【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置，具体的，涉及数控车床自动上料装置。
技术介绍
1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、但现有的数控车床的上料机构在料仓中的工件较少时不能及时告警，使得工作人员不能及时添加新的物料，导致工作效率降低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了数控车床自动上料装置，以解决
技术介绍
中提出的工作人员不能及时添加新的物料，导致工作效率降低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控车床自动上料装置，包括车床本体，包括物料仓，物料仓的右端靠近底端的位置开设有出料口，所述物料仓的右端固定连接有与出料口相配合的引导管道，引导管道的前端和后端开设有相配合的透孔，所述引导管道的前端固定连接有与透孔相配合的第一安装板，第一安装板的顶端固定连接有激光反射板，所述引导管道的后端固定连接有与透孔相配合的第二安装板，第二安装板的顶端安装有与激光反射板相配合的激光收发器，所述引导管道的右端固定连接有承托板，承托板的顶端靠近右端的位置固定连接有阻位板。
5、通过采用上述技术方案，物料仓用于储存物料，物料自物料仓中滑入引导管道，然后移到车床本体进行加工，当物料减少到不能遮挡在两个透孔之间时，激光收发器发射的激光可以照
6、可选的，所述承托板的顶端开设有定位槽，定位槽的内右侧壁开设有第一通孔，所述承托板的右端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，第一转动杆的一端转动连接在定位槽的内左侧壁上，所述第一转动杆上固定连接有两个引导轮，两个所述引导轮分别靠近定位槽的内左侧壁和内右侧壁。
7、通过采用上述技术方案，定位槽用于使得物料停止在指定位置，以此方便对物料进行操作，启动第一电机带动转动杆转动，转动杆带动两个引导轮转动，引导轮带动物料移动，以此达到便于对物料进行操作的目的。
8、可选的，所述物料仓的底端的四角位置均固定连接有支撑腿，支撑腿的底端固定连接在车床本体的顶端。
9、通过采用上述技术方案，支撑腿用于对物料仓进行支撑，以此达到方便物料从物料仓中滑动的目的。
10、可选的，所述车床本体的顶端固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有第一连接板，第一连接板的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有上料件，上料件的底端固定连接有安装板，安装板的顶端固定连接有与上料件相配合的第二电动推杆。
11、通过采用上述技术方案，启动第一电动推杆带动第一连接板和连接杆移动，连接杆带动上料件、安装板和第二电动推杆移动，使得上料件在承托板处取到物料后，将物料带到车床本体的加工处，启动第二电动推杆推动物料脱离上料件，使得物料移动到车床本体上，以此达到对物料进行加工的目的。
12、可选的，所述车床本体的顶端固定连接有固定杆，固定杆的顶端固定连接有第二连接板，第二连接板的一端固定连接有与连接杆相配合的限位件。
13、通过采用上述技术方案，限位件用于对连接杆进行限位，减少连接杆偏斜的概率，以此达到提高设备稳定性的目的。
14、(三)有益效果
15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.该数控车床自动上料装置，物料仓用于储存物料，物料自物料仓中滑入引导管道，然后移到车床本体进行加工，当物料减少到不能遮挡在两个透孔之间时，激光收发器发射的激光可以照射到激光反射板上，然后反射回激光收发器上，当激光收发器接收到反射的激光时触发报警，提醒工作人员及时添加物料，以此达到提高工作效率的目的。
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1.数控车床自动上料装置，包括车床本体(1)，其特征在于：包括物料仓(2)，物料仓(2)的右端靠近底端的位置开设有出料口，所述物料仓(2)的右端固定连接有与出料口相配合的引导管道(3)，引导管道(3)的前端和后端开设有相配合的透孔(4)，所述引导管道(3)的前端固定连接有与透孔(4)相配合的第一安装板(5)，第一安装板(5)的顶端固定连接有激光反射板(6)，所述引导管道(3)的后端固定连接有与透孔(4)相配合的第二安装板(7)，第二安装板(7)的顶端安装有与激光反射板(6)相配合的激光收发器(8)。
2.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述引导管道(3)的右端固定连接有承托板(9)，承托板(9)的顶端靠近右端的位置固定连接有阻位板(10)。
3.根据权利要求2所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述承托板(9)的顶端开设有定位槽，定位槽的内右侧壁开设有第一通孔，所述承托板(9)的右端安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定连接有第一转动杆(12)，第一转动杆(12)的一端转动连接在定位槽的内左侧壁上，所述第一转动杆(1
4.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述物料仓(2)的底端的四角位置均固定连接有支撑腿(14)，支撑腿(14)的底端固定连接在车床本体(1)的顶端。
5.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述车床本体(1)的顶端固定连接有第一电动推杆(15)，第一电动推杆(15)的输出端固定连接有第一连接板(16)，第一连接板(16)的底端固定连接有连接杆(17)，连接杆(17)的底端固定连接有上料件(18)，上料件(18)的底端固定连接有安装板(19)，安装板(19)的顶端固定连接有与上料件(18)相配合的第二电动推杆(20)。
6.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述车床本体(1)的顶端固定连接有固定杆(21)，固定杆(21)的顶端固定连接有第二连接板(22)，第二连接板(22)的一端固定连接有与连接杆(17)相配合的限位件(23)。
...【技术特征摘要】
1.数控车床自动上料装置，包括车床本体(1)，其特征在于：包括物料仓(2)，物料仓(2)的右端靠近底端的位置开设有出料口，所述物料仓(2)的右端固定连接有与出料口相配合的引导管道(3)，引导管道(3)的前端和后端开设有相配合的透孔(4)，所述引导管道(3)的前端固定连接有与透孔(4)相配合的第一安装板(5)，第一安装板(5)的顶端固定连接有激光反射板(6)，所述引导管道(3)的后端固定连接有与透孔(4)相配合的第二安装板(7)，第二安装板(7)的顶端安装有与激光反射板(6)相配合的激光收发器(8)。
2.根据权利要求1所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述引导管道(3)的右端固定连接有承托板(9)，承托板(9)的顶端靠近右端的位置固定连接有阻位板(10)。
3.根据权利要求2所述的数控车床自动上料装置，其特征在于：所述承托板(9)的顶端开设有定位槽，定位槽的内右侧壁开设有第一通孔，所述承托板(9)的右端安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出端固定连接有第一转动杆(12)，第一转动杆(12)的一端转动连接在定位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷元，徐春燕，王宠，朱帅，
申请(专利权)人：重庆聚嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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