【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大豆油脱水，具体涉及一种大豆油加工用脱水装置。
技术介绍
1、大豆含有丰富的优质蛋白、不饱和脂肪酸、钙和b族维生素，是膳食中优秀蛋白质的重要来源，大豆油则是从大豆中压榨提取出来的一种油，是最常用的烹调油之一，在大豆油的制备过程中需要对油脂进行脱水处理。
2、现有技术一般通过在脱水罐中对大豆油进行加热，从而将大豆油中含有的水份蒸发出来完成脱水，但通过该种方式脱水时大豆油受热不均匀，且未经过预处理易具有杂质，现有专利公告号为cn112522029b的专利技术专利公开了一种大豆油加工用脱水装置，该专利技术专利通过脱水罐、加热罐、加热环、过滤机构、输送机构、搅拌叶、排气机构和加热器的设置，可以对大豆油进行预加热和过滤处理，且能够对大豆油进行加热搅拌，有效增加了大豆油的脱水效果，进而能够提升大豆油生产质量以及生产效率的优点，解决了目前大豆油脱水加工时没有对大豆油进行预处理，大豆油中容易存在杂质且大豆油受热不均匀，导致脱水罐中大豆油脱水效果较差的问题。
3、但该专利技术专利还存在以下问题：虽然油脂中蒸发的水份通过排气机构排出至脱水罐外，但由于油脂中蒸发的水份必定会与脱水罐的侧壁以及顶部接触而发生水凝现象，从而导致部分水份会沿脱水罐的侧壁再次与油脂混合，影响大豆油的脱水效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大豆油加工用脱水装置，解决了现有的大豆油在脱水时部分蒸发的水份会凝结在脱水罐的侧壁和顶部而导致水份再次沿脱水罐侧壁流入油脂中的问题。>
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种大豆油加工用脱水装置，包括支架，所述支架上设置有顶部开口的脱水箱，所述脱水箱的内部设置有用于加热大豆油的加热装置，所述脱水箱上设置有与脱水箱竖直中心线同心的环形分隔结构，所述环形分隔结构上转动连接有用于封闭脱水箱顶部开口并呈倒漏斗状的引水盖，所述脱水箱的外壁设置有用于驱动引水盖转动的旋转装置，所述脱水箱的顶部绕引水盖的转动中心线设置有位于环形分隔结构和脱水箱顶部开口之间的引水结构，所述引水盖的顶部设置有用于排出水汽的排气结构；
4、其中，所述引水盖通过旋转引导凝结的水珠向环形分隔结构处滑落，且部分所述水珠通过环形分隔结构流出至脱水箱外，并通过环形分隔结构的引导部分水珠流向引水结构，所述引水结构用于收集水珠，并通过重力作用导引水份流出至脱水箱外。
5、作为本专利技术的一种优选方案，所述环形分隔结构包括多个设置在脱水箱顶部的立柱，多个所述立柱的端部共同设置有环形板，相邻两个所述立柱之间均设置有分别与环形板以及脱水箱连接的分隔滤网，且所述引水盖转动连接在环形板上。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述脱水箱的外壁顶端设置有倒角斜面，且所述分隔滤网与脱水箱的连接处以及立柱和脱水箱的连接处均位于倒角斜面上。
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述分隔滤网包括多个沿竖直方向设置在相邻两个立柱之间的分滤网，相邻两个所述分滤网之间均设置有向脱水箱外部倾斜的引流板，且所述引流板与相邻两个立柱连接并向脱水箱的外部延伸。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述脱水箱的外壁上设置有环形流道，且所述环形流道用于收集流出至脱水箱外部的水珠。
9、作为本专利技术的一种优选方案，沿竖直方向向下，多个所述引流板背离脱水箱的一端和分滤网之间的间距依次减小，多个所述引流板朝向脱水箱的一端和分滤网之间的间距依次增大。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述引水盖的内侧壁设置有环形密封板，且所述环形密封板的底部位于环形流道内，并与环形流道的内底部之间的间距大于零，所述环形流道上出水口的高度大于环形密封板底部的高度。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述引水结构包括设置在脱水箱顶部的环形水道，所述环形水道的侧壁上设置有与脱水箱外部连通的排水通道，且所述环形水道的内底部由高到低向排水通道处倾斜，所述排水通道与环形流道连通。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述环形水道内靠近脱水箱开口的一侧和立柱之间的间距大于零。
13、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
14、（1）本专利技术通过加热装置对脱水箱内的大豆油进行加热脱水，且通过排气结构排出蒸发处的水份，实现了大豆油的脱水。
15、（2）本专利技术通过旋转装置驱动引水盖旋转以将凝结在引水盖内侧壁上的水份沿引水盖的侧壁甩落至环形分隔结构处，部分水份通过环形分隔结构渗漏至脱水箱外部，剩下的部分水份通过引水结构流出至脱水箱外，避免蒸发处的水份凝结在引水盖内侧后回流至大豆油中，保证了大豆油的脱水效果。
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1.一种大豆油加工用脱水装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上设置有顶部开口的脱水箱（2），所述脱水箱（2）的内部设置有用于加热大豆油的加热装置，所述脱水箱（2）上设置有与脱水箱（2）竖直中心线同心的环形分隔结构（3），所述环形分隔结构（3）上转动连接有用于封闭脱水箱（2）顶部开口并呈倒漏斗状的引水盖（4），所述脱水箱（2）的外壁设置有用于驱动引水盖（4）转动的旋转装置（5），所述脱水箱（2）的顶部绕引水盖（4）的转动中心线设置有位于环形分隔结构（3）和脱水箱（2）顶部开口之间的引水结构（6），所述引水盖（4）的顶部设置有用于排出水汽的排气结构（7）；
2.根据权利要求1所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述环形分隔结构（3）包括多个设置在脱水箱（2）顶部的立柱（301），多个所述立柱（301）的端部共同设置有环形板（302），相邻两个所述立柱（301）之间设置有分别与环形板（302）以及脱水箱（2）连接的分隔滤网（303），且所述引水盖（4）转动连接在环形板（302）上。
3.根据权利要求2所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述脱
4.根据权利要求2所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述分隔滤网（303）包括多个沿竖直方向设置在相邻两个立柱（301）之间的分滤网（305），相邻两个所述分滤网（305）之间均设置有向脱水箱（2）外部倾斜的引流板（306），且所述引流板（306）与相邻两个立柱（301）连接并向脱水箱（2）的外部延伸。
5.根据权利要求2所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述脱水箱（2）的外壁上设置有环形流道（307），且所述环形流道（307）用于收集流出至脱水箱（2）外部的水珠。
6.根据权利要求4所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，沿竖直方向向下，多个所述引流板（306）背离脱水箱（2）的一端和分滤网（305）之间的间距依次减小，多个所述引流板（306）朝向脱水箱（2）的一端和分滤网（305）之间的间距依次增大。
7.根据权利要求5所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述引水盖（4）的内侧壁设置有环形密封板（8），且所述环形密封板（8）的底部位于环形流道（307）内，并与环形流道（307）的内底部之间的间距大于零，所述环形流道（307）上出水口的高度大于环形密封板（8）底部的高度。
8.根据权利要求5所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述引水结构（6）包括设置在脱水箱（2）顶部的环形水道（601），所述环形水道（601）的侧壁上设置有与脱水箱（2）外部连通的排水通道（602），且所述环形水道（601）的内底部由高到低向排水通道（602）处倾斜，所述排水通道（602）与环形流道（307）连通。
9.根据权利要求8所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述环形水道（601）内靠近脱水箱（2）开口的一侧和立柱（301）之间的间距大于零。
...【技术特征摘要】
1.一种大豆油加工用脱水装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上设置有顶部开口的脱水箱（2），所述脱水箱（2）的内部设置有用于加热大豆油的加热装置，所述脱水箱（2）上设置有与脱水箱（2）竖直中心线同心的环形分隔结构（3），所述环形分隔结构（3）上转动连接有用于封闭脱水箱（2）顶部开口并呈倒漏斗状的引水盖（4），所述脱水箱（2）的外壁设置有用于驱动引水盖（4）转动的旋转装置（5），所述脱水箱（2）的顶部绕引水盖（4）的转动中心线设置有位于环形分隔结构（3）和脱水箱（2）顶部开口之间的引水结构（6），所述引水盖（4）的顶部设置有用于排出水汽的排气结构（7）；
2.根据权利要求1所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述环形分隔结构（3）包括多个设置在脱水箱（2）顶部的立柱（301），多个所述立柱（301）的端部共同设置有环形板（302），相邻两个所述立柱（301）之间设置有分别与环形板（302）以及脱水箱（2）连接的分隔滤网（303），且所述引水盖（4）转动连接在环形板（302）上。
3.根据权利要求2所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述脱水箱（2）的外壁顶端设置有倒角斜面（304），且所述分隔滤网（303）与脱水箱（2）的连接处以及立柱（301）和脱水箱（2）的连接处均位于倒角斜面（304）上。
4.根据权利要求2所述的大豆油加工用脱水装置，其特征在于，所述分隔滤网（303）包括多个沿竖直方向设置在相邻两个立柱（301）之间的分滤网（305），相邻两个所述分滤网（305）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永杰，孙文曦，李昊锟，
申请(专利权)人：烟台沣源环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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