【技术实现步骤摘要】
本申请涉及泵的领域，尤其是涉及一种泵过滤保护结构。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械，泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。
2、授权公开号为cn203114653u的技术专利公布了一种潜水排污泵，具有：底座，其具有污水入口；安装于底座的泵体，其具有介质流动腔体，且该腔体具有与底座相通的入口以及污水出口，入口和污水出口的轴线相互垂直；安装于介质流动腔体的叶轮；安装于泵体的油箱；安装于油箱的电机壳，其内设定子、安装泵轴的转子；安装于电机壳上方的电机盖，其内设接线板，接线板的电源线通过护套引出电机盖；安装于电机盖的吊环。泵体结构设计简单，且运行平稳，噪音低。
3、污水中含有颗粒杂质，杂质使得泵轴与泵体的连接处磨损，泵体磨损后会使得颗粒杂质进入油箱内，对油箱造成磨损。
技术实现思路
1、为了延长泵的使用寿命，本申请提供一种泵过滤保护结构。
2、本申请提供的一种泵过滤保护结构采用如下的技术方案：
3、一种泵过滤保护结构，包括油箱、泵体、连接板、泵轴、骨架油封和叶轮，所述油箱固定连接于泵体的上端，所述泵体设有泵腔，所述油箱的下端设有储油槽，所述连接板固定连接于油箱的下端并覆盖储油槽的槽口，所述连接板的下端设有安装槽，所述安装槽的槽底设有穿口，所述泵轴贯穿油箱从穿口穿过，所述骨架油封设于安装槽内，所述骨架油封套设于泵轴的外周，所述叶轮设于泵腔内，所述叶
4、通过采用上述技术方案，骨架油封对泵轴与泵体的接缝处进行密封，第一间隙对颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质不易进入安装槽内，骨架油封不易磨损，延长泵的使用寿命。
5、优选的，所述第一间隙的尺寸为40-50丝。
6、通过采用上述技术方案，第一间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，延长泵的使用寿命。
7、优选的，所述安装槽的槽底设有放置槽，所述放置槽的槽底设有穿口，所述骨架油封固定嵌于放置槽内。
8、通过采用上述技术方案，放置槽使得骨架油封便于安装，安装槽对骨架油封的安装位置进行限位，使得骨架油封对套设在泵轴外对穿口进行覆盖密封，减少油液泄露。
9、优选的，所述骨架油封包括油封环和安装环，所述安装环同轴固定连接于油封环的外壁，所述油封环套设于泵轴的外周，所述油封环固定连接于放置槽的槽底，所述安装环的外壁贴合于放置槽的内壁，所述安装环的宽度大于放置槽的槽深，小于安装槽的槽深。
10、通过采用上述技术方案，便于对骨架油封进行安装，操作简便。
11、优选的，所述定位块朝向放置槽槽底的一端与安装环朝向叶轮的一端设有第二间隙。
12、通过采用上述技术方案，第二间隙对颗粒杂质进行二次过滤，使得大颗粒杂质不易进入安装槽内，骨架油封不易磨损，延长泵的使用寿命。
13、优选的，所述第二间隙的尺寸为40-50丝。
14、通过采用上述技术方案，第二间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，实现对大颗粒杂质的二次过滤，延长泵的使用寿命。
15、优选的，所述放置槽的槽口内壁设有导向口，所述导向口的直径随着远离放置槽的槽底而增大。
16、通过采用上述技术方案，导向口使得骨架油封便于安装固定，操作简便。
17、优选的，所述泵体的下端设有进水口，所述泵体的侧壁设有出水口，所述进水口和出水口均连通于泵腔。
18、通过采用上述技术方案，叶轮转动，使得污水从进水口进入后从出水口排出，实现对污水的抽取。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.骨架油封对泵轴与泵体的接缝处进行密封，第一间隙对颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质不易进入安装槽内，骨架油封不易磨损，延长泵的使用寿命；
21、2.第一间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，延长泵的使用寿命；
22、3.第二间隙的尺寸较小，大颗粒杂质不易通过，小颗粒杂质不易对骨架油封进行磨损，实现对大颗粒杂质的二次过滤，延长泵的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种泵过滤保护结构，其特征在于：包括油箱（1）、泵体（3）、连接板（2）、泵轴（4）、骨架油封（6）和叶轮（5），所述油箱（1）固定连接于泵体（3）的上端，所述泵体（3）设有泵腔（31），所述油箱（1）的下端设有储油槽（121），所述连接板（2）固定连接于油箱（1）的下端并覆盖储油槽（121）的槽口，所述连接板（2）的下端设有安装槽（21），所述安装槽（21）的槽底设有穿口（23），所述泵轴（4）贯穿油箱（1）从穿口（23）穿过，所述骨架油封（6）设于安装槽（21）内，所述骨架油封（6）套设于泵轴（4）的外周，所述叶轮（5）设于泵腔（31）内，所述叶轮（5）一侧设有定位块（51），所述泵轴（4）固定连接于定位块（51），所述定位块（51）的外壁与安装槽（21）的内壁设有第一间隙（7）。
2.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述第一间隙（7）的尺寸为40-50丝。
3.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述安装槽（21）的槽底设有放置槽（22），所述放置槽（22）的槽底设有穿口（23），所述骨架油封（6）固定嵌于放置槽（22
4.根据权利要求3所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述骨架油封（6）包括油封环（61）和安装环（62），所述安装环（62）同轴固定连接于油封环（61）的外壁，所述油封环（61）套设于泵轴（4）的外周，所述油封环（61）固定连接于放置槽（22）的槽底，所述安装环（62）的外壁贴合于放置槽（22）的内壁，所述安装环（62）的宽度大于放置槽（22）的槽深，小于安装槽（21）的槽深。
5.根据权利要求4所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述定位块（51）朝向放置槽（22）槽底的一端与安装环（62）朝向叶轮（5）的一端设有第二间隙（8）。
6.根据权利要求5所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述第二间隙（8）的尺寸为40-50丝。
7.根据权利要求3所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述放置槽（22）的槽口内壁设有导向口（221），所述导向口（221）的直径随着远离放置槽（22）的槽底而增大。
8.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述泵体（3）的下端设有进水口（33），所述泵体（3）的侧壁设有出水口（34），所述进水口（33）和出水口（34）均连通于泵腔（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种泵过滤保护结构，其特征在于：包括油箱（1）、泵体（3）、连接板（2）、泵轴（4）、骨架油封（6）和叶轮（5），所述油箱（1）固定连接于泵体（3）的上端，所述泵体（3）设有泵腔（31），所述油箱（1）的下端设有储油槽（121），所述连接板（2）固定连接于油箱（1）的下端并覆盖储油槽（121）的槽口，所述连接板（2）的下端设有安装槽（21），所述安装槽（21）的槽底设有穿口（23），所述泵轴（4）贯穿油箱（1）从穿口（23）穿过，所述骨架油封（6）设于安装槽（21）内，所述骨架油封（6）套设于泵轴（4）的外周，所述叶轮（5）设于泵腔（31）内，所述叶轮（5）一侧设有定位块（51），所述泵轴（4）固定连接于定位块（51），所述定位块（51）的外壁与安装槽（21）的内壁设有第一间隙（7）。
2.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述第一间隙（7）的尺寸为40-50丝。
3.根据权利要求1所述的泵过滤保护结构，其特征在于：所述安装槽（21）的槽底设有放置槽（22），所述放置槽（22）的槽底设有穿口（23），所述骨架油封（6）固定嵌于放置槽（22）内。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，张友强，
申请(专利权)人：浙江轩辕泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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