一种低温染色涤纶纱制造技术

本技术涉及低温染色涤纶纱领域，具体为一种低温染色涤纶纱，包括染色涤纶纱、着色染丝和第一绞丝，所述染色涤纶纱的内部填充设置有填充丝，所述着色染丝位于染色涤纶纱的内部，所述着色染丝的顺时针一侧设置有保温绒丝，所述保温绒丝位于染色涤纶纱的内部，所述保温绒丝的顺时针一侧设置有膨胀筋丝，该一种低温染色涤纶纱，通过设置的膨胀筋丝、保温绒丝、填充丝和耐高温筋丝，增加的膨胀筋丝在染色涤纶纱的内部膨胀，可以将染色涤纶纱内部的多种功能丝挤压贴合到一起，配合填充丝减少染色涤纶纱之间的缝隙，从而保持染色涤纶纱的结构强度，防止外力拉扯直接断裂，保证生产的染色涤纶纱使用寿命稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低温染色涤纶纱领域，具体为一种低温染色涤纶纱。

技术介绍

1、在中国技术专利申请公开说明书cn 217709813 u中公开的一种可低温染色的改性涤纶纱，包括芯纱、保暖层和耐磨层，所述保暖层包覆设置在所述芯纱的外表面，所述耐磨层包覆设置在所述保暖层的外表面，所述耐磨层的表面粘结有活性炭颗粒；所述芯纱包括弹力纱线、第一抗菌纱线、涤纶阳离子纱线、第二抗菌纱线、色纺纱线、第三抗菌纱线和防辐射纱线，所述第一抗菌纱线、所述涤纶阳离子纱线、所述第二抗菌纱线、所述色纺纱线、所述第三抗菌纱线和所述防辐射纱线交替缠绕设置在所述弹力纱线的圆周上。本技术通过在芯纱外设置保暖层，能够增加该改性涤纶纱的保暖性，同时通过设置耐磨层，能够增加该改性涤纶纱的耐磨性，且在耐磨层上设置活性炭颗粒，有利于提高该改性涤纶纱的吸湿性能。

2、增加的保暖层配合耐磨层加强改性涤纶纱的保暖性和耐磨性，涤纶纱的结构添加过多，会导致涤纶纱的结构松散，涤纶纱的抗拉性下降，在涤纶纱接受较强的外力拉扯时，会出现明显的纤维断裂情况，导致涤纶纱的使用寿命快速缩短，因此，针对上述问题提出一种低温染色涤纶纱。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种低温染色涤纶纱，以解决上述
技术介绍
中提出的涤纶纱的抗拉性下降，在涤纶纱接受较强的外力拉扯时，会出现明显的纤维断裂的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种低温染色涤纶纱，包括染色涤纶纱、着色染丝和第一绞丝，所述染色涤纶纱的内部填充设置有填充丝，所述着色染丝位于染色涤纶纱的内部，所述着色染丝的顺时针一侧设置有保温绒丝，所述保温绒丝位于染色涤纶纱的内部，所述保温绒丝的顺时针一侧设置有膨胀筋丝，所述膨胀筋丝位于染色涤纶纱的内部，所述膨胀筋丝的顺时针一侧设置有抗菌丝，所述抗菌丝位于染色涤纶纱的内部，所述着色染丝、保温绒丝和膨胀筋丝均与填充丝充分贴合。

4、优选的，所述抗菌丝的顺时针一侧设置有抗静电长丝，所述抗静电长丝位于染色涤纶纱的内部，且抗静电长丝与填充丝充分贴合。

5、优选的，所述抗静电长丝的顺时针一侧设置有耐高温筋丝，所述耐高温筋丝位于染色涤纶纱的内部，且耐高温筋丝与填充丝充分贴合。

6、优选的，所述第一绞丝的外侧缠绕设置有第二绞丝，所述第一绞丝与第二绞丝以螺旋缠绕的方式与染色涤纶纱绕接。

7、优选的，所述第一绞丝包括有弹性筋丝，所述弹性筋丝的外侧固定设置有防水内层，所述防水内层的外侧均匀设置有防断裂段丝，所述防断裂段丝的外侧套接设置有耐磨外层。

8、优选的，所述防水内层的内部设置有间隙填充丝，所述间隙填充丝设置在弹性筋丝的外侧，且间隙填充丝设置为蜂窝状。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1.该一种低温染色涤纶纱，通过设置的膨胀筋丝、保温绒丝、填充丝和耐高温筋丝，增加的膨胀筋丝在染色涤纶纱的内部膨胀，可以将染色涤纶纱内部的多种功能丝挤压贴合到一起，配合填充丝减少染色涤纶纱之间的缝隙，从而保持染色涤纶纱的结构强度，防止外力拉扯直接断裂，保证生产的染色涤纶纱使用寿命稳定。

11、2.该一种低温染色涤纶纱，通过设置的第一绞丝、第二绞丝、弹性筋丝和间隙填充丝，缠绕纠缠的绞丝结构，可以在染色涤纶纱的外侧形成保护层，进一步提高染色涤纶纱强度的同时，提供防水的性能和耐磨的性能。

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【技术保护点】

1.一种低温染色涤纶纱，包括染色涤纶纱(1)、着色染丝(204)和第一绞丝(3)，其特征在于：所述染色涤纶纱(1)的内部填充设置有填充丝(202)，所述着色染丝(204)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述着色染丝(204)的顺时针一侧设置有保温绒丝(205)，所述保温绒丝(205)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述保温绒丝(205)的顺时针一侧设置有膨胀筋丝(206)，所述膨胀筋丝(206)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述膨胀筋丝(206)的顺时针一侧设置有抗菌丝(2)，所述抗菌丝(2)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述着色染丝(204)、保温绒丝(205)和膨胀筋丝(206)均与填充丝(202)充分贴合。

2.根据权利要求1所述的一种低温染色涤纶纱，其特征在于：所述抗菌丝(2)的顺时针一侧设置有抗静电长丝(201)，所述抗静电长丝(201)位于染色涤纶纱(1)的内部，且抗静电长丝(201)与填充丝(202)充分贴合。

3.根据权利要求2所述的一种低温染色涤纶纱，其特征在于：所述抗静电长丝(201)的顺时针一侧设置有耐高温筋丝(203)，所述耐高温筋丝(203)位于染色涤纶纱(1)的内部，且耐高温筋丝(203)与填充丝(202)充分贴合。

4.根据权利要求1所述的一种低温染色涤纶纱，其特征在于：所述第一绞丝(3)的外侧缠绕设置有第二绞丝(4)，所述第一绞丝(3)与第二绞丝(4)以螺旋缠绕的方式与染色涤纶纱(1)绕接。

5.根据权利要求1所述的一种低温染色涤纶纱，其特征在于：所述第一绞丝(3)包括有弹性筋丝(301)，所述弹性筋丝(301)的外侧固定设置有防水内层(303)，所述防水内层(303)的外侧均匀设置有防断裂段丝(304)，所述防断裂段丝(304)的外侧套接设置有耐磨外层(305)。

6.根据权利要求5所述的一种低温染色涤纶纱，其特征在于：所述防水内层(303)的内部设置有间隙填充丝(302)，所述间隙填充丝(302)设置在弹性筋丝(301)的外侧，且间隙填充丝(302)设置为蜂窝状。

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【技术特征摘要】

1.一种低温染色涤纶纱，包括染色涤纶纱(1)、着色染丝(204)和第一绞丝(3)，其特征在于：所述染色涤纶纱(1)的内部填充设置有填充丝(202)，所述着色染丝(204)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述着色染丝(204)的顺时针一侧设置有保温绒丝(205)，所述保温绒丝(205)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述保温绒丝(205)的顺时针一侧设置有膨胀筋丝(206)，所述膨胀筋丝(206)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述膨胀筋丝(206)的顺时针一侧设置有抗菌丝(2)，所述抗菌丝(2)位于染色涤纶纱(1)的内部，所述着色染丝(204)、保温绒丝(205)和膨胀筋丝(206)均与填充丝(202)充分贴合。

2.根据权利要求1所述的一种低温染色涤纶纱，其特征在于：所述抗菌丝(2)的顺时针一侧设置有抗静电长丝(201)，所述抗静电长丝(201)位于染色涤纶纱(1)的内部，且抗静电长丝(201)与填充丝(202)充分贴合。

3.根据权利要求2所述的一种低温染色涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼必君，
申请(专利权)人：浙江诸暨绍弹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：