钣金自动化上料机构制造技术

本技术公开了一种钣金自动化上料机构，包括工字钢、U型座、长气缸、载板、滑块、立支板、导管、导杆、短筒、短气缸、U型短框、条形块、推拉气缸、牵拉块、链条和齿轮。本技术设计合理，利用推拉气缸，既能够将用于夹装的U型短框靠近钣金件边缘处实施夹持，又能在解除夹持时快速分离，保证了每次夹装分离操作的高效性和无阻碍性，具备对夹装工件升降和水平移动的结构功能，提高放料处与加工工位之间的上料效率，省时省力，生产安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金加工领域，具体是一种钣金自动化上料机构，主要用于向加工工位处进行钣金材料的上料操作。

技术介绍

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。

2、在钣金加工过程中，规格大且质量重的钣金材料，增加了向工位处上料的难度性，加工人员搬运抬放费时费力，存在极大的安全事故隐患，不利于提高加工效率。因此，针对上述问题提出一种钣金自动化上料机构。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金自动化上料机构。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钣金自动化上料机构，包括工字钢、u型座、长气缸、载板、滑块、立支板、导管、导杆、短筒、短气缸、u型短框、条形块、推拉气缸、牵拉块、链条和齿轮，工字钢底部中间位置和一端均安装有导管，且两个导管分别滑动安装在两个导杆上，u型座设在工字钢上，且u型座一侧通过载板与长气缸连接，长气缸的推杆端通过轴承与短本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钣金自动化上料机构，其特征在于：包括工字钢(1)、U型座(2)、长气缸(3)、载板(4)、滑块(5)、立支板(6)、导管(7)、导杆(8)、短筒杆(9)、短气缸(11)、U型短框(12)、条形块(13)、推拉气缸(14)、牵拉块(17)、链条(18)和齿轮(19)，工字钢(1)底部中间位置和一端均安装有导管(7)，且两个导管(7)分别滑动安装在两个导杆(8)上，U型座(2)设在工字钢(1)上，且U型座(2)一侧通过载板(4)与长气缸(3)连接，长气缸(3)的推杆端通过轴承(16)与短筒杆(9)内转动连接，且长气缸(3)的推杆端底部垂直安装有侧载块(15)，侧载块(15)外端与推拉...

【技术特征摘要】

1.一种钣金自动化上料机构，其特征在于：包括工字钢(1)、u型座(2)、长气缸(3)、载板(4)、滑块(5)、立支板(6)、导管(7)、导杆(8)、短筒杆(9)、短气缸(11)、u型短框(12)、条形块(13)、推拉气缸(14)、牵拉块(17)、链条(18)和齿轮(19)，工字钢(1)底部中间位置和一端均安装有导管(7)，且两个导管(7)分别滑动安装在两个导杆(8)上，u型座(2)设在工字钢(1)上，且u型座(2)一侧通过载板(4)与长气缸(3)连接，长气缸(3)的推杆端通过轴承(16)与短筒杆(9)内转动连接，且长气缸(3)的推杆端底部垂直安装有侧载块(15)，侧载块(15)外端与推拉气缸(14)的缸体端活动连接，且推拉气缸(14)的推杆端与位于u型短框(12)顶部中间位置的加固板(10)一侧活动连接，u型短框(12)顶部四角处均安装有短气缸(11)，且四个短气缸(11)的推杆端分别与位于u型短框(12)内的条形块(13)顶部的四角处连接，u型短框(12)底部的侧板一侧设置有四分之一的缺口，且u型短框(12)顶部一端与短筒杆(9)底部相互焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种钣金自动化上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振平，
申请(专利权)人：常州振尧精密钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：