阻抗盒(2)还包括阻抗上盒(5)和阻抗下盒(6)，所述阻抗上盒(5)和所述阻抗下盒(6)扣合连接，所述凹槽(4)位于所述阻抗下盒(6)底部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于钙管线生产的平面感应器，其特征在于，所述阻抗上盒(5)上设置有进水口(7)，所述阻抗下盒(6)上设置有出水口(8)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于钙管线生产的平面感应器，其特征在于，所述阻抗上盒(5)和阻抗下盒(6)上均设置有压紧块(9)，所述压紧块(9)具有螺纹孔，所述压紧块(9)之间设置有密封垫圈(10)。
【技术特征摘要】
1.一种应用于钙管线生产的平面感应器，包括导磁体(1)、阻抗盒(2)和感应器(3)，其特征在于，所述导磁体(1)设置在所述阻抗盒(2)内，所述阻抗盒(2)具有凹槽(4)，所述感应器(3)嵌入所述凹槽(4)内，所述感应器(3)嵌入所述凹槽(4)内后，所述阻抗盒(2)底部为平面。
2.根据权利要求1所述的一种应用于钙管线生产的平面感应器，其特征在于，所述阻抗盒(2)还包括阻抗上盒(5)和阻抗下盒(6)，所述阻抗上盒(5)和所述阻抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：范贺艳，轩宗震，卞春禄，
申请(专利权)人：河北博宏感应技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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