全自动高压水冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动高压水冲洗装置，属于高压水冲洗装置领域。全自动高压水冲洗装置，包括：支架，所述支架侧边设置有控制面板，所述支架上转动连接有传送辊，所述传送辊端部连接有电机一，所述支架传送方向上依次设置有电机二、清洗仓、风干仓；本实用新型专利技术中，通过设置传送辊、清洗仓、风干仓、积液槽完成了对钢管的自动传送、酸洗、风干操作，利用积液槽可对酸洗、风干过程中滴落的酸洗液进行收集，再配合抽液泵一、抽液泵二可对酸洗液循环抽送，使得酸洗液可以循环利用，节约了酸洗液的用量，其中，清洗仓内部喷头与内部清洗组件的相互结合可对钢管内外表面同时进行酸洗，提高了酸洗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
全自动高压水冲洗装置


[0001]本技术涉及高压水冲洗装置领域，尤其涉及全自动高压水冲洗装置。

技术介绍

[0002]在钢管的加工生产过程中，通常会采用设备对钢管进行酸洗工序操作，酸洗是指利用酸溶液除去金属表面氧化物和锈蚀，是清洁金属表面的一种方法，主要是利用金属氧化物与酸溶液发生反应，形成盐类可溶解于酸液的原理，以除去金属表面的金属氧化物膜，如中国专利申请号201520187943.X的专利，公开了一种高效冷拔钢管酸洗装置，包括：气缸、右气缸、左喷头、左机械手、右机械手、右喷头、控制系统等；左机械手和右机械手下方设置有接近式传感器；左机械手左侧设置有左喷头，左喷头通过左连接板与左伸缩汽缸相连接，右机械手右侧设置有右喷头，右喷头通过右连接板与右伸缩气缸相连接；左气缸、右气缸、左伸缩汽、右伸缩气缸、接近式传感器都分别与控制系统相连接。所提供的高效冷拔钢管酸洗装置，具有控制系统，实现了冷拔钢管酸洗的自动化，能够很容易的将冷拔钢管的内表面清洗干净，酸洗效果好效率高，节省酸液。
[0003]上述专利通过设置控制系统，实现了冷拔钢管酸洗的自动化，能够很容易的将冷拔钢管的内表面清洗干净，酸洗效果好效率高，但是该装置仅完成了对钢管内表面的清洗，无法同时钢管内外表面做到同时清洗，且该装置对钢管外表面清洗时仍需要将钢管沉浸于酸洗池内进行酸洗，这样对酸洗液的用量无疑是较大的，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中仅完成了对钢管内表面的清洗，无法同时钢管内外表面做到同时清洗，且该装置对钢管外表面清洗时仍需要将钢管沉浸于酸洗池内进行酸洗，这样对酸洗液的用量无疑是较大的问题，而提出的全自动高压水冲洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]全自动高压水冲洗装置，包括：支架，所述支架侧边设置有控制面板，所述支架上转动连接有传送辊，所述传送辊端部连接有电机一，所述支架传送方向上依次设置有电机二、清洗仓、风干仓，所述电机二上转动连接有挡板，所述清洗仓上通过连接管一连接有积液槽，所述连接管一上设置有抽液泵一，所述积液槽内设置有滤板，所述积液槽位于清洗仓、风干仓正下方。
[0007]为了便于对支架进行水平调节，优选地，所述支架底部转动连接有螺旋脚支座。
[0008]为了便于对该全自动高压水冲洗装置进行一体化冲洗控制，优选地，所述控制面板分别与电机一、电机二、清洗仓、风干仓电性连接。
[0009]为了便于对传送辊上传送的钢管进行限位，优选地，所述支架上通过手动推杆连接有限位板，所述限位板位于传送辊上部且对称设置有两组。
[0010]为了便于对传送辊上的钢管进行高压冲洗，优选地，所述清洗仓上设置有支承板
一，所述支承板一与支架上部固定连接，所述支承板一上设置有积液箱，所述积液箱与连接管一进行连接，所述积液箱底部设置有喷头，所述喷头位于传送辊上方，所述支承板一内部设置有内部清洗组件，所述内部清洗组件位于喷头与传送辊之间且对称设置有两组。
[0011]为了便于对钢管内壁进行冲洗，优选地，所述内部清洗组件上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部通过转轴转动连接有转盘，所述转盘上设置有夹持板、喷嘴，所述夹持板以喷嘴为中心对称设置有三组，所述喷嘴上通过连接管二与积液槽进行连接，所述连接管二上设置有抽液泵二。
[0012]为了便于对已冲洗完成的钢管进行风干，优选地，所述风干仓上设置有支承板二，所述支承板二顶部中间位置设置有热风机一，所述热风机一位于传送辊上方，所述热风机一与传送辊之间设置有热风机二，所述热风机二位于支承板二内侧壁上且对称设置有两组。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了全自动高压水冲洗装置，具备以下有益效果：
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中，通过设置传送辊、清洗仓、风干仓、积液槽完成了对钢管的自动传送、酸洗、风干操作，利用积液槽可对酸洗、风干过程中滴落的酸洗液进行收集，再配合抽液泵一、抽液泵二可对酸洗液循环抽送，使得酸洗液可以循环利用，节约了酸洗液的用量，其中，清洗仓内部喷头与内部清洗组件的相互结合可对钢管内外表面同时进行酸洗，提高了酸洗效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的全自动高压水冲洗装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的全自动高压水冲洗装置的清洗仓结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的全自动高压水冲洗装置的风干仓结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的全自动高压水冲洗装置的内部清洗组件结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的全自动高压水冲洗装置的俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的全自动高压水冲洗装置的前视结构示意图。
[0021]图中：1、支架；101、螺旋脚支座；2、控制面板；3、传送辊；31、电机一；4、手动推杆；41、限位板；5、电机二；51、挡板；6、清洗仓；61、支承板一；62、积液箱；63、喷头；64、内部清洗组件；641、电动伸缩杆；642、转轴；643、转盘；644、夹持板；645、喷嘴；7、风干仓；71、支承板二；72、热风机一；73、热风机二；8、积液槽；81、滤板；9、连接管一；91、抽液泵一；10、连接管二；11、抽液泵二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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6，全自动高压水冲洗装置，包括：支架1，支架1侧边设置有控制面板2，支架1上转动连接有传送辊3，传送辊3端部连接有电机一31，支架1传送方向上依次设置有电机二5、清洗仓6、风干仓7，电机二5上转动连接有挡板51，清洗仓6上通过连接管一9连接有积液槽8，连接管一9上设置有抽液泵一91，积液槽8内设置有滤板81，积液槽8位于清洗仓6、风干仓7正下方。
[0026]工作原理：本技术使用时，首先将积液槽8内注入钢管酸洗液，然后将待酸洗的钢管放置在传送辊3的初始端，通过打开控制面板2来实现该装置对钢管的酸洗、风干一体化操作，其具体步骤为，启动电机一31带动传送辊3进行转动，传送辊3转动带动钢管进行水平方向移动，当一组钢管经过挡板51后，启动电机二5带动挡板51进行转动，对后续将清洗的钢管进行拦截，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动高压水冲洗装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)侧边设置有控制面板(2)，所述支架(1)上转动连接有传送辊(3)，所述传送辊(3)端部连接有电机一(31)，所述支架(1)传送方向上依次设置有电机二(5)、清洗仓(6)、风干仓(7)，所述电机二(5)上转动连接有挡板(51)，所述清洗仓(6)上通过连接管一(9)连接有积液槽(8)，所述连接管一(9)上设置有抽液泵一(91)，所述积液槽(8)内设置有滤板(81)，所述积液槽(8)位于清洗仓(6)、风干仓(7)正下方。2.根据权利要求1所述的全自动高压水冲洗装置，其特征在于，所述支架(1)底部转动连接有螺旋脚支座(101)。3.根据权利要求1所述的全自动高压水冲洗装置，其特征在于，所述控制面板(2)分别与电机一(31)、电机二(5)、清洗仓(6)、风干仓(7)电性连接。4.根据权利要求1所述的全自动高压水冲洗装置，其特征在于，所述支架(1)上通过手动推杆(4)连接有限位板(41)，所述限位板(41)位于传送辊(3)上部且对称设置有两组。5.根据权利要求1所述的全自动高压水冲洗装置，其特征在于，所述清洗仓(6)上设置有支承板一(61)，所述支承板一(61)与支架(1)上部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：上海力睿精密金属海安有限公司，
类型：新型
国别省市：