【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造模具相关，尤其是涉及一种五金铸造模具。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却和凝固之后，就能形成和模具形状与结构完全一样的零件。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
2、现有的五金铸造模具大部分都是采用高压的方式，将金属液体充入铸造空腔内，但由于一些零件的结构复杂，而铸造空腔的空间比较小，且大小分布不均匀，在液体流动过程中，很容易出现流动不均匀的情况，会出现缩孔或疏松的现象，影响铸造的质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种五金铸造模具，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种五金铸造模具，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种五金铸造模具，包括：
3、支撑组件，所述支撑组件包括底板、立板以及顶板，所述顶板通过立板固定安装于底板上；
4、升降板，所述升降板通过升降组件滑动安装于立板上；
5、模具组件，所述模具组件转动安装于升降板上，且升降板上还设置有用于带动模具组件转动的第二电机；
6、敲击组件，所述敲击组件包括敲击环、移动杆、敲击板以及牵引块，所述敲击环与模具组件之间转动配合，所述敲击环上还开设有容纳槽，移动杆位于容纳槽内，且移动杆与容纳槽滑动配合，所述敲击
7、以及用于拉动牵引块在敲击环上移动的控制组件，所述控制组件包括控制环、调节板、第一导向板以及第二导向板，所述调节板通过驱动组件转动安装于顶板上，控制环设置于调节板上，且调节板上还设置有用于调节控制环的工作位置的锁紧组件，所述第一导向板和第二导向板均固定安装于控制环上，且第一导向板和第二导向板上均开设有条形贯穿孔，第一导向板和第二导向板上还开设有分离孔，其中一组分离孔开设于第一导向板上靠近控制环侧壁的位置，另一组分离孔开设于第二导向板中部。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述敲击环设置有两组，其中一组敲击环通过第二支撑杆与顶板固定连接，另一组敲击环通过第一支撑杆与升降板固定连接。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具与其中一组敲击环之间以及下模具和另一组敲击环之间均为转动连接，所述下模具还与第二电机的输出轴固定连接，所述上模具上还连接有注液管，注液管与顶板之间转动连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：其中一组敲击环上固定安装有多组定位管，另一组敲击环上固定安装有多组定位杆，且定位杆能够插入到定位管内。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括：
12、内齿环，所述内齿环转动安装于顶板上，且内齿环与调节板固定连接；其中所述顶板上可以开设有用于卡合内齿环的圆环型凹槽，使得内齿环能够在顶板上转动，并使得内齿环不会与顶板脱离；
13、第三电机，所述第三电机固定安装于顶板上，且第三电机的输出轴上固定安装有与内齿环相啮合的齿轮。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧组件包括开设于所述调节板和敲击环上的圆形孔，且圆形孔在每组敲击环上均开设有两组，圆形孔在调节板上开设有一组，所述调节板上的圆形孔内还螺纹连接有固定螺丝。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述第一导向板和第二导向板均为弧形结构。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述第一导向板和第二导向板均在控制环上设置有多组。
17、作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括：
18、螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于立板上，且立板上还设置有用于带动螺纹杆转动的第一电机；
19、以及升降块，所述升降块的一端与螺纹杆螺纹连接，升降块的另一端与升降板固定连接。
20、采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：加工时，首先将金属液体注入模具组件内，注入过程中，第二电机将带动模具组件在升降板上转动，使得金属液体能够充满模具组件，并且驱动组件将带动调节板转动，使得第一导向板远离控制环的一端能够与牵引块接触，并且移动杆将进入到第一导向板的条形贯穿孔内，使得第一导向板拉动移动杆和敲击板向控制环一侧移动，当牵引块移动至分离孔处时，牵引块将与第一导向板脱离，在弹簧的弹性支撑作用下，能够使得敲击板撞击到模具组件上，由于模具组件与敲击环之间转动连接，因此多组敲击板在模具组件的敲击位置在不断变化，便于使得金属液体充分充满模具组件；在注入金属液体的过程中，调节控制环的工作位置，使得第一导向板与敲击组件相配合，此时敲击力度较大，能够加快金属液体充满模具组件，进行脱模时，使得第二导向板与敲击组件相配合，此时敲击力度大幅度减小，能够避免敲击对铸件质量造成影响，同时，敲击的方式还能够加快脱模效率；相比现有技术，本专利技术通过模具组件、敲击组件以及控制组件的配合设置，避免了现有的五金铸造模具大部分都是采用高压的方式，将金属液体充入铸造空腔内，但由于一些零件的结构复杂，而铸造空腔的空间比较小，且大小分布不均匀，在液体流动过程中，很容易出现流动不均匀的情况，会出现缩孔或疏松的现象，影响铸造质量的问题。
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1.一种五金铸造模具，包括支撑组件，所述支撑组件包括底板（1）、立板（2）以及顶板（6），所述顶板（6）通过立板（2）固定安装于底板（1）上，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的五金铸造模具，其特征在于，所述敲击环（20）设置有两组，其中一组敲击环（20）通过第二支撑杆（19）与顶板（6）固定连接，另一组敲击环（20）通过第一支撑杆（16）与升降板（12）固定连接。
3.根据权利要求2所述的五金铸造模具，其特征在于，所述模具组件包括上模具（8）和下模具（9），所述上模具（8）与其中一组敲击环（20）之间以及下模具（9）和另一组敲击环（20）之间均为转动连接，所述下模具（9）还与第二电机（13）的输出轴固定连接，所述上模具（8）上还连接有注液管（7），注液管（7）与顶板（6）之间转动连接。
4.根据权利要求2所述的五金铸造模具，其特征在于，其中一组敲击环（20）上固定安装有多组定位管（17），另一组敲击环（20）上固定安装有多组定位杆（18），且定位杆（18）能够插入到定位管（17）内。
5.根据权利要求1所述的五金铸造模具
6.根据权利要求1所述的五金铸造模具，其特征在于，所述锁紧组件包括开设于所述调节板（10）和敲击环（20）上的圆形孔，且圆形孔在每组敲击环（20）上均开设有两组，圆形孔在调节板（10）上开设有一组，所述调节板（10）上的圆形孔内还螺纹连接有固定螺丝（11）。
7.根据权利要求1所述的五金铸造模具，其特征在于，所述第一导向板（26）和第二导向板（27）均为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的五金铸造模具，其特征在于，所述第一导向板（26）和第二导向板（27）均在控制环（5）上设置有多组。
9.根据权利要求1所述的五金铸造模具，其特征在于，所述升降组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种五金铸造模具，包括支撑组件，所述支撑组件包括底板（1）、立板（2）以及顶板（6），所述顶板（6）通过立板（2）固定安装于底板（1）上，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的五金铸造模具，其特征在于，所述敲击环（20）设置有两组，其中一组敲击环（20）通过第二支撑杆（19）与顶板（6）固定连接，另一组敲击环（20）通过第一支撑杆（16）与升降板（12）固定连接。
3.根据权利要求2所述的五金铸造模具，其特征在于，所述模具组件包括上模具（8）和下模具（9），所述上模具（8）与其中一组敲击环（20）之间以及下模具（9）和另一组敲击环（20）之间均为转动连接，所述下模具（9）还与第二电机（13）的输出轴固定连接，所述上模具（8）上还连接有注液管（7），注液管（7）与顶板（6）之间转动连接。
4.根据权利要求2所述的五金铸造模具，其特征在于，其中一组敲击环（20）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏岳，
申请(专利权)人：泰州宇铨影视设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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