【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜材的加工，具体涉及一种紫铜板带的加工方法。
技术介绍
1、铜及铜合金板带材具有优良的导电、导热、耐蚀、电连接、电接触等性能，被广泛应用于机械、电子、汽车、电力、通信、交通等各工业领域。相比于传统燃油汽车，新能源汽车显著增加了铜的使用量；出于提高效率、用电安全等方面的考虑，新能源汽车对铜材的性能也提出了更高的要求。紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用蚀电蚀铜等要求导电性良好的产品，是新能源汽车用铜带材的主要材料。
2、目前紫铜板带主要采用传统的三段式加工工艺进行生产，即立式连续铸造→热轧→冷轧，冷轧阶段需进行退火处理。由于退火处理的紫铜带材组织处于完全再结晶和非完全再结晶之间，带材组织均匀性难以控制，导致带材在使用过程中强度和硬度的偏差较大；同时还会出现轧制尺寸不稳定、尺寸精度控制差，产品表面质量差等一系列问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种紫铜板带的加工方法，以解决现有技术中紫铜板带通过退火处理或常规的轧制难以获得兼具尺寸精度稳定、强度和硬度稳定的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种紫铜板带的加工方法，包括以下步骤：
4、s1.粗轧：将紫铜热轧坯料进行冷轧开坯，总加工率为80～90％，第一道次加工率≤20％，最后一道次加工率≤15％，得冷轧坯料；
5、s2.中间退火：对冷轧坯
6、s3.精轧：对中间退火坯料进行冷轧，总加工率为50～60％，第一道次加工率为40～45％，之后道次按照加工率≤10％进行轧制，得精轧坯料；
7、s4.留底退火：对精轧坯料在保护性气体氛围下进行留底退火处理，退火温度550～650℃，保温时间40～70s，然后进行清洗，得留底退火坯料；
8、s5.成品轧制：对留底退火坯料进行成品精轧，轧制变形量为4～8％，经切边、清洗、拉弯矫后，得成品紫铜板带。
9、优选的，步骤s1中，所用轧辊的表面粗糙度为0.5～0.6μm。
10、优选的，步骤s3中，所用轧辊的表面粗糙度为0.3～0.4μm。
11、优选的，步骤s5中，所用轧辊的表面粗糙度为0.1～0.2μm。
12、优选的，步骤s1中，轧制道次为6～7道次。
13、优选的，步骤s2中，所述中间退火采用分级退火工艺，先将温度升至380～400℃，保温1～2h，然后降至350～365℃，保温1～1.5h，再升至425～450℃，保温2～2.5h，最后降至390～410℃，保温1～2h。
14、更优选的，所述分级退火工艺中，降温速率为120～160℃/h，升温速率为120～160℃/h。
15、优选的，步骤s3中，第一道次之后道次的轧制力为250～300kn，轧制速度控制为80～100m/min。
16、优选的，步骤s5中，轧制力为150～200kn，轧制速度为40～70m/min。
17、优选的，步骤s2、s4中，所述保护性气体含有20～30vt％的氢气及70～80vt％的氮气。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
19、本专利技术通过控制各冷轧加工阶段轧辊粗糙度，提高了紫铜板带的表面质量；通过协同优化退火工艺以及特定道次的道次加工率和总加工率，获得了组织均匀的完全再结晶组织，提高了紫铜板带的强度和硬度以及尺寸精度。同时本专利技术的加工方法操作简单、市场竞争力强，具有显著的经济效益。
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1.一种紫铜板带的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤S1中，所用轧辊的表面粗糙度为0.5～0.6μm。
3.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤S3中，所用轧辊的表面粗糙度为0.3～0.4μm。
4.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤S5中，所用轧辊的表面粗糙度为0.1～0.2μm。
5.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤S1中，轧制道次为6～7道次。
6.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤S2中，所述中间退火采用分级退火工艺，先将温度升至380～400℃，保温1～2h，然后降至350～365℃，保温1～1.5h，再升至425～450℃，保温2～2.5h，最后降至390～410℃，保温1～2h。
7.根据权利要求6所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，所述分级退火工艺中，降温速率为120～160℃/h，升温速率为120～160℃/h。
8.根据权利要
9.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤S5中，轧制力为150～200KN，轧制速度为40～70m/min。
10.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤S2、S4中，所述保护性气体含有20～30vt％的氢气及70～80vt％的氮气。
...【技术特征摘要】
1.一种紫铜板带的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤s1中，所用轧辊的表面粗糙度为0.5～0.6μm。
3.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤s3中，所用轧辊的表面粗糙度为0.3～0.4μm。
4.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤s5中，所用轧辊的表面粗糙度为0.1～0.2μm。
5.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤s1中，轧制道次为6～7道次。
6.根据权利要求1所述的紫铜板带的加工方法，其特征在于，步骤s2中，所述中间退火采用分级退火工艺，先将温度升至380～400℃，保温1～2h，然后降至350～365℃，保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，王兴，陈忠平，潘菲，向朝建，郭建华，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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