【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及心磨床，具体为一种无心磨床的工件定位机构。
技术介绍
1、无心磨床是一种特殊的磨削加工设备，用于加工各种圆柱形和锥面形的工件。它的工作原理是通过磨轮的旋转和工件的转动，使磨轮与工件之间保持一定的相对运动。它采用无心磨削原理，即工件在旋转时，磨轮不接触工件的中心，而是接触工件的外表面，从而实现对工件的磨削。
2、但是由于现有技术的无心磨床在对工件的局部进行打磨时，是通过人工手动将工件放置在打磨轮的一侧，通过打磨轮对工件进行打磨，使得工件变得圆润，但是人工手动放置时如操作不当，旋转的打磨轮会对使用者手部造成损伤，从而在使用时存在安全隐患。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无心磨床的工件定位机构，解决了通过人工手动将工件放置在打磨轮的一侧，通过打磨轮对工件进行打磨，使得工件变得圆润，但是人工手动放置时如操作不当，旋转的打磨轮会对使用者手部造成损伤，从而在使用时存在安全隐患的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种无心磨床的工件定位机构，包括无心磨床本体和支撑板，所述支撑板安装在无心磨床本体的顶端表面，所述支撑板的顶端表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁安装有滑动板，所述无心磨床本体的一侧表面安装有支架，所述无心磨床本体的顶端表面安装有限位板，所述限位板的底端表面开设有弧形槽，所述支架的顶端表面安装有运送组件，所述运送组件的一侧表面安装有动力组
5、进一步地，所述运送组件包括固定板，所述固定板的一侧表面安装有滑动块，所述固定板的一侧表面安装有运输轮，所述运输轮的一侧表面安装有延伸杆，所述延伸杆的外侧表面安装有卡齿，所述固定板安装在支架的顶端表面。
6、进一步地，所述固定板为两个等距分布在支架的顶端表面，所述滑动块为四个呈线性阵列分布在固定板的一侧表面，每个所述滑动块的一侧与另一侧表面皆与两个固定板的一侧表面固定焊接。
7、进一步地，所述运输轮为五个，五个所述运输轮呈线性阵列分布在固定板的一侧表面，每个所述运输轮的一侧表面皆安装有延伸杆，每个所述延伸轮的外侧表面皆安装有卡齿，所述延伸杆与固定板之间活动旋转连接。
8、进一步地，所述动力组件包括电机，所述电机的一侧表面安装有履带盘，所述履带盘的外侧表面安装有齿带，所述固定板的一侧表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有固定块，所述限位板的顶端表面安装有物体传感器，所述固定板的一侧表面安装有控制器，所述电机安装在固定板的一侧表面。
9、进一步地，所述履带盘的一端与电机的输出端互相连接，所述履带盘的一端由固定板的一侧表面延伸至其另一侧表面，所述齿带的内壁与履带盘的外侧表面活动接触。
10、进一步地，所述履带盘的内壁与延伸杆的外侧表面活动接触，所述齿带与卡齿之间互相啮合，所述电动伸缩杆为两个分布在固定板的一侧与另一侧表面，所述固定块的一侧表面与两个电动伸缩杆的一端固定焊接，所述物体传感器与控制器之间电性连接，所述控制器与电动伸缩杆之间电性连接，所述控制器与电机之间电性连接。
11、进一步地，所述固定组件包括旋转夹板，所述旋转夹板的内壁开设有偏转槽，所述偏转槽的内壁安装有偏转柱，所述偏转柱的外侧表面安装有挤压块，所述夹板的一侧表面安装有旋转板，所述旋转板的内壁安装有固定槽，所述旋转板的外侧表面安装有旋转柱，所述夹板安装在固定块的顶端表面。
12、进一步地，所述夹板为两个等距分布在固定块的顶端表面，每个所述夹板的一侧表面皆开设有偏转槽，所述偏转槽为三个呈环形阵列分布在夹板的一侧表面，所述偏转柱为三个呈环形阵列分布在夹板的一侧表面，三个所述偏转柱与偏转槽之间一一对应，所述偏转柱的外侧表面与偏转槽的内壁活动接触。
13、进一步地，每个所述偏转柱的外侧表面皆安装有挤压块，所述固定槽为三个呈环形阵列分布在旋转板的一侧表面，所述挤压块与固定槽的内壁活动接触，所述旋转板与夹板之间活动旋转连接，所述旋转柱的外侧表面与弧形槽的内壁活动接触。
14、有益效果
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、1、该无心磨床的工件定位机构，通过旋转的齿带会通过卡齿而带动延伸杆进行旋转，而延伸杆的外侧表面安装有运输轮，所以此时运输轮会在固定板的一侧表面旋转，当运输轮旋转时会带动其顶端表面放置的工件进行移动，从而实现对工件的运输功能。
17、2、该无心磨床的工件定位机构，当旋转板再次旋转时会进行逆向旋转，这时偏转柱会在偏转槽的内壁进行复位移动，当偏转柱复位时，此时挤压块会收缩至固定槽的内壁，当挤压块收缩时不会在与工件的外侧表面接触，这时工件会因为挤压块之间形成的直径变大而下落，这时下落的工件会落在支撑板的顶端表面，从而实现自动将需要打磨的工件放置在心磨床表面，实现入料的自动化。
18、3、该无心磨床的工件定位机构，未经打磨的工件会将夹板内壁打磨完毕的工件顶出，使得打磨完毕的工件掉落，当打磨完毕的工件掉落时，此时物体传感器会重新检测，而因为未经打磨的工件还在继续伸出，当未经打磨的工件伸出一端距离时会被物体传感器所检测，从而实现对未经打磨的工件进行输送，实现对打磨完毕的工件进行取下，并再次放置未经打磨的工件。
19、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种无心磨床的工件定位机构，包括无心磨床本体(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)安装在无心磨床本体(1)的顶端表面，其特征在于：所述支撑板(2)的顶端表面开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内壁安装有滑动板(4)，所述无心磨床本体(1)的一侧表面安装有支架(5)，所述无心磨床本体(1)的顶端表面安装有限位板(6)，所述限位板(6)的底端表面开设有弧形槽(7)，所述支架(5)的顶端表面安装有运送组件，所述运送组件的一侧表面安装有动力组件，所述动力组件的一侧表面安装有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述运送组件包括固定板(8)，所述固定板(8)的一侧表面安装有滑动块(9)，所述固定板(8)的一侧表面安装有运输轮(10)，所述运输轮(10)的一侧表面安装有延伸杆(11)，所述延伸杆(11)的外侧表面安装有卡齿(12)，所述固定板(8)安装在支架(5)的顶端表面。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述固定板(8)为两个等距分布在支架(5)的顶端表面，所述滑动块(9)为四个呈线性阵列
4.根据权利要求2所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述运输轮(10)为五个，五个所述运输轮(10)呈线性阵列分布在固定板(8)的一侧表面，每个所述运输轮(10)的一侧表面皆安装有延伸杆(11)，每个所述延伸轮的外侧表面皆安装有卡齿(12)，所述延伸杆(11)与固定板(8)之间活动旋转连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述动力组件包括电机(13)，所述电机(13)的一侧表面安装有履带盘(14)，所述履带盘(14)的外侧表面安装有齿带(15)，所述固定板(8)的一侧表面安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的一端安装有固定块(17)，所述限位板(6)的顶端表面安装有物体传感器(18)，所述固定板(8)的一侧表面安装有控制器(19)，所述电机(13)安装在固定板(8)的一侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述履带盘(14)的一端与电机(13)的输出端互相连接，所述履带盘(14)的一端由固定板(8)的一侧表面延伸至其另一侧表面，所述齿带(15)的内壁与履带盘(14)的外侧表面活动接触。
7.根据权利要求5所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述履带盘(14)的内壁与延伸杆(11)的外侧表面活动接触，所述齿带(15)与卡齿(12)之间互相啮合，所述电动伸缩杆(16)为两个分布在固定板(8)的一侧与另一侧表面，所述固定块(17)的一侧表面与两个电动伸缩杆(16)的一端固定焊接，所述物体传感器(18)与控制器(19)之间电性连接，所述控制器(19)与电动伸缩杆(16)之间电性连接，所述控制器(19)与电机(13)之间电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述固定组件包括旋转夹板(20)，所述旋转夹板(20)的内壁开设有偏转槽(21)，所述偏转槽(21)的内壁安装有偏转柱(22)，所述偏转柱(22)的外侧表面安装有挤压块(23)，所述夹板(20)的一侧表面安装有旋转板(24)，所述旋转板(24)的内壁安装有固定槽(25)，所述旋转板(24)的外侧表面安装有旋转柱(26)，所述夹板(20)安装在固定块(17)的顶端表面。
9.根据权利要求8所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述夹板(20)为两个等距分布在固定块(17)的顶端表面，每个所述夹板(20)的一侧表面皆开设有偏转槽(21)，所述偏转槽(21)为三个呈环形阵列分布在夹板(20)的一侧表面，所述偏转柱(22)为三个呈环形阵列分布在夹板(20)的一侧表面，三个所述偏转柱(22)与偏转槽(21)之间一一对应，所述偏转柱(22)的外侧表面与偏转槽(21)的内壁活动接触。
10.根据权利要求8所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：每个所述偏转柱(22)的外侧表面皆安装有挤压块(23)，所述固定槽(25)为三个呈环形阵列分布在旋转板(24)的一侧表面，所述挤压块(23)与固定槽(25)的内壁活动接触，所述旋转板(24)与夹板(20)之间活动旋转连接，所述旋转柱(26)的外侧表面与弧形槽(7)的内壁活动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种无心磨床的工件定位机构，包括无心磨床本体(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)安装在无心磨床本体(1)的顶端表面，其特征在于：所述支撑板(2)的顶端表面开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内壁安装有滑动板(4)，所述无心磨床本体(1)的一侧表面安装有支架(5)，所述无心磨床本体(1)的顶端表面安装有限位板(6)，所述限位板(6)的底端表面开设有弧形槽(7)，所述支架(5)的顶端表面安装有运送组件，所述运送组件的一侧表面安装有动力组件，所述动力组件的一侧表面安装有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述运送组件包括固定板(8)，所述固定板(8)的一侧表面安装有滑动块(9)，所述固定板(8)的一侧表面安装有运输轮(10)，所述运输轮(10)的一侧表面安装有延伸杆(11)，所述延伸杆(11)的外侧表面安装有卡齿(12)，所述固定板(8)安装在支架(5)的顶端表面。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述固定板(8)为两个等距分布在支架(5)的顶端表面，所述滑动块(9)为四个呈线性阵列分布在固定板(8)的一侧表面，每个所述滑动块(9)的一侧与另一侧表面皆与两个固定板(8)的一侧表面固定焊接。
4.根据权利要求2所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述运输轮(10)为五个，五个所述运输轮(10)呈线性阵列分布在固定板(8)的一侧表面，每个所述运输轮(10)的一侧表面皆安装有延伸杆(11)，每个所述延伸轮的外侧表面皆安装有卡齿(12)，所述延伸杆(11)与固定板(8)之间活动旋转连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种无心磨床的工件定位机构，其特征在于：所述动力组件包括电机(13)，所述电机(13)的一侧表面安装有履带盘(14)，所述履带盘(14)的外侧表面安装有齿带(15)，所述固定板(8)的一侧表面安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的一端安装有固定块(17)，所述限位板(6)的顶端表面安装有物体传感器(18)，所述固定板(8)的一侧表面安装有控制器(19)，所述电机(13)安装在固定板(8)的一侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种无...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：上海力睿精密金属海安有限公司，
类型：发明
国别省市：
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