本发明专利技术公开了一种金属除锈剂辅助喷涂装置，包括罐体以及注料口，罐体的一侧固定连接有连接绳，罐体的另一侧设置有喷涂机构，罐体的内部设置有搅拌机构，喷涂机构包括Z形输送管，Z形输送管的外部设置有输送泵，Z形输送管的端部转动连通有三向分流嘴，三向分流嘴远离Z形输送管的三个端部均固定连通有喷涂管。本发明专利技术通过启动输送泵和驱动电机，并慢慢拉动连接绳，即可使喷涂管将除锈剂均匀的喷涂在管类金属的内壁，以便于对管类金属的内壁进行除锈喷涂加工；且在启动输送泵使喷涂管喷涂除锈剂的同时，主搅拌轴和副搅拌杆外部的若干个搅拌叶可以对罐体内部的除锈剂进行搅拌，以防止除锈剂的成分混合不均匀而影响到装置的除锈效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属除锈剂辅助喷涂装置
[0001]本专利技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种金属除锈剂辅助喷涂装置。
技术介绍
[0002]金属除锈剂是一种可除锈、溶解金属氧化物而不腐蚀金属材质的特殊液态混合物。对于大多数金属产品来说，其表面容易受到空气中氧气的氧化，同时受到水汽的作用而产生大量的锈蚀，为了延长金属产品的使用寿命，一般均需要使用喷涂装置对金属产品进行除锈喷涂加工。
[0003]经检索，中国专利号为CN 211756134 U的技术专利，公开了一种带搅拌功能的除锈剂喷涂装置，包括储存罐，储存罐的底部罐体上设置有呈水平状设置的固定板，固定板上设置有增压泵，增压泵的出水端设置有软管，软管远离增压泵的末端设置有硬管，硬管远离软管的末端设置有喷头，储存罐上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在储存罐顶面上的驱动电机，驱动电机的输出轴末端还设置有呈竖直向下设置的搅拌轴。与现有技术相比，该中国专利号为CN 211756134 U的技术专利能够将除锈剂搅拌的更加充分，同时也能够过滤除锈剂中的杂质，给使用者带来便利。
[0004]但上述喷涂装置中的喷头喷涂方向与硬管轴线方向一致，其主要是适用于对板类金属产品进行除锈喷涂加工，却不便于对较长的管类金属内壁进行除锈喷涂加工，而较长的管类金属作为运输媒介常用的一种管道，其内壁的洁净务必需要得到保证，以避免内壁产生的锈蚀污染到传输介质，因此需要一种便于对管类金属内壁进行除锈喷涂加工的金属除锈剂辅助喷涂装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对较长的管类金属内壁进行除锈喷涂加工的缺点，而提出的一种金属除锈剂辅助喷涂装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属除锈剂辅助喷涂装置，包括用于盛装除锈剂的罐体以及设置在所述罐体外部的注料口；
[0008]所述罐体的外部设置有可在管类金属内壁进行移动的移动支架，所述罐体的一侧固定连接有连接绳，所述罐体的另一侧设置有用于喷涂除锈剂的喷涂机构，所述罐体的内部设置有用于搅拌除锈剂的搅拌机构；
[0009]所述喷涂机构包括固定连通在所述罐体外侧的Z形输送管，所述Z形输送管的外部设置有输送泵，所述Z形输送管的端部转动连通有三向分流嘴，所述三向分流嘴远离所述Z形输送管的三个端部均固定连通有喷涂管，所述三向分流嘴的外部固定连接有从动齿轮。
[0010]其中，本专利技术通过所述喷涂机构和所述连接绳的配合使用，即可使所述喷涂管将除锈剂均匀的喷涂在管类金属的内壁；同时所述搅拌机构可以对所述罐体内部的除锈剂进行搅拌。
[0011]上述技术方案进一步包括：
[0012]所述移动支架包括固定连接在所述罐体的外侧并呈轴对称分布的四个内螺纹筒，四个所述内螺纹筒的内部均螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆远离所述罐体的一端转动连接有水平底杆，所述水平底杆的底部安装有若干组移动轮。
[0013]其中，通过转动所述外螺纹杆，即可改变所述内螺纹筒与所述外螺纹杆之间的长度，从而使得所述水平底杆底部安装的若干组所述移动轮可以与不同内径的管类金属内壁抵接。
[0014]所述Z形输送管的一端延伸至所述罐体的内部底部，所述Z形输送管的另一端延伸至所述罐体的外部中部。
[0015]所述喷涂机构还包括安装在所述罐体外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与所述从动齿轮相啮合的驱动齿轮。
[0016]其中，通过启动所述输送泵和所述驱动电机，即可使所述喷涂管在喷涂除锈剂的同时做旋转运动，且伴随着所述移动支架的移动，从而使得所述喷涂管将除锈剂均匀的喷涂在管类金属的内壁。
[0017]所述搅拌机构包括固定连接在所述Z形输送管首端内部的连接架，所述连接架的内部转动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的一端转动连接在所述罐体的内壁，所述主搅拌轴的另一端延伸至所述Z形输送管的首端内部并固定连接有驱动扇叶，所述主搅拌轴的外部固定连接有远离所述驱动扇叶的主带轮；启动所述输送泵时，所述Z形输送管的首端会产生巨大的负压以吸引除锈剂，从而使得所述驱动扇叶获得驱动力进行转动。
[0018]所述搅拌机构还包括转动连接在所述罐体内壁的副搅拌杆，所述主搅拌杆和所述副搅拌杆的外部均固定连接有呈轴对称分布的若干个搅拌叶。
[0019]所述副搅拌杆的外部固定连接有副带轮，所述主带轮和所述副带轮之间设置有传送带，所述副搅拌杆通过所述副带轮、所述传送带和所述主带轮与所述主搅拌轴传动连接；获得驱动力进行转动的所述驱动扇叶会通过所述主搅拌轴、所述主带轮、所述传送带和所述副带轮带动所述副搅拌杆进行转动，从而使得若干个所述搅拌叶对所述罐体内部的除锈剂进行搅拌。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术中，通过启动输送泵和驱动电机，并慢慢拉动连接绳，输送泵启动使得罐体内部的除锈剂通过喷涂管喷涂至管类金属的内壁，驱动电机启动使得三向分流嘴和喷涂管转动，慢慢拉动连接绳使得移动支架带动罐体和喷涂机构慢慢的在管类金属的内壁进行移动，即喷涂管在喷涂除锈剂的同时做旋转运动以及直线运动，从而使得喷涂管可以将除锈剂均匀的喷涂在管类金属的内壁，从而便于对管类金属的内壁进行除锈喷涂加工。
[0022]2、本专利技术中，通过启动输送泵使得喷涂管喷涂除锈剂至管类金属的内壁时，驱动扇叶会获得驱动力进行转动，进行转动的驱动扇叶会带动主搅拌轴和副搅拌杆进行转动，使得主搅拌轴外部的若干个搅拌叶可以对罐体内部底部的除锈剂进行搅拌，使得副搅拌杆外部的若干个搅拌叶可以对罐体内部中部的除锈剂进行搅拌，以防止除锈剂的成分混合不均匀而影响到装置的除锈效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种金属除锈剂辅助喷涂装置的外观结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种金属除锈剂辅助喷涂装置的第一内剖结构示意图；
[0025]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种金属除锈剂辅助喷涂装置的第二内剖结构示意图；
[0027]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0028]图中：1、罐体；2、注料口；3、移动支架；31、内螺纹筒；32、外螺纹杆；33、水平底杆；34、移动轮；4、连接绳；5、喷涂机构；51、Z形输送管；52、输送泵；53、三向分流嘴；54、喷涂管；55、从动齿轮；56、驱动电机；57、驱动齿轮；6、搅拌机构；61、连接架；62、主搅拌轴；63、驱动扇叶；64、主带轮；65、副搅拌杆；66、搅拌叶；67、副带轮；68、传送带。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属除锈剂辅助喷涂装置，包括用于盛装除锈剂的罐体(1)以及设置在所述罐体(1)外部的注料口(2)，其特征在于：所述罐体(1)的外部设置有可在管类金属内壁进行移动的移动支架(3)，所述罐体(1)的一侧固定连接有连接绳(4)，所述罐体(1)的另一侧设置有用于喷涂除锈剂的喷涂机构(5)，所述罐体(1)的内部设置有用于搅拌除锈剂的搅拌机构(6)；所述喷涂机构(5)包括固定连通在所述罐体(1)外侧的Z形输送管(51)，所述Z形输送管(51)的外部设置有输送泵(52)，所述Z形输送管(51)的端部转动连通有三向分流嘴(53)，所述三向分流嘴(53)远离所述Z形输送管(51)的三个端部均固定连通有喷涂管(54)，所述三向分流嘴(44)的外部固定连接有从动齿轮(55)。2.根据权利要求1所述的一种金属除锈剂辅助喷涂装置，其特征在于，所述移动支架(3)包括固定连接在所述罐体(1)的外侧并呈轴对称分布的四个内螺纹筒(31)，四个所述内螺纹筒(31)的内部均螺纹连接有外螺纹杆(32)，所述外螺纹杆(32)远离所述罐体(1)的一端转动连接有水平底杆(33)，所述水平底杆(33)的底部安装有若干组移动轮(34)。3.根据权利要求1所述的一种金属除锈剂辅助喷涂装置，其特征在于，所述Z形输送管(51)的一端延伸至所述罐体(1)的内部底部，所述Z形输送管(51)的另一端延伸至所述罐体(1)的外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪冰，
申请(专利权)人：江苏钰岭材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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