【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送设备，特别是涉及一种吨桶上料装置及系统。
技术介绍
1、吨桶是仓储、运输产品的工具，采用吨桶包装产品，可以降低生产、储存、运输、操作成本，节省大量的人力、物力。由于吨桶具有较大容量，使用吨桶进行罐装作业，可减少灌装过程中的重复操作次数，避免灌装过程中漏料、遗洒等浪费。吨桶在罐装作业中被广泛应用。目前，罐装设备输送面与地面存在高度差，将吨桶上料至罐装设备输送面时，一般使用堆垛车将吨桶提升一定高度后转运至罐装设备输送面，但在生产区域内不方便使用堆垛车进行吨桶上料，使用堆垛车进行吨桶上料需要专人近距离操控，易引起人员安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种吨桶上料装置及系统，不使用堆垛车自动完成吨桶的上料过程，降低安全隐患。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术所述吨桶上料装置，包括：
4、承托架，设有用于放置吨桶的承托板；
5、第一驱动机构，与所述承托架连接，以驱动所述承托架沿第一方向运动；
6、第二驱动机构，包括第一驱动件、第二驱动件和挡止件，所述第一驱动件安装于所述承托架，所述第二驱动件与所述第一驱动件连接，所述挡止件与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件驱动所述挡止件活动，以使所述挡止件靠近或远离所述吨桶；
7、所述第一驱动件驱动所述第二驱动件、所述挡止件沿第二方向运动，使所述挡止件推动所述吨桶沿所述承托板移动；
8、所述第一方向与所述第二方向相交设置
9、优选地，所述第一驱动机构包括第一驱动缸和固定架，所述第一驱动缸具有执行端和固定端，所述固定端与所述固定架连接，所述执行端与所述承托架连接。
10、优选地，所述承托架包括架体和导向杆，所述导向杆导向装配在所述固定架上，且所述导向杆伸出所述固定架与所述架体连接，所述承托板设置于所述架体上。
11、优选地，所述承托架还包括固定块，所述固定块与所述架体连接且向远离所述架体的方向延伸，所述执行端与所述固定块连接。
12、优选地，所述固定块开设有凹槽，所述固定架上设有避让缺口，所述凹槽的槽壁嵌在所述避让缺口内。
13、优选地，所述第一驱动机构设有两个，两个所述第一驱动机构分设于所述承托架的相对两侧，每个所述固定架内均导向装配有所述导向杆。
14、优选地，所述第二驱动机构还包括固定部和滑动部，所述固定部与所述承托架连接，且所述固定部沿所述第二方向延伸设置；所述滑动部滑动装配在所述固定部上，所述第一驱动件、所述第二驱动件均与所述滑动部连接。
15、优选地，所述第二驱动件与所述挡止件转动连接。
16、优选地，所述第二驱动机构设有两个，两个所述第二驱动机构分设于所述承托板的相对两端的上方。
17、优选地，所述承托板具有进料端，所述吨桶上料装置还包括过渡板，所述过渡板与所述进料端相对设置，所述过渡板的厚度自靠近所述进料端的一端向远离所述进料端的一端逐渐减小。
18、本技术所述吨桶上料系统，包括：
19、前端输送设备，用于转运吨桶；
20、吨桶上料装置，与所述前端输送设备对接，以接收所述前端输送设备转运的吨桶；所述吨桶上料装置是如上所述的吨桶上料装置；
21、后端输送辊道，与所述吨桶上料装置对接，以输送所述吨桶上料装置移出的吨桶。
22、本技术实施例一种吨桶上料装置及系统与现有技术相比，其有益效果在于：
23、本技术实施例的吨桶上料装置，在承托架上设置承托板来放置吨桶，通过第一驱动机构驱动承托架沿第一方向运动，可提升承托板上的吨桶，减小罐装设备输送面与地面的高度差；再通过第二驱动件驱动挡止件靠近吨桶，通过第一驱动件驱动第二驱动件和挡止件作为一个整体沿第二方向运动，挡止件运动时，挡止件推动吨桶同步运动，从而可将承托板上的吨桶转运出。本技术无需使用堆垛车即可自动完成吨桶的上料过程，降低操作人员的安全隐患。
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1.一种吨桶上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构（2）包括第一驱动缸（21）和固定架（22），所述第一驱动缸（21）具有执行端（211）和固定端（212），所述固定端（212）与所述固定架（22）连接，所述执行端（211）与所述承托架（1）连接。
3.根据权利要求2所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述承托架（1）包括架体（12）和导向杆（13），所述导向杆（13）导向装配在所述固定架（22）上，且所述导向杆（13）伸出所述固定架（22）与所述架体（12）连接，所述承托板（11）设置于所述架体（12）上。
4.根据权利要求3所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述承托架（1）还包括固定块（14），所述固定块（14）与所述架体（12）连接且向远离所述架体（12）的方向延伸，所述执行端（211）与所述固定块（14）连接。
5.根据权利要求4所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述固定块（14）开设有凹槽（141），所述固定架（22）上设有避让缺口（221），所述凹槽（141）的槽壁嵌在所
6.根据权利要求3所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构（2）设有两个，两个所述第一驱动机构（2）分设于所述承托架（1）的相对两侧，每个所述固定架（22）内均导向装配有所述导向杆（13）。
7.根据权利要求1所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构（3）还包括固定部（34）和滑动部（35），所述固定部（34）与所述承托架（1）连接，且所述固定部（34）沿所述第二方向（B）延伸设置；所述滑动部（35）滑动装配在所述固定部（34）上，所述第一驱动件（31）、所述第二驱动件（32）均与所述滑动部（35）连接。
8.根据权利要求1所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述第二驱动件（32）与所述挡止件（33）转动连接。
9.根据权利要求1所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构（3）设有两个，两个所述第二驱动机构（3）分设于所述承托板（11）的相对两端的上方。
10.根据权利要求1-9任一项所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述承托板（11）具有进料端（111），所述吨桶上料装置还包括过渡板（4），所述过渡板（4）与所述进料端（111）相对设置，所述过渡板（4）的厚度自靠近所述进料端（111）的一端向远离所述进料端（111）的一端逐渐减小。
11.一种吨桶上料系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种吨桶上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构（2）包括第一驱动缸（21）和固定架（22），所述第一驱动缸（21）具有执行端（211）和固定端（212），所述固定端（212）与所述固定架（22）连接，所述执行端（211）与所述承托架（1）连接。
3.根据权利要求2所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述承托架（1）包括架体（12）和导向杆（13），所述导向杆（13）导向装配在所述固定架（22）上，且所述导向杆（13）伸出所述固定架（22）与所述架体（12）连接，所述承托板（11）设置于所述架体（12）上。
4.根据权利要求3所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述承托架（1）还包括固定块（14），所述固定块（14）与所述架体（12）连接且向远离所述架体（12）的方向延伸，所述执行端（211）与所述固定块（14）连接。
5.根据权利要求4所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述固定块（14）开设有凹槽（141），所述固定架（22）上设有避让缺口（221），所述凹槽（141）的槽壁嵌在所述避让缺口（221）内。
6.根据权利要求3所述的吨桶上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢钦，马嘉，邢国辉，
申请(专利权)人：鲜之然广东生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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