【技术实现步骤摘要】
本技术涉及猕猴桃的商品化处理，特别是一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置。
技术介绍
1、猕猴桃是典型的多籽浆果，呼吸跃变型果实，通常适宜贮藏的成熟度采摘时不能直接食用，且果实质量较难，如：果形、果面瑕疵、面源污染、果实大小等受诸多因素影响，导致商品率较低。长期以来国产猕猴桃的商品化处理主要关注点在分级包装上，且分级标准不规范，关于质量标准体系、内外品质兼顾的分级方式、包装类型、果面洁净、催熟、机械损伤处理等技术的研究和集成示范的投入和关注严重不足，采后商品化处理缺乏系统性。国产猕猴桃鲜果质量问题较多，主要表现为：内在品质不稳定、不均匀软化、软腐病发病率高、食用效果差，加之商品化处理技术落后，长期以来造成猕猴桃果实在消费端成了“硬时吃不成，软了不能吃”的烂果，严重挫伤了消费者的信任感。究其原因，主要由于不重视果实质量控制和商品化处理等问题，如贮藏环节采收不规范、分级包装操作粗放、物流运输挤压伤明显，导致机械损伤严重，以及贮藏冷害普遍发生等，造成了严重的质量和食品安全问题，导致果实不均匀软化，易感菌软腐，品质劣变，贮藏和物流损耗严重。经初步统计，猕猴桃采摘造成的机械损伤到达 5%以上，分级包装环节的机械损伤率高达 10%以上，物流运输过程中造成的震动和挤压伤达到10%以上，加之机械损伤加速软化和采后病菌侵染，最终导致的质量损失和损耗高达 40%以上。因此，猕猴桃采后商品化处理技术的研究是解决产业瓶颈问题，实现猕猴桃即买即食和久置不易腐的技术基础，对于产业提质增效具有重大意义。
2、经过技术人长期对猕猴桃商品化处理技术研究，从
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，解决了即食猕猴桃技术瓶颈，打破了猕猴桃放软才能吃的常规。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，包括机组段和预冷催熟段，机组段和预冷催熟段连接，机组段内具有制冷系统，预冷催熟段包括箱体，箱体的尾部开设有对开式保温门，箱体的顶部安装有压板，压板与箱体之间的空腔形成设备放置腔，制冷系统的蒸发器位于设备放置腔内，且蒸发器为多个，制冷系统的进风口位于所述箱体的底部，在设备放置腔内还安装有与蒸发器对应的风机，蒸发器的出风口与风机的进风口连接，压板的中部开设有与风机对应的出风槽，风机的出风口位于对应出风槽内，且风机将蒸发器排出风快速吹入箱体内。
3、可选的，箱体的底部设置有两排底部支撑架，两排底部支撑架并排间隔设置，盛放猕猴桃的支架则层叠在两排底部支撑架上，进而在层叠的支架之间形成进风风道，出风槽位于进风风道的上方，底部的支架与底部支撑架之间则形成底部风道，支架与箱体的侧壁之间形成回风风道。
4、可选的，出风槽的轴心线与进风风道的轴心线在箱体顶部的投影面上重合。
5、可选的，进风风道的顶部设置有送风静压箱，回风风道的顶部设置有回风静压箱。
6、可选的，设备放置腔内还安装有加热器，加热器的进风口安装有吸风主管，吸风主管的端部设置有吸风支管，吸风支管的进风口位于箱体的底部，加热器的出风口与风机的进风口连接。
7、可选的，设备放置腔内还安装有乙烯发生器，乙烯发生器的乙烯释放口位于压板下方的箱体内，且压板下方的箱体内安装有若干检测乙烯浓度的检测器。
8、可选的，机组段内还设置有通风系统，通风系统包括吸气泵和排气泵，吸气泵的进风口与外界的空气连通，吸气泵的出风口位于箱体的底部，排气泵的进风口与箱体的底部连通，排气泵的出风口与外界的空气连通。
9、可选的，机组段内还具有电气控制箱，电气控制箱内具有控制器，制冷系统、风机、乙烯发生器、通风系统、加热器均与控制器电性连接，且控制器分别控制制冷系统、风机、乙烯发生器、通风系统、加热器工作。
10、可选的，机组段和预冷催熟段的底部均开设有便于吊装的吊装孔。
11、可选的，机组段的侧壁上设置有便于控制器散热的通风格栅。
12、本技术具有以下优点：
13、1、本技术的猕猴桃压差预冷催熟一体装置，具有快速预冷和催熟功能，在整个催熟过程中箱体内始终保持强对流气体，进而在进风风道和回风风道之间产生压差，在快速预冷时，确保了风流穿过猕猴桃的温度、风速的均匀性，因此确保了猕猴桃的预冷速度一致性，且预冷速度快，从根本上解决了其它移动式压差预冷装备掠过猕猴桃风速差异大，预冷速度不均匀，导致的预冷效果差的问题；在催熟过程中，通过对温度的控制，只促使淀粉降解，缩短果胶酶降解果胶，处理的果实硬着削皮吃且货架期长
14、2、本技术的猕猴桃压差预冷催熟一体装置，预冷和催熟一体机的设计，提高了设备的通用性，利于推广。
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1.一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，包括机组段和预冷催熟段，所述机组段和所述预冷催熟段连接，所述机组段内具有制冷系统，其特征在于：所述预冷催熟段包括箱体，所述箱体的尾部开设有对开式保温门，所述箱体的顶部安装有压板，所述压板与所述箱体之间的空腔形成设备放置腔，所述制冷系统的蒸发器位于所述设备放置腔内，且所述蒸发器为多个，所述制冷系统的进风口位于所述箱体的底部，在所述设备放置腔内还安装有与所述蒸发器对应的风机，所述蒸发器的出风口与所述风机的进风口连接，所述压板的中部开设有与所述风机对应的出风槽，所述风机的出风口位于对应所述出风槽内，且所述风机将所述蒸发器排出风快速吹入所述箱体内。
2.根据权利要求1所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述箱体的底部设置有两排底部支撑架，两排所述底部支撑架并排间隔设置，盛放猕猴桃的支架则层叠在两排底部支撑架上，进而在层叠的支架之间形成进风风道，所述出风槽位于所述进风风道的上方，底部的所述支架与所述底部支撑架之间则形成底部风道，所述支架与所述箱体的侧壁之间形成回风风道。
3.根据权利要求2所述的一种猕猴桃压差预冷催熟
4.根据权利要求2所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述进风风道的顶部设置有送风静压箱，所述回风风道的顶部设置有回风静压箱。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述设备放置腔内还安装有加热器，所述加热器的进风口安装有吸风主管，所述吸风主管的端部设置有吸风支管，所述吸风支管的进风口位于所述箱体的底部，所述加热器的出风口与所述风机的进风口连接。
6.根据权利要求5所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述设备放置腔内还安装有乙烯发生器，所述乙烯发生器的乙烯释放口位于所述压板下方的箱体内，且所述压板下方的箱体内安装有若干检测乙烯浓度的检测器。
7.根据权利要求6所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段内还设置有通风系统，所述通风系统包括吸气泵和排气泵，所述吸气泵的进风口与外界的空气连通，所述吸气泵的出风口位于所述箱体的底部，所述排气泵的进风口与所述箱体的底部连通，所述排气泵的出风口与外界的空气连通。
8.根据权利要求7所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段内还具有电气控制箱，所述电气控制箱内具有控制器，所述制冷系统、所述风机、所述乙烯发生器、所述通风系统、加热器均与所述控制器电性连接，且所述控制器分别控制所述制冷系统、所述风机、所述乙烯发生器、所述通风系统、所述加热器工作。
9.根据权利要求1所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段和所述预冷催熟段的底部均开设有便于吊装的吊装孔。
10.根据权利要求8所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述机组段的侧壁上设置有便于所述控制器散热的通风格栅。
...【技术特征摘要】
1.一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，包括机组段和预冷催熟段，所述机组段和所述预冷催熟段连接，所述机组段内具有制冷系统，其特征在于：所述预冷催熟段包括箱体，所述箱体的尾部开设有对开式保温门，所述箱体的顶部安装有压板，所述压板与所述箱体之间的空腔形成设备放置腔，所述制冷系统的蒸发器位于所述设备放置腔内，且所述蒸发器为多个，所述制冷系统的进风口位于所述箱体的底部，在所述设备放置腔内还安装有与所述蒸发器对应的风机，所述蒸发器的出风口与所述风机的进风口连接，所述压板的中部开设有与所述风机对应的出风槽，所述风机的出风口位于对应所述出风槽内，且所述风机将所述蒸发器排出风快速吹入所述箱体内。
2.根据权利要求1所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述箱体的底部设置有两排底部支撑架，两排所述底部支撑架并排间隔设置，盛放猕猴桃的支架则层叠在两排底部支撑架上，进而在层叠的支架之间形成进风风道，所述出风槽位于所述进风风道的上方，底部的所述支架与所述底部支撑架之间则形成底部风道，所述支架与所述箱体的侧壁之间形成回风风道。
3.根据权利要求2所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述出风槽的轴心线与所述进风风道的轴心线在箱体顶部的投影面上重合。
4.根据权利要求2所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体装置，其特征在于：所述进风风道的顶部设置有送风静压箱，所述回风风道的顶部设置有回风静压箱。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种猕猴桃压差预冷催熟一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永武，索江涛，耿鹏飞，吕岩，徐明，雷靖，苟胜利，刘懿，史伟杰，张钊，
申请(专利权)人：陕西佰瑞猕猴桃研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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