【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泵，尤其是涉及一种油室密封结构。
技术介绍
1、水泵中的油室是水泵泵体中用于存放油液的位置，水泵中的油液通常采用变压器油，具有冷却和绝缘的作用，通常会采用机械密封等方式将油室与外界完全隔绝，以防止油液从油室中漏出，但现有技术下通常只在油室内采用机械密封，在封盖处仅设置密封圈对油室进行封堵，当密封圈失效时，油室内的液压油液很容易从油室中漏出，从而影响水泵的正常使用。
技术实现思路
1、为解决现有技术下的油室密封在密封圈失效后油液很容易从油室中漏出的情况，本申请提供一种油室密封结构，具体方案如下。
2、一种油室密封结构，包括壳体与封盖，所述壳体与封盖之间可拆卸连接，所述壳体与封盖连接后形成用于存放油液的储油空间，所述壳体开口设置，所述封盖上对应壳体的开口设置有插接筒，所述插接筒伸入壳体内，所述插接筒上设有第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈一侧与插接筒抵紧，另一侧与壳体的内壁抵紧，所述第二密封圈一侧与插接筒抵紧，另一侧与所述壳体的边沿抵紧。
3、通过采取上述技术方案，插接筒能够对准插入壳体之中，在安装时较为便利，插接筒与壳体之间的缝隙也较小，能够减少油液漏出的情况，设置第一密封圈与第二密封圈，形成二级封堵，当第一密封圈失效时，第二密封圈仍能够保持封盖的密封效果，减少因密封失效而导致封盖处油液漏出的情况，减少因油液漏出而导致水泵停止工作的情况。
4、可选的，所述插接筒上开有环形槽，所述环形槽环绕插接筒周向设置，所述第一密封圈设置于环形槽内
5、通过采取上述技术方案，插接筒上设置环形槽并将第一密封圈置入其中，环形槽能够限制密封圈的运动，使得第一密封圈在横向方向上抵接壳体，减少第一密封圈在进行封堵时受到油液的冲击而滑动的情况，进一步提高密封效果，且设置环形槽能够减少油液与第一密封圈与插接筒抵紧的一侧的接触，减少对第一密封圈的冲击，从而减少第一密封圈失效的情况，进一步减少油液漏出的情况。
6、可选的，所述第二密封圈设置于远离壳体的一侧，所述环形槽以及第一密封圈设置于靠近壳体的一侧。
7、通过采取上述技术方案，第二密封圈设置于远离壳体的一侧并与壳体的边沿抵接，从而实现封盖与壳体缝隙处的封堵，第一密封圈由于环形槽的设置，设置在靠近壳体的一侧封堵效果更好。
8、可选的，所述壳体上对应第二密封圈设置有挤压弧面，所述挤压弧面与第二密封圈抵紧。
9、通过采取上述技术方案，挤压弧面能够较为柔顺的挤压第二密封圈，减少挤压时第二密封圈承压过大的情况，从而减少第二密封圈受损的情况，提高第二密封圈的使用寿命，且弧面设置能够进一步增加接触面积，进一步提高对油液的封堵效果
10、可选的，所述壳体上对应插接筒设置有抵接台阶，所述抵接台阶环绕壳体的内壁设置且与插接筒抵接。
11、通过采取上述技术方案，插接筒伸入壳体后能够与抵接台阶进行抵接，从而进一步减少插接筒与壳体之间的缝隙，从而进一步减少油液从插接筒与壳体之间漏出的情况。
12、可选的，所述封盖上还设有用于供转轴穿过的让位孔，所述壳体内设置有用于封堵让位孔的机械密封。
13、通过采取上述技术方案，转轴能够穿过让位孔与叶轮进行连接，从而实现抽水动作，在壳体内设置机械密封则能够将让位孔封堵，减少油液从转轴与让位孔之间的空隙处漏出的情况。
14、可选的，所述封盖朝向机械密封设置有抵接筒，所述抵接筒与机械密封抵接。
15、通过采取上述技术方案，抵接筒抵接机械密封后能够对机械密封起到定位与固定效果，从而对机械密封起到固定效果，减少机械密封在封堵时移动而影响封堵效果。
16、可选的，所述抵接筒上开有限位槽，所述机械密封嵌入于限位槽内。
17、通过采取上述技术方案，抵接筒上设置限位槽，能够为机械密封提供定位与限制效果，进一步减少机械密封在封堵时移动而导致封堵失效的情况，进一步提高水泵工作时的稳定性。
18、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
19、1.本申请解决了现有技术下的油室密封在密封圈失效后油液很容易从油室中漏出的情况，本申请通过设置第一密封圈与第二密封圈，分别在纵向方向与横向方向抵接壳体，当第一密封圈失效时，第二密封圈还能够保持密封效果，减少了因密封圈失效而出现油液漏出的情况。
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1.一种油室密封结构，包括壳体(1)与封盖(2)，所述壳体(1)与封盖(2)之间可拆卸连接，所述壳体(1)与封盖(2)连接后形成用于存放油液的储油空间(11)，其特征在于：所述壳体(1)开口设置，所述封盖(2)上对应壳体(1)的开口设置有插接筒(21)，所述插接筒(21)伸入壳体(1)内，所述插接筒(21)上设有第一密封圈(3)与第二密封圈(4)，所述第一密封圈(3)一侧与插接筒(21)抵紧，另一侧与壳体(1)的内壁抵紧，所述第二密封圈(4)一侧与插接筒(21)抵紧，另一侧与所述壳体(1)的边沿抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述插接筒(21)上开有环形槽(211)，所述环形槽(211)环绕插接筒(21)周向设置，所述第一密封圈(3)设置于环形槽(211)内。
3.根据权利要求2所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述第二密封圈(4)设置于远离壳体(1)的一侧，所述环形槽(211)以及第一密封圈(3)设置于靠近壳体(1)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述壳体(1)上对应第二密封圈(
5.根据权利要求1所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述壳体(1)上对应插接筒(21)设置有抵接台阶(12)，所述抵接台阶(12)环绕壳体(1)的内壁设置且与插接筒(21)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述封盖(2)上还设有用于供转轴穿过的让位孔(22)，所述壳体(1)内设置有用于封堵让位孔(22)的机械密封(13)。
7.根据权利要求6所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述封盖(2)朝向机械密封(13)设置有抵接筒(23)，所述抵接筒(23)与机械密封(13)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述抵接筒(23)上开有限位槽(231)，所述机械密封(13)嵌入于限位槽(231)内。
...【技术特征摘要】
1.一种油室密封结构，包括壳体(1)与封盖(2)，所述壳体(1)与封盖(2)之间可拆卸连接，所述壳体(1)与封盖(2)连接后形成用于存放油液的储油空间(11)，其特征在于：所述壳体(1)开口设置，所述封盖(2)上对应壳体(1)的开口设置有插接筒(21)，所述插接筒(21)伸入壳体(1)内，所述插接筒(21)上设有第一密封圈(3)与第二密封圈(4)，所述第一密封圈(3)一侧与插接筒(21)抵紧，另一侧与壳体(1)的内壁抵紧，所述第二密封圈(4)一侧与插接筒(21)抵紧，另一侧与所述壳体(1)的边沿抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述插接筒(21)上开有环形槽(211)，所述环形槽(211)环绕插接筒(21)周向设置，所述第一密封圈(3)设置于环形槽(211)内。
3.根据权利要求2所述的一种油室密封结构，其特征在于：所述第二密封圈(4)设置于远离壳体(1)的一侧，所述环形槽(211)以及第一密封圈(3)设置于靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，张友强，
申请(专利权)人：浙江轩辕泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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