【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊合，具体涉及一种防延时焊合接头。
技术介绍
1、焊合是用熔化金属或塑料来粘合、修补金属或塑料器物：焊接、焊工、焊料、焊条、焊枪。现有焊合接头为45#钢冲压件，整体为圆柱形，中间有一椭圆孔，中间椭圆孔与齿轮上的齿轮轴形状一致，用于电机输出轴与齿轮的连接。
2、现有焊合接头与齿轮连接存在间隙，导致较远端的齿轮存在延时，不能与输出端保持同步。造成齿轮偶尔发出异响，对整套系统的稳定性造成隐患。经多次试验调整椭圆孔径，一是无法消除远端延时，二是孔径太小给安装造成困难，为此我们提出了一种防延时焊合接头。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种防延时焊合接头。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防延时焊合接头，包括有防延时焊合接头，防延时焊合接头的内部还设置有连接孔，上螺纹槽与下螺纹槽，上顶丝与下顶丝，连接孔开设在防延时焊合接头的内部，上螺纹槽与下螺纹槽开设在防延时焊合接头的表面，上顶丝与下顶丝分别设置在上螺纹槽与下螺纹槽的内部。
3、优选的，所述防延时焊合接头朝向驱动轴的一端表面设置为倾斜状。
4、优选的，所述连接孔的中部设置为矩形槽孔，矩形槽孔的两端皆开设有弧形槽孔，且两组弧形槽孔的大小一致。
5、优选的，所述上顶丝与1寸轴相互配合，下顶丝与5/4轴相互配合。
6、优选的，所述上螺纹槽与下螺纹槽交错开设，上螺纹槽开设在靠近齿轮的一端，下螺纹槽开设在靠近驱动轴的一端
7、优选的，所述上螺纹槽与下螺纹槽皆与连接孔连通。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种防延时焊合接头，具备以下有益效果：
9、本技术提出的一种防延时焊合接头，包括有防延时焊合接头，防延时焊合接头的内部还设置有连接孔，上螺纹槽与下螺纹槽，上顶丝与下顶丝，连接孔开设在防延时焊合接头的内部，上螺纹槽与下螺纹槽开设在防延时焊合接头的表面，上顶丝与下顶丝分别设置在上螺纹槽与下螺纹槽的内部，在将防延时焊合接头、驱动轴与齿轮轴三者安装完毕后，将上顶丝与下顶丝分别拧紧，使上顶丝与下顶丝皆与齿轮轴紧密贴合，从而实现防延时焊合接头与齿轮轴的无缝连接，实现远点防延时焊合接头与齿轮轴无延时现象。
10、本技术提出的一种防延时焊合接头，连接孔的中部设置为矩形槽孔，矩形槽孔的两端皆开设有弧形槽孔，上螺纹槽与下螺纹槽皆与连接孔连通，这样将防延时焊合接头、驱动轴与齿轮轴三者进行连接后，连接孔的中部可以对驱动轴与齿轮轴起到限位与固定的作用，使得驱动轴与齿轮轴不能旋转，同时上顶丝与下顶丝的末端分别与齿轮轴与驱动轴紧密接触，这样通过上顶丝与下顶丝的挤压，可以对齿轮轴与驱动轴启动限位的作用，从而进一步的实现防延时焊合接头与齿轮轴的无缝连接。
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1.一种防延时焊合接头，其特征在于：包括有防延时焊合接头(1)，防延时焊合接头(1)的内部还设置有：连接孔(2)，开设在防延时焊合接头(1)的内部；上螺纹槽(5)与下螺纹槽(6)，开设在防延时焊合接头(1)的表面；上顶丝(3)与下顶丝(4)，分别设置在上螺纹槽(5)与下螺纹槽(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防延时焊合接头，其特征在于：所述防延时焊合接头(1)朝向驱动轴的一端表面设置为倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种防延时焊合接头，其特征在于：所述连接孔(2)的中部设置为矩形槽孔，矩形槽孔的两端皆开设有弧形槽孔，且两组弧形槽孔的大小一致。
4.根据权利要求1所述的一种防延时焊合接头，其特征在于：所述上顶丝(3)与1寸轴相互配合，下顶丝(4)与5/4轴相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种防延时焊合接头，其特征在于：所述上螺纹槽(5)与下螺纹槽(6)交错开设，上螺纹槽(5)开设在靠近齿轮的一端，下螺纹槽(6)开设在靠近驱动轴的一端。
6.根据权利要求1所述的一种防延时焊合接头，其特征在于：所述上螺纹槽(5
...【技术特征摘要】
1.一种防延时焊合接头，其特征在于：包括有防延时焊合接头(1)，防延时焊合接头(1)的内部还设置有：连接孔(2)，开设在防延时焊合接头(1)的内部；上螺纹槽(5)与下螺纹槽(6)，开设在防延时焊合接头(1)的表面；上顶丝(3)与下顶丝(4)，分别设置在上螺纹槽(5)与下螺纹槽(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防延时焊合接头，其特征在于：所述防延时焊合接头(1)朝向驱动轴的一端表面设置为倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种防延时焊合接头，其特征在于：所述连接孔(2)的中部设置为矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨守强，刘毅，张记才，赵元杰，
申请(专利权)人：北京兴业华农农业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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