【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摄像头注塑生产，具体涉及一种用于摄像头壳体的成型模具。
技术介绍
1、注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，是将熔融的材料利用压力注进模具中，冷却成型得到特定形状的产品，生产产速度快、效率高，能成形状复杂的制件，因而注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是专门用于注塑成型的工具，其通常由金属制成，熔融的材料被注入到模具内部之后，由于熔融材料具有一定的流动性，因而会进入模具内部的成型区域，将模具内部的成型区域填满，熔融的材料在填满成型区域之后经过保压、冷却固化后，即可开模得到产品。传统的摄像头产品较为简单、规则，而随着技术的发展，摄像头的功能更加丰富，不同功能摄像头的功能区分布也不一样，再加之用户需求、审美的提高，摄像头的外观形状等也会进行特定设计，因而摄像头的外壳具有不同形状的面和开口等，传统的模具无法应对这类产品的生产，需要针对特定的摄像头产品来开发模具，以便于进行高效的生产。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种用于摄像头壳体的成型模具。
2、本技术采用如下方案实现：
3、一种用于摄像头壳体的成型模具，包括底板、顶板，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括相对应设置的上模座和下模座，相匹配的上模仁和下模仁，所述上模仁连接于所述上模座朝向下模座的一侧，所述下模仁连接于所述下模座朝向所述上模座的一侧；所述上模仁的表面向内凹陷构成若干个成型腔，所述成型腔的底部具有第一弧面成型区，所述成型腔的侧壁构成第二弧面成型区，所
4、进一步的，所述第二弧面成型区设置有两个第一成型凹台，两个所述第一成型凹台相对设置。两个第一成型凹台使得第二弧面成型区在这两处位置形成平直面。
5、进一步的，所述第二弧面成型区靠近所述第二成型台的位置设置有成型口，所述成型口贯穿所述上模仁的侧面。
6、进一步的，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括侧边成型组件，所述侧边成型组件包括与所述顶板连接的固定柱，以及设置于所述固定柱下方的成型插块，所述成型插块插入成型口。成型组件与成型口配合，可以使产品底部的开口成型。
7、进一步的，所述上模仁朝向下模仁的一面对应成型口的位置设置有第一凸台，所述下模仁对应凸台的位置设置有与凸台匹配的第一凹槽。第一凸台、第一凹槽的设置，不仅方便底部的开口成型，也起到合模定位的作用。
8、进一步的，所述成型腔设置有两个，且两个所述成型腔成中心对称设置。
9、进一步的，下模仁的表面设置有与所述成型腔匹配的成型块，所述成型块的数量与所述成型腔的数量对应；所述成型块设置有第三弧面成型区和第四弧面成型区，所述第三弧面成型区与所述第一弧面成型区相对应，所述第四弧面成型区与所述第二弧面成型区相对应。
10、进一步的，所述第三弧面成型区与所述第一成型台对应的位置设置有第二成型凹台，所述第三弧面成型区与所述第二成型台对应的位置设置有第三成型台，所述第三成型台和所述第三弧面成型区之间设置有第二成型槽，第二成型槽位置与所述第一成型槽对应。
11、进一步的，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括设置于所述底板上的两个模脚，两个所述模脚之间设置有顶针组件，所述下模座连接于所述模脚顶部。
12、进一步的，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述上模仁内的第一冷却水道、第二冷却水道，以及设置于所述下模仁内的第三冷却水道。三个冷却水道的设置，可以缩短冷却时间，使注塑过程更加高效。
13、对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
14、本技术的成型腔内部进行了各个成型区、成型台的合理设计，结合下模仁的成型块设置的与上模仁配合的成型区，使注塑材料能够很好地覆盖填充整个成型的区域，提高了注塑效率，保证摄像头壳体的成型效果，确保了产品的精度，避免出现尺寸偏差或变形等问题，保证了产品质量。各个成型区之间的平滑过渡使模具整体的受力合理，降低了注塑过程中的摩擦、振动，延长了模具的寿命。同时，本技术的上模仁设置有两个成型腔，可以一次性进行两个产品的注塑，提高了生产效率。另一方面、上模仁和下模仁设置了冷却组件，保证了整体的冷却效果，进一步缩短单次注塑时间。
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1.一种用于摄像头壳体的成型模具，包括底板、顶板，其特征在于，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括相对应设置的上模座和下模座，相匹配的上模仁和下模仁，所述上模仁连接于所述上模座朝向下模座的一侧，所述下模仁连接于所述下模座朝向所述上模座的一侧；所述上模仁的表面向内凹陷构成若干个成型腔，所述成型腔的底部具有第一弧面成型区，所述成型腔的侧壁构成第二弧面成型区，所述第一弧面成型区上设置有第一成型台和第二成型台，所述第一成型台高出所述第一弧面成型区，所述第二成型台与所述第一弧面成型区之间具有第一成型槽。
2.根据权利要求1所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述第二弧面成型区设置有两个第一成型凹台，两个所述第一成型凹台相对设置。
3.根据权利要求2所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述第二弧面成型区靠近所述第二成型台的位置设置有成型口，所述成型口贯穿所述上模仁的侧面。
4.根据权利要求1所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括侧边成型组件，所述侧边成型组件包括与所述顶板连接的固定柱，以及设置于所述固定
5.根据权利要求2所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述上模仁朝向下模仁的一面对应成型口的位置设置有第一凸台，所述下模仁对应凸台的位置设置有与凸台匹配的第一凹槽。
6.根据权利要求2所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述成型腔设置有两个，且两个所述成型腔成中心对称设置。
7.根据权利要求2所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，下模仁的表面设置有与所述成型腔匹配的成型块，所述成型块的数量与所述成型腔的数量对应；所述成型块设置有第三弧面成型区和第四弧面成型区，所述第三弧面成型区与所述第一弧面成型区相对应，所述第四弧面成型区与所述第二弧面成型区相对应。
8.根据权利要求7所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述第三弧面成型区与所述第一成型台对应的位置设置有第二成型凹台，所述第三弧面成型区与所述第二成型台对应的位置设置有第三成型台，所述第三成型台和所述第三弧面成型区之间设置有第二成型槽，第二成型槽位置与所述第一成型槽对应。
9.根据权利要求1所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括设置于所述底板上的两个模脚，两个所述模脚之间设置有顶针组件，所述下模座连接于所述模脚顶部。
10.根据权利要求1所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述上模仁内的第一冷却水道、第二冷却水道，以及设置于所述下模仁内的第三冷却水道。
...【技术特征摘要】
1.一种用于摄像头壳体的成型模具，包括底板、顶板，其特征在于，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括相对应设置的上模座和下模座，相匹配的上模仁和下模仁，所述上模仁连接于所述上模座朝向下模座的一侧，所述下模仁连接于所述下模座朝向所述上模座的一侧；所述上模仁的表面向内凹陷构成若干个成型腔，所述成型腔的底部具有第一弧面成型区，所述成型腔的侧壁构成第二弧面成型区，所述第一弧面成型区上设置有第一成型台和第二成型台，所述第一成型台高出所述第一弧面成型区，所述第二成型台与所述第一弧面成型区之间具有第一成型槽。
2.根据权利要求1所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述第二弧面成型区设置有两个第一成型凹台，两个所述第一成型凹台相对设置。
3.根据权利要求2所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述第二弧面成型区靠近所述第二成型台的位置设置有成型口，所述成型口贯穿所述上模仁的侧面。
4.根据权利要求1所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述用于摄像头壳体的成型模具还包括侧边成型组件，所述侧边成型组件包括与所述顶板连接的固定柱，以及设置于所述固定柱下方的成型插块，所述成型插块插入成型口。
5.根据权利要求2所述的用于摄像头壳体的成型模具，其特征在于，所述上模仁朝向下模仁的一面对应成型口的位置设置有第一凸台，所述下模仁对应凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠旬，鲍小溪，孟慧菁，
申请(专利权)人：惠州市信裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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