【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤层、邻近层卸压瓦斯、采空区积聚瓦斯抽放，特别是涉及一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构。
技术介绍
1、目前，煤矿井下瓦斯抽采工作已经成为高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井必须进行的一项重要工作。在瓦斯抽采工作中，常用到瓦斯抽采钻孔联孔技术，钻孔联孔技术是通过一定的器材将钻孔和抽放管路联通，在煤矿井下进行瓦斯抽采时连接钻孔孔口到巷道抽放管路之间的一套联接技术，使煤体中的瓦斯由抽放钻孔通过联孔部分，进入抽放管路系统，达到抽放瓦斯的目的。目前，国内各煤矿联孔采用的工件主要是蛇形管、铁管弯头、三通、截止阀、铁丝等。联孔一般采用单孔连接，主要工艺是：每个抽放钻孔采用蛇形管、铁管弯头、铁管三通、铁丝、放水器等器材，将钻孔封孔管和抽放管路三通之间连接起来。这种联孔技术和装置可以将钻孔内的瓦斯通过管路负压抽放到抽放管路中，并经管路抽放到主系统中，但是这种抽放钻孔联接技术存在以下问题：钻孔孔口到抽放管路三通之间的联接部分采用铁丝固定蛇形管和铁管，由于职工操作不规范，现场均存在漏气，影响抽放系统浓度；单孔连接工艺繁杂，现场作业不标准，管路内容易积水，导致抽放系统阻力大，影响抽放效果；蛇形管材料不能满足井下抗静电和阻燃的要求；裁割的蛇形管长度不规范，导致回收复用率低，联孔成本高。
2、上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有设备在使用过程中容易因铁丝缠绕不够紧导致管道不稳定，容易造成管道漏气。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，以解决上述
技术介绍
中提到的
2、本技术的技术方案是一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，包括底座，所述底座顶部靠近中心固定连接有支撑管，所述支撑管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管顶端固定连接有支撑板，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述支撑管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，所述底座顶部和底部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端插接在螺纹管内腔，且所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动伞形齿轮，所述底座右侧靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆左端固定连接有主动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述转杆右端固定连接有转板。
3、在一个实施例中，所述底座右侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板上靠近中心处开设有定位孔，所述定位孔内腔贯穿设有定位杆，所述定位杆顶端固定连接有定位块，所述定位块底部靠近左右两侧均与固定板顶部共同固定连接有定位弹簧，所述定位杆底端固定连接有齿板。
4、在一个实施例中，所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有定位齿轮，所述齿板底部与定位齿轮顶部为相互啮合设置。
5、在一个实施例中，所述支撑板顶部靠近前后两侧均固定连接有矩形框，两个所述矩形框左右两侧靠近顶部和底部均开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆远离相邻的矩形框的一端均固定连接有限位块，相邻的所述限位杆靠近相邻的矩形框的一端共同固定连接有夹持板。
6、在一个实施例中，相邻的所述夹持板相靠近的一侧均开设有弧形槽，若干个所述弧形槽内腔均固定连接有防滑垫，若干个所述夹持板顶部和底部靠近中心处均固定连接有活动块，两个所述矩形框内腔顶部和底部均开设有限位槽，若干个所述活动块均位于相邻的限位槽内腔。
7、在一个实施例中，相邻的所述夹持板相远离的一侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，若干个所述第三轴承内腔均插接有第二螺纹杆，两个所述矩形框左右两侧靠近中心处均开设有第一螺纹孔，相邻的所述第二螺纹杆相远离的一端均贯穿相邻的第一螺纹孔内腔，并固定连接有转盘，且若干个所述第二螺纹杆外侧边缘均与相邻的第一螺纹孔内腔为相互啮合设置。
8、在一个实施例中，所述底座底部固定连接有固定件，所述固定件上靠近四角处均开设有第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔内腔均啮合设有第三螺纹杆，若干个所述第三螺纹杆底端共同固定连接有预埋件，若干个所述第三螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均啮合设有螺母。
9、本技术所提供的有益效果是：
10、通过各部件之间的相互配合，可将管道进行夹持固定，保持管道的稳定，并可增加若干个夹持板与管道外侧边缘的摩擦系数，防止管道发生滑动，提高了固定的牢固度，从而进一步提高了管道固定的稳定性，避免管道漏气，且可便于根据实际使用环境调节该装置的高度，提高了装置的适用性，同时可将该装置调节后的高度进行锁定，提高了该装置对管道支撑的稳定性。
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1.一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，包括底座，所述底座顶部靠近中心固定连接有支撑管，所述支撑管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管顶端固定连接有支撑板，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述支撑管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，所述底座顶部和底部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端插接在螺纹管内腔，且所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动伞形齿轮，所述底座右侧靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆左端固定连接有主动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述转杆右端固定连接有转板。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，所述底座右侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板上靠近中心处开设有定位孔，所述定位孔内腔贯穿设有定位杆，所述定位杆顶端固定连接有定位块，所述定位块底部靠近左右两
3.根据权利要求2所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有定位齿轮，所述齿板底部与定位齿轮顶部为相互啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，所述支撑板顶部靠近前后两侧均固定连接有矩形框，两个所述矩形框左右两侧靠近顶部和底部均开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆远离相邻的矩形框的一端均固定连接有限位块，相邻的所述限位杆靠近相邻的矩形框的一端共同固定连接有夹持板。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，相邻的所述夹持板相靠近的一侧均开设有弧形槽，若干个所述弧形槽内腔均固定连接有防滑垫，若干个所述夹持板顶部和底部靠近中心处均固定连接有活动块，两个所述矩形框内腔顶部和底部均开设有限位槽，若干个所述活动块均位于相邻的限位槽内腔。
6.根据权利要求4所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，相邻的所述夹持板相远离的一侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，若干个所述第三轴承内腔均插接有第二螺纹杆，两个所述矩形框左右两侧靠近中心处均开设有第一螺纹孔，相邻的所述第二螺纹杆相远离的一端均贯穿相邻的第一螺纹孔内腔，并固定连接有转盘，且若干个所述第二螺纹杆外侧边缘均与相邻的第一螺纹孔内腔为相互啮合设置。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，所述底座底部固定连接有固定件，所述固定件上靠近四角处均开设有第二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔内腔均啮合设有第三螺纹杆，若干个所述第三螺纹杆底端共同固定连接有预埋件，若干个所述第三螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均啮合设有螺母。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，包括底座，所述底座顶部靠近中心固定连接有支撑管，所述支撑管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管顶端固定连接有支撑板，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述支撑管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，所述底座顶部和底部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端插接在螺纹管内腔，且所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动伞形齿轮，所述底座右侧靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆左端固定连接有主动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述转杆右端固定连接有转板。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，所述底座右侧靠近顶部处固定连接有固定板，所述固定板上靠近中心处开设有定位孔，所述定位孔内腔贯穿设有定位杆，所述定位杆顶端固定连接有定位块，所述定位块底部靠近左右两侧均与固定板顶部共同固定连接有定位弹簧，所述定位杆底端固定连接有齿板。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿高抽钻场钻孔瓦斯抽采结构，其特征在于，所述转杆外侧边缘靠近右端处固定套设有定位齿轮，所述齿板底部与定位齿轮顶部为相互啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿高抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，孔祥林，黄万明，
申请(专利权)人：四川东昕升实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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