【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在现有井中的预定位置处准备和/或提供隔离的井下方法，该井具有顶部和布置在井孔中的第一金属井管结构，该第一金属井管结构具有纵向延伸方向。本专利技术还涉及一种用于执行井下方法的井下系统。
技术介绍
1、在澳大利亚和巴西，现有的井不能如预期的那样工作，并且含烃流体的产量因此从特定的井中减少，或者井产生高含量的水，操作者有必要以安全的方式弃井，即在注水泥之前移除内部生产管柱以形成通道。然而，在这些井中的一些井中，内部生产管柱被外部生产管柱包围，即完井是加双层套管的，并且控制线或液压管可以在内部生产管柱的外部延伸。内部和外部生产管柱都需要至少部分移除，以便水泥能够进入，并且如果存在控制线，则该线也需要移除，因为流体可能沿着水泥中的线流动并导致泄漏。为了使水泥能够进入，内部生产管柱被拉出，并且控制线也因其被夹持到内部生产管柱而被拉出，随后外部生产管柱被拉出，并且水泥被向下浇注，从而填充至井的在井塞上方至少30米处。这是一项昂贵的作业，因为拉出这种生产管柱需要大型钻机。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是完全或部分地克服现有技术中的上述缺点和不足。更特别地，一个目的是提供一种改进的井下方法，该井下方法能够以更简单、更便宜和符合规定的方式提供井的废弃。
2、从下面的描述中将变得显而易见的上述目的以及众多的其它目的、优点和特征由根据本专利技术的方案来实现，即通过一种用于在现有井中的预定位置处准备和/或提供隔离的井下方法来实现，该井具有顶部和布置在井孔中的第一金
3、-将包括位于突伸部件上的钻头的井下工具插入第一金属井管结构中；
4、-使井下工具对着所述预定位置就位；
5、-通过沿第一金属井管结构的圆周机加工第一金属井管结构来使第一金属井管结构的第一区段/上部部分与第一金属井管结构的第二区段/下部部分分离；
6、-使井下工具沿所述纵向延伸方向在所述第一金属井管结构的第一区段中移动一预定距离至到达位于所述预定位置上方的第二位置；以及
7、-通过沿第一金属井管结构的圆周机加工第一金属井管结构来将第一金属井管结构的第一区段的第一部分与第一金属井管结构的第一区段的第二部分分离，从而在所述第一区段的第二部分与所述第二区段之间提供未加套管的开口。
8、此外，井下方法还可包括将第一金属井管结构的第一区段的第一部分留在井中。
9、通过将第一金属井管结构的第一区段的切除的第一部分留在井中，可以在井中的任何地方形成未加套管的开口，而无需花费时间首先将金属井管结构的上部自井取出或将该第一部分自井取出。因此，该方法提供了一种更快的堵塞和废弃井的方式，并且该方法还提供了一种更便宜的堵塞和废弃井的方式。尤其是成本非常重要，因为当打井即钻井孔、对井进行完井等时，操作者必须存款，以防在多年后需要堵塞和废弃井时操作者没有资金进行堵塞和废弃井。因此，如果操作者能够提出比常规方法花费更少的堵塞和废弃方法，则操作者可相应地减少存款金额。传统的方法拉出完井系统/金属井管结构的位于要坐放屏障的位置上方的部分，因此这样做花费了大量的金钱。
10、此外，井下方法还可包括：
11、-在位于第一区段和第二区段之间的未加套管的开口中插入屏障，例如环状屏障或井塞，用于在井孔中提供隔离，从而将井孔的上部部分与井孔的下部部分隔离。
12、此外，井下方法还可包括：
13、-使屏障膨胀以在所述预定位置提供隔离。
14、此外，井下方法还可包括将水泥在上部部分中浇注到屏障上和未加套管的开口中/整个未加套管的开口中。
15、此外，将第一区段与第二区段分离可包括机加工第一金属井管结构的沿纵向延伸方向在预定距离上的部分。
16、此外，井下方法还可包括：
17、-将井下工具沿纵向延伸方向在第一金属井管结构的第一区段中移动一预定距离至到达位于第二位置上方的第三位置；以及
18、-通过沿第一金属井管结构的圆周机加工第一金属井管结构来将第一金属井管结构的第一区段的另一部分与第一金属井管结构的第一区段的剩余部分分离，从而增大所述未加套管的开口。
19、此外，将第一区段与第二区段分离可包括在机加工之后使第一区段从第二区段移开。
20、此外，将第一区段与第二区段分离可包括在机加工之后将第一区段从井孔拉出。
21、此外，将第一区段与第二区段分离还可包括将第一区段插入到井孔中距第二区段一定距离处。
22、此外，插入环状屏障可由所述井下工具或另一井下工具执行。
23、此外，插入未膨胀的环状屏障可通过将未膨胀的环状屏障安装在第一区段的端部来执行。
24、此外，环状屏障可包括管状金属部件和可膨胀金属套筒，该可膨胀金属套筒与管状金属部件连接并围绕管状金属部件，从而在管状金属结构和可膨胀金属套筒之间提供环形空间，管状金属部件具有膨胀开口。
25、此外，管状金属部件可具有离井的顶部最远的封闭端。
26、此外，管状金属部件可具有球座，用于在浇注水泥之前接收球。
27、此外，环状屏障可包括可膨胀的金属套筒。
28、此外，控制线或液压管可沿纵向延伸方向在第一金属井管结构的外部延伸，并且将第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还可包括将控制线或液压管的第一部分与控制线或液压管的第二部分分离。
29、此外，第二金属井管结构可围绕第一金属井管结构的周向布置，并且将第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还可包括通过沿第二金属井管结构的圆周机加工第二金属井管结构来将第二金属井管结构的第一区段与第二金属井管结构的第二区段分离。
30、此外，第二金属井管结构可围绕第一金属井管结构的周向布置，并且控制线或液压管可布置在第一金属井管结构和第二金属井管结构之间，将第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还包括通过沿第二金属井管结构的圆周机加工第二金属井管结构来将第二金属井管结构的第一区段与第二金属井管结构的第二区段分离。
31、此外，分离第一和/或第二部分的步骤可开始于沿第一金属井管结构的圆周机加工第一金属井管结构，随后当第一和/或第二部分分离后停止机加工。
32、此外，在使井下工具沿着纵向延伸方向在所述预定位置上方移动预定距离之前，可以停止或停用井下工具(机加工)。
33、此外，预定位置可以是第一确定位置，在第二预定位置执行“将第一金属井管结构的第一区段的第一部分与第一金属井管结构的第一区段的第二部分分离”，并且井下工具在从第一预定位置向第二预定位置移动时停用。
34、另外，当井管结构的一部分已经与井管结构的第二部分分离时，井下工具可以停止。
35、此外，可通过使突伸部件上的钻头在径向方向上进一步向外突伸来使控制线或液压管的第一部分与控制线或液压管的第二部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于在现有井(101)中的预定位置处准备和/或提供隔离的井下方法，该井具有顶部(51)和布置在井孔(3)中的第一金属井管结构(2)，该第一金属井管结构具有纵向延伸方向(L)，该井下方法包括：
2.根据权利要求1所述的井下方法，还包括将所述第一金属井管结构的第一区段的第一部分留在井中。
3.根据权利要求1或2所述的井下方法，还包括：
4.根据前述权利要求中任一项所述的井下方法，还包括：
5.根据权利要求3或4所述的井下方法，还包括将水泥(401)在所述上部部分中浇注到所述屏障上和整个所述未加套管的开口中。
6.根据权利要求1所述的井下方法，其中，将所述第一区段与所述第二区段分离包括机加工所述第一金属井管结构的沿所述纵向延伸方向在所述预定距离上的部分。
7.根据权利要求6所述的井下方法，还包括：
8.根据权利要求2-7中任一项所述的井下方法，其中，所述环状屏障包括管状金属部件(52)和可膨胀金属套筒(53)，所述可膨胀金属套筒与所述管状金属部件连接并围绕所述管状金属部件，从而在所述管状金属结构
9.根据前述权利要求中任一项所述的井下方法，其中，控制线或液压管(38)沿所述纵向延伸方向在所述第一金属井管结构的外部延伸，并且将所述第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还包括将所述控制线或液压管的第一部分(38A)与所述控制线或液压管的第二部分(38B)分离。
10.根据前述权利要求中任一项所述的井下方法，其中，第二金属井管结构(2B)围绕所述第一金属井管结构的周向布置，并且将所述第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还包括通过沿所述第二金属井管结构的圆周机加工所述第二金属井管结构来将所述第二金属井管结构的第一区段(4)与所述第二金属井管结构的第二区段(5)分离。
11.根据权利要求9所述的井下方法，其中，第二金属井管结构(2B)围绕所述第一金属井管结构的周向布置，并且控制线或液压管布置在所述第一金属井管结构和所述第二金属井管结构之间，将所述第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还包括通过沿所述第二金属井管结构的圆周机加工所述第二金属井管结构来将所述第二金属井管结构的第一区段(4)与所述第二金属井管结构的第二区段(5)分离。
12.根据权利要求9所述的井下方法，其中，通过使所述突伸部件上的钻头在径向方向(R)上进一步向外突伸来使所述控制线或液压管的第一部分与所述控制线或液压管的第二部分分离。
13.根据权利要求10或11所述的井下方法，其中，通过使所述可突伸元件上的钻头在径向方向上进一步向外突伸来使所述第二金属井管结构的第一区段与所述第二金属井管结构的第二区段分离。
14.根据权利要求9所述的井下方法，其中，套筒围绕所述第一金属井管结构的周向布置，并且将所述第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还包括将所述套筒的第一区段(4)与所述套筒的第二区段(5)分离。
15.根据权利要求1所述的井下方法，其中，分离所述第一部分和/或第二部分的步骤开始于沿所述第一金属井管结构的圆周机加工所述第一金属井管结构，并且随后当所述第一部分和/或第二部分分离后停止所述机加工。
16.根据权利要求1所述的井下方法，其中，在使所述井下工具沿所述纵向延伸方向在所述预定位置上方移动一预定距离之前，停止或停用所述井下工具(机加工)。
17.根据权利要求1所述的井下方法，其中，所述预定位置是第一确定位置，其中在第二预定位置处执行“将所述第一金属井管结构的第一区段的第一部分(4A)与所述第一金属井管结构的第一区段的第二部分(4B)分离”，其中所述井下工具在从所述第一预定位置向所述第二预定位置移动时停用。
18.根据权利要求1所述的井下方法，其中，当所述井管结构的一部分已经与所述井管结构的第二部分分离时，所述井下工具停止作业。
19.一种井下系统(100)，其用于执行根据前述权利要求中任一项所述的井下方法，以在预定位置处于井孔(3)中和现有井中的具有纵向延伸方向的另一金属井管结构(2)中提供区域隔离，该井下系统包括：
20.根据权利要求19所述的井下系统(100)，其中，所述钻头包括由研磨材料构成的第一部段。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于在现有井(101)中的预定位置处准备和/或提供隔离的井下方法，该井具有顶部(51)和布置在井孔(3)中的第一金属井管结构(2)，该第一金属井管结构具有纵向延伸方向(l)，该井下方法包括：
2.根据权利要求1所述的井下方法，还包括将所述第一金属井管结构的第一区段的第一部分留在井中。
3.根据权利要求1或2所述的井下方法，还包括：
4.根据前述权利要求中任一项所述的井下方法，还包括：
5.根据权利要求3或4所述的井下方法，还包括将水泥(401)在所述上部部分中浇注到所述屏障上和整个所述未加套管的开口中。
6.根据权利要求1所述的井下方法，其中，将所述第一区段与所述第二区段分离包括机加工所述第一金属井管结构的沿所述纵向延伸方向在所述预定距离上的部分。
7.根据权利要求6所述的井下方法，还包括：
8.根据权利要求2-7中任一项所述的井下方法，其中，所述环状屏障包括管状金属部件(52)和可膨胀金属套筒(53)，所述可膨胀金属套筒与所述管状金属部件连接并围绕所述管状金属部件，从而在所述管状金属结构和所述可膨胀金属套筒之间提供环形空间(54)，所述管状金属部件具有膨胀开口(56)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的井下方法，其中，控制线或液压管(38)沿所述纵向延伸方向在所述第一金属井管结构的外部延伸，并且将所述第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还包括将所述控制线或液压管的第一部分(38a)与所述控制线或液压管的第二部分(38b)分离。
10.根据前述权利要求中任一项所述的井下方法，其中，第二金属井管结构(2b)围绕所述第一金属井管结构的周向布置，并且将所述第一金属井管结构的第一区段与第二区段分离的步骤还包括通过沿所述第二金属井管结构的圆周机加工所述第二金属井管结构来将所述第二金属井管结构的第一区段(4)与所述第二金属井管结构的第二区段(5)分离。
11.根据权利要求9所述的井下方法，其中，第二金属井管结构(2b)围绕所述第一金属井管结构的周向布置，并且控制线或液压管布置在所述第一金属井管结构和所述第二金属井管结构之间，将所述...
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